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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0200MA78610G3D | 建设单位法人:杜庆军 |
| 李敬 | 建设单位所在行政区划:**生产建设兵团第七师 |
| ********工业园区工业大道18号 |
| ****年产8000吨糠醛生产线项目 | 项目代码:五经开管备【2018】69 号 |
| 建设性质: | |
| 2021版本:051-生物基材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C2832-C2832-生物基、淀粉基新材料制造 |
| 建设地点: | **生产建设兵团第七师 胡杨河市 |
| 经度:84.866125 纬度: 44.850567 | ****机关:****保护局 |
| 环评批复时间: | 2019-12-05 |
| 兵环审〔2019〕23号 | 本工程排污许可证编号:****0200MA78610G3D001V |
| 2022-11-08 | 项目实际总投资(万元):4120 |
| 480 | 运营单位名称:**** |
| ****0200MA78610G3D | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 916********303344D | 验收监测单位:******公司 |
| 916********303344D | 竣工时间:2022-11-26 |
| 2023-05-20 | 调试结束时间:2023-07-20 |
| 2026-08-09 | 验收报告公开结束时间:2026-09-04 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产8000吨糠醛生产线项目 | 实际建设情况:年产4000吨糠醛生产线项目 |
| 市场行情变化 | 是否属于重大变动:|
| 以植物玉米芯为原料,在催化剂(3%稀硫酸)存在下进行高温加热,使玉米芯水解,生成纤维素和半纤维素,然后将半纤维素中的戊糖转化成醛汽,然后含醛蒸汽经冷凝、初馏、中和、脱水、精馏等工序分离出成品糠醛。 | 实际建设情况:以植物玉米芯为原料,在催化剂(3%稀硫酸)存在下进行高温加热,使玉米芯水解,生成纤维素和半纤维素,然后将半纤维素中的戊糖转化成醛汽,然后含醛蒸汽经冷凝、初馏、中和、脱水、精馏等工序分离出成品糠醛。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气 生物质蒸汽锅炉烟气采用电湿电除尘+布袋除尘+双碱法脱硫+SNCR炉内脱硝的方式,处理后的废气经1根45米高排气筒排放(DA001) 玉米芯粉碎废气采用集气罩 收集,经布袋除尘器处理,通过15m 高的排气筒排放。 物料输送采用密闭管道 和密闭容器;建设全封闭排渣、造粒车间及废水收集池;玉米芯 料场配套建设防风抑尘网;水解、排渣、造粒工段及废水收集池的无组织排放废气采用集气设备收集后送至锅炉焚烧处理。 2废水 蒸馏废水、设备清洗废水、脱 硫废水收集到废水收集池内,回用于配酸工艺和二次蒸汽用水。 冷却排污水、软水系统废水和****园区下水管网。 3、地下水和土壤 按照“源头控 制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防 治。将厂区内的废水收集池、危废暂存间及罐区等区域作为重点 污染防治区重点防渗。加强防渗设施的日常维护,对出现损害的 防渗设施应及时修复和加固,确保防渗设施牢**全,防止污染 地下水和土壤。 4、噪声 优化厂区平面布置,选用低噪声设备,合理布置高噪 声设备。对高噪声设备采取隔声、消声、减振等降噪措施。 5、固废 固体废物实施分类管理和妥善处理处置。废机油、废离子交换树脂均属危险废物,委托有危废处理资质单位处理。醛泥属危险废物,作为锅炉燃料综合利用。厂区危险废物需按照《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)(2013年修正)的相关要求进行危险废物的收集、贮存;玉米芯粉尘作为原料回用于生产;糠醛渣、废水收集池污泥加工后,作为锅炉燃料综合利用;废石膏、炉灰集中收集后外售;原料筛分杂物、生活垃****园区垃圾填埋场处理。 6、风险防范 强化各项环境风险防范措施,有效防范环境风险。严格危险化学品的运输、储存;在装置区、原料罐区周围设置围堰、围堤。厂区设置足够容积的事故水池,用于收集事故废水;事故状态下,围堰内废水全部由水泵提升至事故水池中,最终进入厂区废水收集池,委托有危废处置资质单位处理。定期开展环境风险应急培训和演练,落实各项应急环境管理措施以及各项风险防范措施,确保风险事故得到有效控制。制定突发环境事件应急预案,并报生态环境主管部门备案。 | 实际建设情况:1、废气 生物质蒸汽锅炉烟气采用了电湿电除尘+布袋除尘+双碱法脱硫+SNCR炉内脱硝的方式,处理后的废气经1根45米高排气筒排放(DA001) 玉米芯粉碎废气采用了集气罩收集,经布袋除尘器处理,通过15m高的排气筒排放。 物料输送采用了密闭管道和密闭容器;建设全封闭排渣、造粒车间及废水收集池;玉米芯 料场配套建设了防风抑尘网;水解、排渣、造粒工段及废水收集池的无组织排放废气采用集气设备收集后送至锅炉焚烧处理。 2废水 蒸馏废水、设备清洗废水、脱硫废水收集到废水收集池内,回用于配酸工艺和二次蒸汽用水。 生产废水全部回收循环利用,不外排。生活污水排至厂区内防渗化粪池,****园区污水处理厂处理。 3、地下水和土壤 按照“源头控 制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行了地下水污染防 治。将厂区内的废水收集池、危废暂存间及罐区等区域作为重点污染防治区重点防渗。加强防渗设施的日常维护,对出现损害的防渗设施应及时修复和加固,确保防渗设施牢**全,防止污染地下水和土壤。 4、噪声 优化了厂区平面布置,选用了低噪声设备,合理布置高噪声设备。对高噪声设备采取隔声、消声、减振等降噪措施。 5、固废 固体废物实施分类管理和妥善处理处置。废机油、醛泥均属危险废物,委托有危废处理资质单位处理。厂区危险废物需按照《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)(2013年修正)的相关要求进行危险废物的收集、贮存;玉米芯粉尘作为原料回用于生产;糠醛渣、废水收集池污泥加工后,作为锅炉燃料综合利用;废石膏、炉灰集中收集后外售;原料筛分杂物、生活垃****园区垃圾填埋场处理。 6、风险防范 强化了各项环境风险防范措施,有效防范环境风险。严格危险化学品的运输、储存;在装置区、原料罐区周围设置围堰、围堤。厂区设置足够容积的事故水池,用于收集事故废水;事故状态下,围堰内废水全部由水泵提升至事故水池中,最终进入厂区废水收集池,委托有危废处置资质单位处理。定期开展环境风险应急培训和演练,落实各项应急环境管理措施以及各项风险防范措施,确保风险事故得到有效控制。制定突发环境事件应急预案,并报生态环境主管部门备案。 |
| 因园区污水管网未接入本项目,产生****园区污水处理厂处理。 | 是否属于重大变动:|
| 按照国家和地方有关规定,规范污染物排放口的设置。 在厂房及厂界上下风向布设VOCs在线监测设施,并与生态环境部门在线监测平台联网。厂区进出口、危险废物暂存间、生产车间等关键环节须安装视频监控系统,并与生态环境部门联网。 | 实际建设情况:已按照国家和地方有关规定,规范设置了污染物排放口。 在厂房及厂界上下风向布设了VOCs在线监测设施,未与生态环境部门在线监测平台联网。厂区进出口、危险废物暂存间、生产车间等关键环节安装了视频监控系统,未与生态环境部门联网。 |
| 企业现处于停产状态,待正常生产后,将VOCs无组织在线监测设施和视频监控系统与当地生态环境部门联网。 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 7.41 | 9 | 0 | 0 | 7.41 | 7.41 | / |
| 0 | 5.08 | 43 | 0 | 0 | 5.08 | 5.08 | / |
| 0 | 4.99 | 0 | 0 | 0 | 4.99 | 4.99 | / |
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| 1 | 生物质锅炉废气排气筒 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中锅炉大气污染物特别排放限值,《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 已按设计要求建设 | 监测期间锅炉废气排气筒DA001出口颗粒物排放最大浓度为28.2mg/m3、二氧化硫排放最大浓度为176mg/m3,氮氧化物排放最大浓度为100mg/m3、烟气黑度为<1级,均符合项目生物质锅炉执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3燃煤锅炉大气污染物特别排放限值。非甲烷总烃排放最大速率为0.658kg/h,排放最大浓度为117mg/m3;硫酸雾排放最大速率为0.136kg/h,排放最大浓度为20.4mg/m3,符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源二级排放标准限值;臭气浓度平均值242,符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2的排放要求。 | |
| 2 | 粉碎车间排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源二级排放标准限值 | 已按设计要求建设 | 监测期间粉碎车间排气筒DA002出口颗粒物排放最大浓度为<20mg/m3、排放速率为<0.078kg/h,均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源二级排放标准限值。 |
| 1 | 厂界昼间 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类 | 已按设计要求建设 | 监测期间本项目厂界昼间噪声测定值为46~60dB(A);因夜间企业不产生,未监测。厂界昼间噪声测定值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准限值要求(昼间:65dBA)。 |
| 1 | 按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。将厂区内的废水收集池、危废暂存间及罐区等区域作为重点污染防治区重点防渗。加强防渗设施的日常维护,对出现损害的防渗设施应及时修复和加固,确保防渗设施牢**全,防止污染地下水和土壤。 | 将厂区内的废水收集池、危废暂存间及罐区等区域作为重点污染防治区进行了重点防渗。加强了防渗设施的日常维护,对出现损害的防渗设施应及时修复和加固,确保防渗设施牢**全,防止污染地下水和土壤。 |
| 1 | 固体废物实施分类管理和妥善处理处置。废机油、废离子交换树脂均属危险废物,委托有危废处理资质单位处理。醛泥属危险废物,作为锅炉燃料综合利用。厂区危险废物需按照《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)(2013年修正)的相关要求进行危险废物的收集、贮存;玉米芯粉尘作为原料回用于生产;糠醛渣、废水收集池污泥加工后,作为锅炉燃料综合利用;废石膏、炉灰集中收集后外售;原料筛分杂物、生活垃****园区垃圾填埋场处理。 | 固体废物实施分类管理和妥善处理处置。废机油、醛泥均属危险废物,委托有危废处理资质单位处理。厂区危险废物已按照有关要求进行了收集、贮存;玉米芯粉尘作为原料回用于生产;糠醛渣、废水收集池污泥加工后,作为锅炉燃料综合利用;废石膏、炉灰集中收集后外售;原料筛分杂物、生活垃****园区垃圾填埋场处理。 |
| 1 | 强化各项环境风险防范措施,有效防范环境风险。严格危险化学品的运输、储存;在装置区、原料罐区周围设置围堰、围堤。厂区设置足够容积的事故水池,用于收集事故废水;事故状态下,围堰内废水全部由水泵提升至事故水池中,最终进入厂区废水收集池,委托有危废处置资质单位处理。定期开展环境风险应急培训和演练,落实各项应急环境管理措施以及各项风险防范措施,确保风险事故得到有效控制。制定突发环境事件应急预案,并报生态环境主管部门备案。 | 强化了各项环境风险防范措。规范了危险化学品的运输、储存;在装置区、原料罐区周围设置围堰。厂区设置足够容积的事故水池,用于收集事故废水;事故状态下,围堰内废水全部由水泵提升至事故水池中,最终进入厂区废水收集池,委托有危废处置资质单位处理。定期开展了应急演练,落实了各项风险防范措施,制定了突发环境事件应急预案,并报当地生态环境主管部门备案。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 加强施工期环境保护管理工作,防止施工废水、扬尘、噪声污染、水土流失和生态破坏。委托有资质的单位开展施工期环境监理,并定期向当地生态环境部门提交工程环境监理报告。 | 验收阶段落实情况:本项目竣工完成后对地表裸露地面进行平整恢复;在办公区、生产车间周边及厂区内空地、进出厂区的道路两侧进行绿化,减少地面裸露,降低了对生态环境的影响。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |