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船舶建造基地项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****9004MAEJMR2223 | 建设单位法人：邵艳华 |
| 熊楚亮 | 建设单位所在行政区划：**省 |
| **省****办事处叶王路89号 |
建设项目基本信息
| ****基地项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:073-船舶及相关装置制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3731-C3731-金属船舶制造 |
| 建设地点： | **省省直辖**市 **省****办事处叶王路89号 |
| 经度:113.481981 纬度: 30.353789 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-03-13 |
| 仙环建函〔2026〕20号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-08-27 | 项目实际总投资(万元)：12000 |
| 190 | 运营单位名称：**** |
| ****9004MAEJMR2223 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****9004MAEJMR2223 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0100MAC1UEK33A | 竣工时间：2026-07-01 |
| 2026-07-01 | 调试结束时间：2026-07-15 |
| 2026-08-03 | 验收报告公开结束时间：2026-08-28 |
| 验收报告公开载体： | https://www.ep-home.cn/forum.php?mod=viewthread tid=35736 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设规模：新能源旅游船40艘/年；新能源游艇、快艇60艘/年 | 实际建设情况：建设规模：新能源旅游船40艘/年；新能源游艇、快艇60艘/年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 外购钢材经切割、机加工、打磨、涂装、焊接、组装、补漆、下水试验、试航后即为成品船舶 | 实际建设情况：外购钢材经切割、机加工、打磨、涂装、焊接、组装、补漆、下水试验、试航后即为成品船舶 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目需按照"雨污分流、清污分流"的原则，规范建设厂区雨污管网。应落实排污口规范化整治和标志牌制作的相关要求，规范化设置排污口，并按要求设置采样口。生活污水经化粪池处理，车间地面冲洗废水经车间隔油池、化粪池处理，试水池废水经混凝沉淀池处理，初期雨水经初期雨水池、隔油池处理，混合达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三****处理厂纳管标准后，经市政污水管网排****处理厂。项目所有排气筒应规范化设置采样孔和采样平台。喷漆房喷漆、掉漆、补漆废气经“过滤棉过滤+RCO催化燃烧”处理达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准要求后，经25 m高排气筒（DA001）高空排放；危险废物暂存间废气密闭收集，经“RCO催化燃烧”处理达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准要求后，经25 m高排气筒（DA001）高空排放；钢材打磨粉尘经“集气罩+布袋除尘器”处理达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准要求后，经25 m高排气筒（DA001）高空排放；切割粉尘在切割机房密闭收集，经布袋除尘器处理达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准要求后，经25 m高排气筒（DA001）高空排放。焊接烟尘、整船打磨粉尘通过移动式烟气净化器收集处理达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准要求后，无组织排放。项目造船涂装需在喷漆房内进行，喷漆房整体密闭，确保造船涂装过程中的喷漆、补漆、晾干等环节全密闭。厂界内无组织排放的非甲烷总烃排放需达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）相关要求。项目噪声主要为切割机、打磨机、焊机、机床等设备产生，需采取减震底座、厂房隔声、距离衰减等措施降低环境影响，厂界噪声需达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求。认真落实固体废物分类管理措施。项目产生的废危化品包装材料、废活性炭、废含油手套和抹布、废过滤棉、漆渣、隔油池废油及沉渣、废润滑油、废液压油等属于危险废物，应集中暂存于满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）相关要求的危废暂存间，建立完善的管理台账，定期交由有资质的单位进行妥善处理；废钢材边角料、废焊渣和集****回收部门处理；生活垃圾交由环卫部门处理。 | 实际建设情况：规范建设厂区雨污管网，生活污水经化粪池处理，车间地面冲洗废水经车间隔油池、化粪池处理，试水池废水经混凝沉淀池处理，初期雨水经初期雨水池、隔油池处理，混合达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三****处理厂纳管标准后，经市政污水管网排****处理厂。喷漆房喷漆、掉漆、补漆废气经“过滤棉过滤+RCO催化燃烧”处理达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准要求后，经25 m高排气筒（DA001）高空排放；危险废物暂存间废气密闭收集，经“RCO催化燃烧”处理达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准要求后，经25 m高排气筒（DA001）高空排放；钢材打磨粉尘经“集气罩+布袋除尘器”处理达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准要求后，经25 m高排气筒（DA001）高空排放；切割粉尘在切割机房密闭收集，经布袋除尘器处理达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准要求后，经25 m高排气筒（DA001）高空排放。焊接烟尘、整船打磨粉尘通过移动式烟气净化器收集处理达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准要求后，无组织排放。项目造船涂装在喷漆房内进行，喷漆房整体密闭，厂界内无组织排放的非甲烷总烃排放达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）相关要求。采取减震底座、厂房隔声、距离衰减等措施降低环境影响，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求。项目产生的废危化品包装材料、废活性炭、废含油手套和抹布、废过滤棉、漆渣、隔油池废油及沉渣、废润滑油、废液压油等属于危险废物，集中暂存于满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）相关要求的危废暂存间，建立完善的管理台账，定期交由有资质的单位进行妥善处理；废钢材边角料、废焊渣和集****回收部门处理；生活垃圾交由环卫部门处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 应落实《报告书》提出的防护距离控制要求，生产车间需设置100 m卫生防护距离，卫生防护距离范围内不得**居民住宅、****医院等环境敏感目标。制定环境风险应急预案，落实环境风险事故预防和应急处理措施。按规定申领排污许可证。 | 实际建设情况：生产车间需设置100 m卫生防护距离，卫生防护距离范围内不得**居民住宅、****医院等环境敏感目标。制定环境风险应急预案，落实环境风险事故预防和应急处理措施。按规定申领排污许可证。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.126 | 0.7723 | 0 | 0 | 0 | 0.898 | 0.772 | |
| 0.06 | 0.386 | 0 | 0 | 0 | 0.446 | 0.386 | |
| 0.006 | 0.039 | 0 | 0 | 0 | 0.045 | 0.039 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1.116 | 0.943 | 0 | 0 | 0 | 2.059 | 0.943 | / |
| 0.082 | 1.548 | 0 | 0 | 0 | 1.63 | 1.548 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三****处理厂纳管标准 | 化粪池 | pH COD SS 氨氮 五日生化需氧量 石油类 | |
| 2 | 混凝沉淀池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三****处理厂纳管标准 | 混凝沉淀池 | pH COD SS 氨氮 五日生化需氧量 石油类 | |
| 3 | 初期雨水池+隔油池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三****处理厂纳管标准 | 初期雨水池+隔油池 | pH COD SS 氨氮 五日生化需氧量 石油类 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 过滤棉过滤+RCO催化燃烧 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2 | 过滤棉过滤+RCO催化燃烧 | 漆雾、二甲苯、非甲烷总烃 | |
| 2 | 集气罩+布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2 | 集气罩+布袋除尘器 | 颗粒物 | |
| 3 | 移动式烟气净化器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2 | 移动式烟气净化器 | 颗粒物 | |
| 4 | 喷漆房密闭 | 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A | 喷漆房密闭 | 非甲烷总烃 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震底座、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类 | 减震底座、厂房隔声 | 等效连续A声级 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的废危化品包装材料、废活性炭、废含油手套和抹布、废过滤棉、漆渣、隔油池废油及沉渣、废润滑油、废液压油等属于危险废物，应集中暂存于满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）相关要求的危废暂存间，建立完善的管理台账，定期交由有资质的单位进行妥善处理；废钢材边角料、废焊渣和集****回收部门处理；生活垃圾交由环卫部门处理。 | 项目产生的废危化品包装材料、废活性炭、废含油手套和抹布、废过滤棉、漆渣、隔油池废油及沉渣、废润滑油、废液压油等属于危险废物，应集中暂存于满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）相关要求的危废暂存间，建立完善的管理台账，定期交由有资质的单位进行妥善处理；废钢材边角料、废焊渣和集****回收部门处理；生活垃圾交由环卫部门处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险防范各项措施，制定环境风险应急预案，落实环境风险事故预防和应急处理措施，定期开展环境风险应急防范演练，有效应对可能发生的环境风险。 | 加强环境风险防范各项措施，制定环境风险应急预案，落实环境风险事故预防和应急处理措施，定期开展环境风险应急防范演练，有效应对可能发生的环境风险。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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