苏州多成再生资源回收有限公司年集中焚烧处置危险废物技术改造项目第三次公示

1、废气
（1）废气产生、处理及排放情况
技改后全厂产生的废气主要为焚烧炉尾气、丙类危废仓库废气、污水处理站废气、乙类危废仓库废气、废酸废碱预处理间废气、半固体包装固废预处理（含废液输送间）系统废气、袋装固废预处理系统废气、炉前料坑废气、实验室废气、**石装卸废气、消石灰装卸废气、储罐废气等。具体处理情况如下所示：
①焚烧炉尾气：焚烧炉系统产生烟气中主要含二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、氟化氢、一氧化碳、烟尘、重金属、二噁英类等污染物。焚烧烟气利用密闭管道收集后经“SNCR脱硝+急冷塔+干式脱酸塔（投加消石灰和活性炭）+布袋除尘+湿法洗涤塔+烟气再热”处理，然后通过一根50m高排气筒DA001排放。
②丙类危****处理站废气：丙类危废仓库侧壁依墙柱敷设风管，设置吸风口，对危废仓库内废气进行强制抽风，保持危废仓库内负压状态，平时危废仓库保持常闭状态，防止废气逸出；污水处理站水解酸化池和A/O接触氧化池（技改后调整为混凝沉淀池）设置盖板收集废气。危****处理站废气（污染物主要为颗粒物、非甲烷总烃、氟化物、氯化氢、氨气、硫化氢、臭气浓度）经收集后采用“布袋除尘器+活性炭吸附+酸洗洗涤+碱洗洗涤”（AV5）工艺处理后通过15m高排气筒（DA002）排放。
③乙类危废仓库废气、废酸废碱预处理间废气、废液储罐呼吸废气、氨水储罐呼吸废气：车间侧壁依墙柱敷设风管，设置吸风口，对车间内废气进行强制抽风，保持车间内负压状态；废液储罐呼吸废气和废液储罐呼吸废气通过密闭管道收集，收集的废气（污染物主要为颗粒物、非甲烷总烃、氟化物、氯化氢、氨气、硫化氢、臭气浓度）采用“活性炭吸附+次氯酸钠洗涤”（AV4）工艺处理后经15m高排气筒（DA003）排放，收集效率90%。
④半固体包装固废预处理（含废液输送间）废气：预处理车间侧壁依墙柱敷设风管，设置吸风口，对车间内废气进行强制抽风，保持车间内负压状态，收集废气（污染物主要为颗粒物、非甲烷总烃、氟化物、氯化氢、氨气、硫化氢、臭气浓度）采用“布袋除尘器+活性炭吸附”（AV3）工艺处理后通过27.4m高排气筒（DA004）排放。
⑤袋装固废预处理系统废气：预处理车间侧壁依墙柱敷设风管，设置吸风口，对车间内废气进行强制抽风，保持车间内负压状态。收集废气（污染物主要为颗粒物、非甲烷总烃、氟化物、氯化氢、氨气、硫化氢、臭气浓度）采用“布袋除尘器+活性炭吸附”(AV2)工艺处理后经27.4m高排气筒（DA005）排放。
⑥炉前料坑废气：炉前料坑设置多个吸风口，对料坑内废气（污染物主要为颗粒物、非甲烷总烃、氟化物、氯化氢、氨气、硫化氢、臭气浓度）进行强制抽风，焚烧炉正常运行时，炉前料坑废气部分进入焚烧炉作为助燃空气使用，剩余部分进入“布袋除尘器+活性炭吸附”装置(AV1)净化后由27.4m高排气筒（DA006）排放。
⑦实验室废气：实验室设置通风柜，使用易挥发性试剂时均在通风柜内完成，收集的废气（以非甲烷总烃计）经一套活性炭吸附装置处理后通过屋顶一根15m高排气筒（DA007）排放。
⑧**石、消石灰装卸废气：**石、消石灰经气力输送，装卸过程产生的粉尘废气经料仓顶部布袋除尘器处理后无组织排放。
⑨储罐废气：氨水储罐采用水封阻断储罐内挥发的氨气逸散至大气，避免外界氧气、水分等侵入罐内，水封高度根据储罐操作压力动态设定并配备液位监测与自动补水机制以维持密封有效性，因此废气产生量极少，本项目不定量核算。
⑩灰渣装卸废气：焚烧系统产生的飞灰采用套有束口吨袋的飞灰周转箱密闭收集，并适当的喷淋，防止扬尘及泄漏现象，因此不定量核算飞灰卸料粉尘废气。