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| **** | 建设单位代码类型:|
| 912********923108X | 建设单位法人:纪瑞东 |
| 于波 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市**区陵北街1号 |
| 沈飞公司414车间等表面处理建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:074-航空、航天器及设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3744-C3744-航空相关设备制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 陵北街1号 |
| 经度:123.427880 纬度: 47.8715 | ****机关:沈****分局 |
| 环评批复时间: | 2021-12-24 |
| 沈环**审字〔2021〕12号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-05-11 | 项目实际总投资(万元):68500 |
| 120 | 运营单位名称:**** |
| 912********923108X | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0112MA0P40RU9R | 验收监测单位:******公司 |
| ****0112MA0U0TB11X | 竣工时间:2025-12-15 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-08-04 | 验收报告公开结束时间:2026-08-31 |
| 验收报告公开载体: | http://lnbchb.****.cn/index.php?p=news_show id=161 lanmu=19 |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 414车间生产线取消,对应治理设施取消。 | 是否属于重大变动:|
| 414车间:金属零件:3.6万件/a。 48车间:钣金零件:3000件/a;金属零件:300万件/a;样板:15000块/a。 76车间:封存零件:500000件/a。 703车间:组合夹具(金属):7203套/a。 81车间:维修设备:120台/a;设备移装:30台/a。 81b车间:喷漆件:500个/a;存放金属件:8t/a;存放非金属件(塑料):2t/a。 710车间:锻铸件:64747件/a。 716车间:平尾:75架/a。 401车间:后机身:50架/a。 542车间:平尾(左、右):12架份/a;垂尾:12架份/a;方向舵:48架份/a;升降舵:48架份/a。 | 实际建设情况:414车间:取消该车间生产线,不再生产。 48车间:钣金零件:3000件/a;取消课题研究和样板加工。 76车间:封存零件:500000件/a。 703车间:组合夹具(金属):7203套/a。 81车间:维修设备:120台/a;设备移装:30台/a。 81b车间:喷漆件:500个/a;存放金属件:8t/a;存放非金属件(塑料):2t/a。 710车间:锻铸件:64747件/a。 716车间:平尾:75架/a。 401车间:仅调漆。 542车间:平尾(左、右):12架份/a;垂尾:12架份/a;方向舵:48架份/a;升降舵:48架份/a。 |
| 414车间生产线取消。 | 是否属于重大变动:|
| 主要对金属件进行打磨、切割、清洗、除锈、喷漆、封存,设备维护,产品装配及配件包装等操作工作 | 实际建设情况:主要对金属件进行打磨、切割、清洗、除锈、喷漆、封存,设备维护,产品装配及配件包装等操作工作 |
| 部分车间生产线取消,对应工艺取消。 | 是否属于重大变动:|
| 1.废气:项目各车间产生的废气应集中收集,收集后的废气经污染防治设施处理达标后通过15米高排气筒有组织排放。 2.废水:项目生活污水经化粪池处理后,与水幕除尘废水、盐槽定期排水、碱液吸收装置****集团****处理站处理,通过市政管网排****处理厂集中处置。 3.噪声:项目应采用低噪声设备,采取基础减振、厂房隔音及距离衰减等措施,以减小噪声对周边环境的影响。 4.固体废物:废机油、废含油金属碎屑、废切削液、废清洗剂瓶、废清洗剂、漆渣、废油漆桶、废稀释剂桶、废防锈油、废液压油、废航空煤油、废强溶剂、废胶桶、废活性炭等均属于危险废物;废边角料、不合格产品和除尘器收尘等属于一般工业固体废物,应暂存于一般工业固体废物暂存区内,按照一般工业固体废物处置。 | 实际建设情况:1.废气:在产的各车间产生的废气应集中收集,收集后的废气经污染防治设施处理达标后通过15米高排气筒有组织排放。 2.废水:项目生活污水经化粪池处理后,与水幕除尘废水、盐槽定期排水、碱液吸收装置****集团****处理站处理,通过市政管网排****处理厂集中处置。 3.噪声:项目应采用低噪声设备,采取基础减振、厂房隔音及距离衰减等措施,以减小噪声对周边环境的影响。 4.固体废物:废活性炭、废油漆、废有机溶剂、废包装物、废液压油、废润滑油、废矿物油属于危险废物;在危废库房暂存后委托有资质的单位处置。废边角料、除尘器收尘等属于一般工业固体废物,暂存于一般工业固体废物暂存区内,按照一般工业固体废物处置。 |
| 部分车间生产线及工艺减少,对应治理设施变化。危废暂存间依托方式变化。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 9.934 | 1.438 | 1.446 | 9.934 | 0 | 1.438 | -8.496 | / |
| 1 | 沈****处理站 | ****处理站各污染物排放浓度满足《**省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)中表2****处理厂最高允许排放浓度以及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)标准要求。 | 沈****处理站 | ****处理站各污染物排放浓度满足《**省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)中表2****处理厂最高允许排放浓度以及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)标准要求。 |
| 1 | 414车间打磨废气(布袋除尘装置+15m 排气筒),抛丸废气(布袋除尘装置+15m 排气筒),无组织车间通风 | 《大气污染物综合排放标准(GB16297- 1996) 中表 2 | 414车间生产线取消 | 无 | |
| 2 | 48车间激光切割废气(设备自带过滤除尘器),切割、打标工序废气(设备自带除尘装置),湿式加工废气(机械过滤装置),喷漆废气(“水幕除尘装置 ” +二级活性炭吸附装置+15m 排气筒),烘干废气(二级活性炭吸附装置+15m 排气筒),擦拭清理废气(二级活性炭吸附装置+15m 排气筒) | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297- 1996) 中表 2 《工业涂装工序挥发性有 机 物 排 放 标 准 》 (DB21/3160-2019) | 48车间激光切割废气(设备自带过滤除尘器),切割、打标工序废气(设备自带除尘装置),湿式加工废气(机械过滤装置),取消喷漆、烘干、擦拭工序。 | 无组织满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297- 1996)中表 2 《工业涂装工序挥发性有 机 物 排 放 标 准 》(DB21/3160-2019) | |
| 3 | 76车间清洗废气(集气罩+15m 排气筒)油封、启封废气(集气罩+15m 排气筒) | 有组织满足《大气污染物综合排放标准(GB16297- 1996) 表2 无组织满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019) 特别排放限值" | 76车间清洗废气与油封、启封废气合并经静电除尘器+活性炭吸附+15m排气筒 | 有组织满足《大气污染物综合排放标准(GB16297- 1996) 中表2, 无组织满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019) 特别排放限值" | |
| 4 | 703车间废气经1根15m高排气筒排放 | 有组织满足《大气污染物综合排放标准(GB16297- 1996)中表 2,无组织满足《挥发性有机物无组织排放 控制标准》(GB37822-2019) 特别排放限值 | 采取真空一体化清洗机,气体不外排。取消排气筒 | 无组织满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019) 特别排放限值 | |
| 5 | 81车间焊接废气(移动焊烟净化器),干式机加废气(设备自带除尘器),湿式机加废气(机械过滤装置),盐槽废气(碱液吸收装置),油槽废气(油雾净化装置)喷漆废气(水幕除尘装置+二级活性炭吸附装置+15m 排气筒) | 有组织和无组织分别满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297- 1996) 中表 2 ,《工业涂装工序挥发性有 机 物 排 放 标 准 》 (DB21/3160-2019) | 取消盐槽、取消油槽,对应治理设施取消。其他治理设施与环评一致。 | 有组织和无组织分别满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297- 1996) 中表 2 《工业涂装工序挥发性有 机 物 排 放 标 准 》 (DB21/3160-2019)相关标准要求。 | |
| 6 | 710车间喷漆废气(“水幕除尘装置 ” +二级活性炭吸附装置+15m 排气筒),油封废气(集气罩(侧吸) +15m 排气筒) | 有组织和无组织分别满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297- 1996) 中表 2 《工业涂装工序挥发性有 机 物 排 放 标 准 》 (DB21/3160-2019)" | 710车间喷漆废气(“水幕除尘装置 ” +二级活性炭吸附装置+20m 排气筒),油封废气(集气罩(侧吸) +15m 排气筒) | 有组织和无组织监测结果分别满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297- 1996) 中表 2 《工业涂装工序挥发性有 机 物 排 放 标 准 》 (DB21/3160-2019)" | |
| 7 | 401车间调漆废气(二级活性炭吸附装置+20m高排气筒),刷漆、涂胶废气(移动集气罩+二级活性炭吸附装置+20m排气筒),钻铆废气分别通过2套固定高负压吸尘系统+2根15m高排气筒 | 有组织和无组织分别满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297- 1996) 中表 2 《工业涂装工序挥发性有 机 物 排 放 标 准 》 (DB21/3160-2019)" | 取消刷漆、钻铆废气。调漆废气(二级活性炭吸附装置+20m高排气筒) | "有组织和无组织监测结果分别满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297- 1996) 中表 2 《工业涂装工序挥发性有 机 物 排 放 标 准 》 (DB21/3160-2019)" | |
| 8 | 542车间钻铆废气(中央集尘系统)补漆废气(移动集气罩+二级活性炭吸附装置+20m排气筒) | "有组织和无组织分别满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297- 1996) 中表 2 《工业涂装工序挥发性有 机 物 排 放 标 准 》 (DB21/3160-2019)" | 钻铆废气(移动式吸尘器)取消补漆废气,对应治理设施取消 | 无组织监测结果满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 |
| 1 | 项目应采用低噪声设备,采取基础减振、厂房隔音及距离衰减等措施,以减小噪声对周边环境的影响。 | 运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值。 | 采用低噪声设备,采取基础减振、厂房隔音及距离衰减等措施,以减小噪声对周边环境的影响。 | 运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值。 |
| 1 | 污水管线、污水提升站(化粪池)、危废暂存库、沈****处理站、喷漆间(设有水幕除尘装置)、危险化学品及油漆等储存场所、清洗间、油封间均进行重点防渗; 生产设备地面进行一般防渗; 其余车间地面、办公区进行一般地面硬化。 | 污水管线、污水提升站(化粪池)、危废暂存库、沈****处理站、喷漆间(设有水幕除尘装置)、危险化学品及油漆等储存场所、清洗间、油封间均进行重点防渗; 生产设备地面进行一般防渗; 其余车间地面、办公区进行一般地面硬化。 |
| 1 | 废机油、废含油金属碎屑、废切削液、废清洗剂瓶、废清洗剂、漆渣、废油漆桶、废稀释剂桶、废防锈油、废液压油、废航空煤油、废强溶剂、废胶桶、废活性炭等均属于危险废物;废边角料、不合格产品和除尘器收尘等属于一般工业固体废物,应暂存于一般工业固体废物暂存区内,按照一般工业固体废物处置。 | ****公司**的危废库房暂存后委托有资质的单位处置。废边角料、除尘器收尘等属于一般工业固体废物,暂存于一般工业固体废物暂存区内,按照一般工业固体废物处置。 |
| 1 | 按照相关要求规范使用化学品;加强员工的教育培训,建立健全各项规章制度和操作规程;远离明火;设置安全标志;合理用电;严禁吸烟;消防通道保持畅通;严格执行设备操作规程和巡回检查制度;危险废物妥善收集,并及时移交有处理资质的单位处置;定期按照突发环境事件应急预案定期演练等。 | 按照相关要求规范使用化学品;定期对员工进行教育培训,建立健全了各项规章制度和操作规程;远离明火;设置安全标志;合理用电;严禁吸烟;消防通道保持畅通;严格执行设备操作规程和巡回检查制度;危险废物妥善收集,并及时移交有处理资质的单位处置;定期按照突发环境事件应急预案定期演练等。 |
| ****集团现有危废库(63#、80#、780#、561东等)分类暂存后委托有资质单位处理;****集团现有排水管网、化****处理站(格栅+生化+二沉池)进行污水处理。 | 验收阶段落实情况:本项目危险废物贮存依托**的730#危废库暂存和北油库。730#危废暂存间、北油库已取得环评批复并完成验收,原有4座危险废物库(63#、561#、80#、780#)暂备使用。****集团现有排水管网、化****处理站(格栅+生化+二沉池)进行污水处理。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |