首页 /云南源正再生资源回收有限公司新建塑料色选项目

云南源正再生资源回收有限公司新建塑料色选项目

审批

云南-红河哈尼族彝族自治州-个旧市

发布时间： 2026年09月05日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2501MA6NGRWQ6E	姚彪
王云涌	省**市
省**市沙甸区冲坡哨

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******塑料色选项目	****

2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的）	C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理
	省市沙甸冲坡哨（市新材料产业园）
经度:103.258970 纬度: 23.568460	******生态环境局
	2025-12-01
红环审〔2025〕91号	****2501MA6NGRWQ6E001P
2026-07-23	950
48	****
****2501MA6NGRWQ6E	****
****2501MA6NGRWQ6E	****
****0100MA6KW1FH8F	2025-12-30
2026-01-01	2026-01-31
2026-07-27	2026-08-21
	https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=c877885fe3647ffbd0f54d593057f21b

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

ABS塑料片4950t/a、PP塑料片3380t/a、杂料940t/a	ABS塑料片4950t/a、PP塑料片3380t/a、杂料940t/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①一级盐水漂洗本项目废塑料原料来自源正再生铅项目，已经过清洗不含废铅等重金属，经螺旋输送机送至水洗池，原料为PP、ABS等混合料，本项目在水中完成废塑料原料的分选，PP密度为0.90-0.91g/cm3，ABS密度为1.04-1.06g/cm3，为使PP、ABS料更好分离，在漂洗槽中加入碳酸钠维持漂洗槽中水的密度，实现PP与ABS的初次分离。每4小时检查盐水浓度，保证盐浓度不低于13度（10.5%），如果盐浓度低于13度（10.5%），物料会慢慢沉底，导致杂质无法从侧排污排出，影响生产。此过程会产生盐水漂洗废水、噪声。 ②湿法破碎一级盐水漂洗后废塑料进入高速摩擦机清洗后通过螺旋输送机送至破碎机，对其进行精细破碎，形成塑料碎片。破碎工序为湿式破碎，在破碎机上设置有喷水装置，对破碎机刀片进行冷却，同时也有效控制破碎过程中产生的粉尘，破碎后的废塑料粒径约为20～30mm。此过程会产生破碎粉尘、湿法破碎废水、高速摩擦机清洗废水和设备运行时的噪声。 ③二级盐水漂洗破碎后废塑料进入二级盐水漂洗池，废塑料破碎后废塑料中会夹杂少量碎料灰，对原料进行二次盐水漂洗，实现塑料与碎料灰的二次分离，碎料灰在水洗池的水流作用下被冲刷，最终伴随废水进入固液分离机，此过程会产生盐水漂洗废水和设备运行时的噪声。 ④漂洗、脱水二级盐水漂洗后废塑料进入高速摩擦机后通过螺旋输送机送至漂洗槽，清除清洗剂残留和残留杂质，提升洁净度，防止残留清洗剂影响塑料片性能，清洗后的废塑料经脱水机脱水后进入下一环节。此过程会产生物料的**清洗废水、摩擦分离废水和设备运行时的噪声。 ⑤热风干燥废塑料不具有吸水性，经过脱水后，物料含水量极低（小于0.2%），加热箱的温度不能设置太高，一般在60℃以下，温度太高会导致物料焦化，影响塑料片的质量。经查阅资料，塑料在60℃以下时无VOCs产生。 ⑥风选热风干燥后的废塑料进入片膜分离机，利用风送将物料和物料中的薄膜等杂料进行分离。启动风机，开始送料，观察物料在Z型通道内的状况，如有物料随薄膜等较轻杂料一起被吸入收集袋，则应降低风机转速；反之则提升风机转速。本工序产生污染物为少量粉尘、设备运行时噪声。 ⑦振动筛选风选后废塑料进入胶帽分离机，通过振动盘筛选出胶帽，橡胶分离主要观察成品原料是否有橡胶带出，如果发现成品原料有大量橡胶，需要调整橡胶分离箱体内部振动筛和转子之间的间隙，高度方向一般在3～4cm之间，水平方向一般在2.5～3cm之间，结合实际情况调整。此过程会产生少量粉尘和设备运行时的噪声。 ⑧色选振动筛选后的废塑料由提升机传送至色选机内，本工序利用色选机进行废塑料片的分选，色选是利用色选机将相同的物料，但是不同颜色的进行分离，共设置3台串联色选机，分别三次色选。根据颜色进行包装，包装后进入成品库待售。此过程产生设备运行时的噪声。	①一级盐水漂洗本项目废塑料原料来自源正再生铅项目，已经过清洗不含废铅等重金属，经螺旋输送机送至水洗池，原料为PP、ABS等混合料，本项目在水中完成废塑料原料的分选，PP密度为0.90-0.91g/cm3，ABS密度为1.04-1.06g/cm3，为使PP、ABS料更好分离，在漂洗槽中加入碳酸钠维持漂洗槽中水的密度，实现PP与ABS的初次分离。每4小时检查盐水浓度，保证盐浓度不低于13度（10.5%），如果盐浓度低于13度（10.5%），物料会慢慢沉底，导致杂质无法从侧排污排出，影响生产。此过程会产生盐水漂洗废水、噪声。 ②湿法破碎一级盐水漂洗后废塑料进入高速摩擦机清洗后通过螺旋输送机送至破碎机，对其进行精细破碎，形成塑料碎片。破碎工序为湿式破碎，在破碎机上设置有喷水装置，对破碎机刀片进行冷却，同时也有效控制破碎过程中产生的粉尘，破碎后的废塑料粒径约为20～30mm。此过程会产生破碎粉尘、湿法破碎废水、高速摩擦机清洗废水和设备运行时的噪声。 ③二级盐水漂洗破碎后废塑料进入二级盐水漂洗池，废塑料破碎后废塑料中会夹杂少量碎料灰，对原料进行二次盐水漂洗，实现塑料与碎料灰的二次分离，碎料灰在水洗池的水流作用下被冲刷，最终伴随废水进入固液分离机，此过程会产生盐水漂洗废水和设备运行时的噪声。 ④漂洗、脱水二级盐水漂洗后废塑料进入高速摩擦机后通过螺旋输送机送至漂洗槽，清除清洗剂残留和残留杂质，提升洁净度，防止残留清洗剂影响塑料片性能，清洗后的废塑料经脱水机脱水后进入下一环节。此过程会产生物料的**清洗废水、摩擦分离废水和设备运行时的噪声。 ⑤热风干燥废塑料不具有吸水性，经过脱水后，物料含水量极低（小于0.2%），加热箱的温度不能设置太高，一般在60℃以下，温度太高会导致物料焦化，影响塑料片的质量。经查阅资料，塑料在60℃以下时无VOCs产生。 ⑥风选热风干燥后的废塑料进入片膜分离机，利用风送将物料和物料中的薄膜等杂料进行分离。启动风机，开始送料，观察物料在Z型通道内的状况，如有物料随薄膜等较轻杂料一起被吸入收集袋，则应降低风机转速；反之则提升风机转速。本工序产生污染物为少量粉尘、设备运行时噪声。 ⑦振动筛选风选后废塑料进入胶帽分离机，通过振动盘筛选出胶帽，橡胶分离主要观察成品原料是否有橡胶带出，如果发现成品原料有大量橡胶，需要调整橡胶分离箱体内部振动筛和转子之间的间隙，高度方向一般在3～4cm之间，水平方向一般在2.5～3cm之间，结合实际情况调整。此过程会产生少量粉尘和设备运行时的噪声。 ⑧色选振动筛选后的废塑料由提升机传送至色选机内，本工序利用色选机进行废塑料片的分选，色选是利用色选机将相同的物料，但是不同颜色的进行分离，共设置3台串联色选机，分别三次色选。根据颜色进行包装，包装后进入成品库待售。此过程产生设备运行时的噪声。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：破碎采用湿法作业，产生颗粒物极少；进行风选、筛分前已对物料进行清洗，清除物料表面灰尘，产生颗粒物极少，呈无组织排放。本项目不对废气进行定量分析。废水：湿法破碎、高速摩擦分离清洗、一级、二级漂槽更换产生含盐废水经盐污水处理系统处理后，回用于盐水漂洗和湿法破碎工序；漂洗槽废水经清污水处理系统处理后进入循环水池中箱，优先回用于盐水漂洗和湿法破碎工序，剩余部分回用于高速摩擦分离清洗和漂洗槽。设置2套污水处理工艺，1套为盐污水处理系统，处理工艺为“沉淀+固液分离机+压滤机”，沉淀池容积为4m3，设置2个盐水箱作为循环水池，每个容积为37m3；1套为清污水处理系统，处理工艺为“沉淀+固液分离机+压滤机”，设置1个箱作为循环水池，容积为37m3，与盐污水处理系统工艺一致。噪声：采用减震、厂房隔声等降噪措施。固废：①一般固废暂存区：位于生产车间内西南侧，面积约70m2。不可利用废料和废水污泥集中收集后外售。 ②危险废物贮存库：依托源正再生铅项目废矿物油危废暂存库暂存，委托有危废资质单位处置。	废气：破碎采用湿法作业，产生颗粒物极少；进行风选、筛分前已对物料进行清洗，清除物料表面灰尘，产生颗粒物极少，呈无组织排放。本项目不对废气进行定量分析。废水：湿法破碎、高速摩擦分离清洗、一级、二级漂槽更换产生含盐废水经盐污水处理系统处理后，回用于盐水漂洗和湿法破碎工序；漂洗槽废水经清污水处理系统处理后进入循环水池中箱，优先回用于盐水漂洗和湿法破碎工序，剩余部分回用于高速摩擦分离清洗和漂洗槽。设置2套污水处理工艺，1套为盐污水处理系统，处理工艺为“沉淀+固液分离机+压滤机”，沉淀池容积为4m3，设置2个盐水箱作为循环水池，每个容积为37m3；1套为清污水处理系统，处理工艺为“沉淀+固液分离机+压滤机”，设置1个箱作为循环水池，容积为37m3，与盐污水处理系统工艺一致。噪声：采用减震、厂房隔声等降噪措施。固废：①一般固废暂存区：位于生产车间内西南侧，面积约70m2。不可利用废料和废水污泥集中收集后外售。 ②危险废物贮存库：依托源正再生铅项目废矿物油危废暂存库暂存，委托有危废资质单位处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.**公司现有事故应急池（其容积为850m3），在本项目区周边事故废水导排沟，事故状态下废水经****公司现有事故应急池。 2.按照相关规范粘贴标识。 3.及时更新《预案》，按《预案》要求配备一些应急防护设施，如空气呼吸器、防火服、防冻服装等。	1.**公司现有事故应急池（其容积为850m3），在本项目区周边事故废水导排沟，事故状态下废水经**公司现有事故应急池。 2.按照相关规范粘贴标识。 3.于2025年10月编制了《**突发环境事件应急预案》，并按照《预案》要求配备了应急物资。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	盐污水处理系统	无	处理工艺为“沉淀+固液分离机+压滤机”	不排放，无需监测
2	清污水处理系统	无	处理工艺为“沉淀+固液分离机+压滤机”	不排放，无需监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采用减震、厂房隔声等降噪措施

GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准

减震、厂房隔声等降噪措施

委托****对项目厂界东南西北进行监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生产区厂房按照一般防渗区要求进行建设

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固体废物：不可利用废料集中收集后外售；危险废物：①废水污泥：项目投产时需对其属性鉴别，经鉴别若属于危险废物，应暂存于危废暂存间，交由具有相应资质的单位利用处置，若不属于危险废物按一般工业固废进行综合利用或处置；②废矿物油，集中收集后依托源正再生铅项目废矿物油危废暂存库暂存，委托******公司处置；

一般固体废物：不可利用废料集中收集后外售；废水污泥已进行固废鉴别为第I类一般工业固体废物，经集中收集后外售；危险废物：废矿物油集中收集后依托源正再生铅项目废矿物油危废暂存库暂存，委托有资质单位处置；

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目用地范围内无生态环境敏感目标，项目运行后保证污染物的达标排放，基本对生态环境无较大影响。

项目用地范围内无生态环境敏感目标，根据验收检测，项目生产产生的污染物能达标排放。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强污水管网的维护，及时处理发现的隐患，确保设备正常使用；定期对生产设备与管道系统进行维修维护，使生产系统处于密闭状态，严禁跑、冒、滴、漏现象的发生。厂房储存区、生产区等防火重点部位严禁烟火，设置足够的灭火器材，确保事故状态下能够及时处置，防止火灾、爆炸次生大气污染事故发生。建立健全突发环境事件应急体系，完善制度建设、人员建设和应急物资配备；编制突发环境事件风险评估、突发环境事件应急预案，定期开展环境应急演练，提高应对突发环境事件的能力。

已加强污水管网的维护，及时处理发现的隐患，确保设备正常使用；已定期对生产设备与管道系统进行维修维护，使生产系统处于密闭状态，严禁跑、冒、滴、漏现象的发生。厂房储存区、生产区等防火重点部位严禁烟火，并设置足够的灭火器材，确保事故状态下能够及时处置，防止火灾、爆炸次生大气污染事故发生。已建立健全突发环境事件应急体系，完善制度建设、人员建设和应急物资配备；编制了突发环境事件风险评估、突发环境事件应急预案，****环境局**分局备案，并定期开展环境应急演练，提高应对突发环境事件的能力。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程