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吴起县天然气调峰储备站
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0626MABM5PR20Y | 建设单位法人：蔺活庆 |
| 刘元 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省****工业园区 |
建设项目基本信息
| ****储备站 | 项目代码：/ |
| 建设性质： | |
| 2021版本:149-****加油站的油库；不含加气站的气库） | 行业类别（国民经济代码）：G594-G594-危险品仓储 |
| 建设地点： | **省**市**县 **街道办合沟 |
| 经度:108.216690 纬度: 36.904280 | ****机关：****服务局 |
| 环评批复时间： | 2023-05-04 |
| 吴行审城环函〔2023〕16号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-09-23 | 项目实际总投资(万元)：55000 |
| 567 | 运营单位名称：**** |
| ****0626MABM5PR20Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**中****公司 |
| ****0132MA6TNCU03F | 验收监测单位：**国环****公司 |
| ****0113MADUH655XK | 竣工时间：2026-07-10 |
| 2026-07-10 | 调试结束时间：2026-07-31 |
| 2026-08-05 | 验收报告公开结束时间：2026-09-02 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60805K8VfM |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| LNG日处理天然气100×104m3；CNG日处理天然气30×104m3 | 实际建设情况：LNG日处理天然气100×104m3；CNG日处理天然气30×104m3 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目的天然气液化工艺过程包括预处理（净化：原料气CO2脱除系统、脱水、脱汞、脱重烃工序）、液化、储存、装车及辅助系统等，主要工艺流程包括天然气净化和液化工艺。 加气母站工艺：原料气经过脱水装置脱除天然气中所含的水分，脱水后的天然气分别进入压缩机组，经过压缩机组加压后，压缩天然气通过 CNG加气柱计量后加入高压 CNG管束拖车。 | 实际建设情况：项目的天然气液化工艺过程包括预处理（净化：原料气CO2脱除系统、脱水、脱汞、脱重烃工序）、液化、储存、装车及辅助系统等，主要工艺流程包括天然气净化和液化工艺。 加气母站工艺：原料气经过脱水装置脱除天然气中所含的水分，脱水后的天然气分别进入压缩机组，经过压缩机组加压后，压缩天然气通过 CNG加气柱计量后加入高压 CNG管束拖车。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气： 导热油炉和采暖锅炉：主要为氮氧化物、颗粒物，采用预处理后的天然气，锅炉分别配套低氮燃烧器+8m高排气筒排放。预冷、深冷废气：主要为非甲烷总烃无组织排放。再生塔废气：主要为CO2酸性气体就地高空放空 发电机尾气：氮氧化物、二氧化硫等尾气经**催化装置处理后，通过管道引至机房外屋顶排放。LNG储罐BOG废气和工艺废气：主要为非甲烷总烃。工艺采取密闭集输工艺、储罐底部装载、工艺及储罐平衡压力、BOG提氦工艺废气回收。食堂油烟设油烟净化器处理后引至楼顶。安全阀排放气、开停车排放气、超压卸放气等：主要为非甲烷总烃。净化区、液化区、LNG罐区等安全阀排放气集中区火炬系统；CNG加气母站安全阀排气通过CNG加气母站内放散管排放。 废水： 本项目餐饮废水经隔油池（容积3m3）预处理后和生活污水一起经化粪池（容积15m3）处理，工艺分离废水经气浮池（容积2m3）处理，出水达标后和循环水系统排水、采暖系统排水一起排放到市政污水管网 噪声： 低噪声设备，隔声减振措施，压缩机设置在压缩机房内。 固废： 废渣、废机油、废油手套、废油抹布和废脱酸液以及各种废弃的填料等均属危险废物，配套建设危废暂存间1座，建筑面积162m2，暂存后交资质单位处理；生活垃圾集中收集后，定期清运至周边村庄生活垃圾收集站；厨房废油脂定期由有资质单位清理清运。 土壤、地下水： 厂区工程分区防渗，分重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。 环境风险： 储罐区设置1m高围堤，并采取防腐防渗处理；设置800m3事故废水池1座；设消防给水系统、高倍数泡沫灭火系统、干粉灭火系统及移动式灭火器等消防系统；设置自动监测报警装置；编制突发环境事件应急预案并备案。 绿化： 在保证安全的前提下，在厂区围墙外绿化25075.25m2。 | 实际建设情况：废气： 导热油炉和采暖锅炉：主要为氮氧化物、颗粒物，采用预处理后的天然气，锅炉分别配套低氮燃烧器+8m高排气筒排放 预冷、深冷废气：主要为非甲烷总烃无组织排放。再生塔废气：主要为CO2酸性气体就地高空放空。发电机尾气：氮氧化物、二氧化硫等尾气经**催化装置处理后，通过管道引至机房外屋顶排放。LNG储罐BOG废气和工艺废气：主要为非甲烷总烃。工艺采取密闭集输工艺、储罐底部装载、工艺及储罐平衡压力、BOG废气回收。食堂油烟设油烟净化器处理后，墙外设1.5m高排气筒排放。安全阀排放气、开停车排放气、超压卸放气等：主要为非甲烷总烃。净化区、液化区、LNG罐区等安全阀排放气集中区火炬系统；CNG加气母站安全阀排气通过CNG加气母站内放散管排放。 废水： 本项目餐饮废水经隔油设施预处理后和生活污水一起经化粪池（容积15m3）处理；CNG母站生产废水委托******公司处理，LNG净化工艺分离废水经凝液处理塔处理后委托**华茂****公司定期清运处理；循环水系统排水、采暖系统排水一起排放到市政污水管网。 噪声： 低噪声设备，隔声减振措施，压缩机设置在压缩机房内。 固废： 废机油滤芯、废油分滤芯、废滤膜、废润滑油、废导热油、废油手套、废油抹布、废油桶、废MDEA 溶液、废油漆桶、乳化液桶、废油水混合物、废弃各类填料等均属危险废物，配套建设同等大小的危废贮存库2间，建筑面积合计约120m2，暂存后交资质单位处理；生活垃圾集中收集后，定期清运至周边村庄生活垃圾收集站；厨房废油脂定期由有资质单位清理清运。 土壤、地下水： 厂区工程分区防渗，分重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。 环境风险： 储罐区四周设置了不低于 2.2m的非燃烧材料围墙，并采取防腐防渗处理；（2）设置了1200m3和600m3事故废水池各1座；已设消防给水系统、高倍数泡沫灭火系统、干粉灭火系统及移动式灭火器等消防系统；已设置可燃气体自动监测报警装置；已编制突发环境事件应急预案并备案。 绿化： 在保证安全的前提下，在厂区内绿化约16250m2，厂界外护坡及绿化约11450m2，合计27700m2。 |
| BOG提氦工艺未建设；食堂因位置变动油烟排气筒变化，但能达标排放；生产废水委托相关单位处理；危废间较环评时期面积减少但增加1座；事故池较环评时期多1座，容积增大；绿化面积较环评时期增加。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 2.13 | 2.19 | 0 | 0 | 2.13 | 2.13 | |
| 0 | 0.125 | 1.313 | 0 | 0 | 0.125 | 0.125 | |
| 0 | 0.0012 | 0.113 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0.0001 | 0.011 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0378 | 0.158 | 0 | 0 | 0.038 | 0.038 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 2.14 | 3.007 | 0 | 0 | 2.14 | 2.14 | / |
| 0 | 0.25 | 0.677 | 0 | 0 | 0.25 | 0.25 | / |
| 0 | 0.992 | 0.992 | 0 | 0 | 0.992 | 0.992 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 本项目餐饮废水经隔油池（容积3m3）预处理后和生活污水一起经化粪池（容积15m3）处理，工艺分离废水经气浮池（容积2m3）处理，出水达标后和循环水系统排水、采暖系统排水一起排放到市政污水管网。 | 总排口氨氮、总磷、总氮连续两天监测结果符合污水排入城镇下水道水质标准(GB/T 31962-2015)表1污水排入城镇下水道水质控制项目限值B级；其余因子连续两天监测结果符合污水综合排放标准(GB 8978-1996)表4第二类污染物最高允许排放浓度三级标准。 | 项目餐饮废水经隔油池（容积3m3）预处理后和生活污水一起经化粪池（容积15m3）处理出水达标后和循环水系统排水、采暖系统排水一起排放到市政污水管网。CNG母站生产废水设污水罐储存，定期委托******公司处理，LNG净化工艺分离废水经凝液处理塔处理后经废水罐储存，定期委托**华茂****公司定期清运处理。 | 本次验收委托**国环****公司于2026.7.11~2026.7.12对项目污水总排口进行了监测。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 导热油炉和采暖锅炉：主要为氮氧化物、颗粒物，采用预处理后的天然气，锅炉分别配套低氮燃烧器+8m高排气筒排放。预冷、深冷废气：主要为非甲烷总烃无组织排放。再生塔废气：主要为CO2酸性气体就地高空放空 发电机尾气：氮氧化物、二氧化硫等尾气经**催化装置处理后，通过管道引至机房外屋顶排放。LNG储罐BOG废气和工艺废气：主要为非甲烷总烃。工艺采取密闭集输工艺、储罐底部装载、工艺及储罐平衡压力、BOG提氦工艺废气回收。食堂油烟设油烟净化器处理后引至楼顶。安全阀排放气、开停车排放气、超压卸放气等：主要为非甲烷总烃。净化区、液化区、LNG罐区等安全阀排放气集中区火炬系统；CNG加气母站安全阀排气通过CNG加气母站内放散管排放。 | 导热油炉和采暖锅炉执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB61 /1226-2018）和《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）；厂界无组织非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；厂内生产装置区最高浓度点执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)；食堂油烟参照执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB 18483-2001)。 | 导热油炉和采暖锅炉：主要为氮氧化物、颗粒物，采用预处理后的天然气，锅炉分别配套低氮燃烧器+8m高排气筒排放 预冷、深冷废气：主要为非甲烷总烃无组织排放。再生塔废气：主要为CO2酸性气体就地高空放空。发电机尾气：氮氧化物、二氧化硫等尾气经**催化装置处理后，通过管道引至机房外屋顶排放。LNG储罐BOG废气和工艺废气：主要为非甲烷总烃。工艺采取密闭集输工艺、储罐底部装载、工艺及储罐平衡压力、BOG废气回收。食堂油烟设油烟净化器处理后，墙外设1.5m高排气筒排放。安全阀排放气、开停车排放气、超压卸放气等：主要为非甲烷总烃。净化区、液化区、LNG罐区等安全阀排放气集中区火炬系统；CNG加气母站安全阀排气通过CNG加气母站内放散管排放。 | 本次验收委托**国环****公司于2026.7.11~2026.7.12对项目导热油炉、采暖锅炉食堂油烟废气排气口、厂界无组织废气和厂内装置区最高浓度点进行了监测。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备，隔声减振措施，压缩机设置在压缩机房内 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值 | 低噪声设备，隔声减振措施，压缩机设置在压缩机房内 | 本次验收委托**国环****公司于2026.7.11~2026.7.12对项目厂界四周昼间和夜间噪声进行了监测。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 厂区工程分区防渗，分重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。 | 厂区工程分区防渗，分重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 废渣、废机油、废油手套、废油抹布和废脱酸液以及各种废弃的填料等均属危险废物，配套建设危废暂存间1座，建筑面积162m2，暂存后交资质单位处理；生活垃圾集中收集后，定期清运至周边村庄生活垃圾收集站；厨房废油脂定期由有资质单位清理清运。 | 废机油滤芯、废油分滤芯、废滤膜、废润滑油、废导热油、废油手套、废油抹布、废油桶、废MDEA 溶液、废油漆桶、乳化液桶、废油水混合物、废弃各类填料等均属危险废物，配套建设同等大小的危废贮存库2间，建筑面积合计约120m2，暂存后交资质单位处理；生活垃圾集中收集后，定期清运至周边村庄生活垃圾收集站；厨房废油脂定期由有资质单位清理清运。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 在保证安全的前提下，在厂区围墙外绿化25075.25m2。 | 在保证安全的前提下，在厂区内绿化约16250m2，厂界外护坡及绿化约11450m2，合计27700m2。 |
表7 风险设施
| 1 | 储罐区设置1m高围堤，并采取防腐防渗处理；设置800m3事故废水池1座；设消防给水系统、高倍数泡沫灭火系统、干粉灭火系统及移动式灭火器等消防系统；设置自动监测报警装置；编制突发环境事件应急预案并备案。 | 储罐区四周设置了不低于 2.2m的非燃烧材料围墙，并采取防腐防渗处理；设置了1200m3和600m3事故废水池各1座；已设消防给水系统、高倍数泡沫灭火系统、干粉灭火系统及移动式灭火器等消防系统；已设置可燃气体自动监测报警装置；已编制突发环境事件应急预案并备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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