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济源市宇润循环发展科技有限公司原料替代技术改造项目

审批

河南-济源-济源市

发布时间： 2026年09月07日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****9001MA4736Q170	韩军
冯琳	省省直辖县市
省市思礼镇西柴庄村东塌七**

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****原料替代技术改造项目	****

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	省省直辖县市市思礼镇西柴庄村东塌七
经度:112.467770 纬度: 35.111660	****环境局
	2024-07-09
济环审〔2024〕13号	****9001MA4736Q170001V
2025-12-31	550
363.5	****
****9001MA4736Q170	****
****9001MA4736Q170	******公司
****0204MA40GUPL45	2026-05-15

2026-08-04	2026-08-31
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=529608

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目为改建项目，使用铝灰替代部分铝矾土生产铝酸钙粉	本项目为改建项目，使用铝灰替代部分铝矾土生产铝酸钙粉
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年利用铝灰量7万吨，年产铝酸钙粉12万吨	年利用铝灰量7万吨，年产铝酸钙粉12万吨
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产工艺流程主要为原料贮存--投料--生料球磨--煅烧--冷却--破碎--熟料球磨--成品暂存--包装--产品。生产装置主要为破碎机、打包机、球磨机、回转窑、冷却窑、生粉仓、熟料仓、成品筒仓及配套环保设施等。	生产工艺流程主要为原料贮存--投料--生料球磨--煅烧--冷却--破碎--熟料球磨--成品暂存--包装--产品。生产装置主要为破碎机、打包机、球磨机、回转窑、冷却窑、生粉仓、熟料仓、成品筒仓及配套环保设施等。
部分原料筒仓等规格发生变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：原料投料、破碎粉尘经覆膜袋式除尘器处理后通过15m排气筒（DA001）排放；原料球磨粉尘经覆膜袋式除尘器处理后，与原料仓、生粉仓仓顶除尘后尾气合并经15m排气筒（DA002）排放；回转窑窑尾废气经“低氮燃烧+冷却器+袋式除尘器+臭氧脱硝+双碱法脱硫+湿电除尘器”处理后通过35m排气筒（DA003）排放；窑头出料口废气经冷却器+覆膜袋式除尘器处理后通过15m排气筒（DA004）排放；熟料冷却、破碎及熟料暂存仓粉尘经覆膜袋式除尘器处理后通过15m排气筒（DA006）排放；球磨粉尘经过覆膜袋式除尘器处理后，与包装工序除尘后尾气、成品仓除尘后尾气合并通过15m排气筒（DA005）排放；铝灰暂存间废气通过水喷淋塔处理后通过15m排气筒（DA007）排放。废水：循环冷却系统排水、湿电除尘器废水作为脱硫系统补充用水；实验室废水、软水机浓水和脱硫脱硝废水采用MVR蒸发处理；洗车废水通过洗车废水沉淀池处理后循环利用；氨气喷淋塔废水排入脱硫系统循环池；生活污水采用化粪池处理后定期抽取用于农田施肥；初期雨水收集池300m3。固废：脱硫石膏、废滤袋、铝矾土包装袋、洗车池沉渣、废滤芯及废渗透膜依托现有一般固废间暂存后交有能力的单位处置或利用；危废滤袋、铝灰包装袋、废油及废油桶依托现有危废间暂存后委托有资质的单位处置；结晶盐进行危废鉴定，鉴**果出具前暂按危废管理。噪声：采取基础减振、消声、隔声等。地下水及土壤：厂区分区防渗，新增铝灰储库重点防渗，将现有料仓、球磨车间、生粉仓、回转窑生产区及烟气处理区、水处理区等增加重点防渗措施；设置地下水监测点位和土壤监测点位，定期开展跟踪监测。	废气：原料投料、破碎粉尘经覆膜袋式除尘器处理后通过15m排气筒（DA001）排放；原料球磨粉尘经覆膜袋式除尘器处理后，与原料仓、生粉仓仓顶除尘后尾气合并经15m排气筒（DA002）排放；回转窑窑尾废气经“低氮燃烧+冷却器+袋式除尘器+臭氧脱硝+双碱法+石灰石膏法脱硫+湿电除尘器”处理后通过35m排气筒（DA003）排放；窑头出料口废气经冷却器+覆膜袋式除尘器处理后通过15m排气筒（DA004）排放；熟料冷却、破碎及熟料暂存仓粉尘经覆膜袋式除尘器处理后通过15m排气筒（DA006）排放；球磨粉尘经过覆膜袋式除尘器处理后，与包装工序除尘后尾气、成品仓除尘后尾气合并通过15m排气筒（DA005）排放；铝灰暂存间废气通过水喷淋塔处理后通过15m排气筒（DA007）排放。废水：循环冷却系统排水、湿电除尘器废水作为脱硫系统补充用水；实验室废水、软水机浓水和脱硫脱硝废水采用MVR蒸发处理，新增MVR母液蒸发系统；洗车废水通过洗车废水沉淀池处理后循环利用；氨气喷淋塔废水排入脱硫系统循环池；生活污水采用化粪池处理后定期抽取用于农田施肥；初期雨水收集池300m3。固废：脱硫石膏、废滤袋、铝矾土包装袋、洗车池沉渣、废滤芯及废渗透膜依托现有一般固废间暂存后交有能力的单位处置或利用；危废滤袋、铝灰包装袋、废油及废油桶依托现有危废间暂存后委托有资质的单位处置；结晶盐进行危废鉴定，鉴**果出具前暂按危废管理。噪声：采取基础减振、消声、隔声等。地下水及土壤：厂区分区防渗，新增铝灰储库重点防渗，将现有料仓、球磨车间、生粉仓、回转窑生产区及烟气处理区、水处理区等增加重点防渗措施；设置地下水监测点位和土壤监测点位，定期开展跟踪监测。
为提高回转窑窑尾废气二氧化硫去除效果，新增石灰石膏法脱硫；为降低MVR蒸发器母液富集，新增母液蒸发系统。均属于环保设施的优化

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环境风险防范措施：LNG储罐区域设置围堰，罐区及天然气输送管线设置天然气泄漏报警装置；球磨车间、铝灰料仓及粉料仓区域、回转窑装置区地面做好重点防渗，防止物料泄漏时向外环境扩散。脱硫水池做好防腐防渗措施，定期检查维护，防止脱硫液泄漏；回转窑窑尾设置在线检测装置；铝灰仓库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行设置，做好“六防”措施，设置氨气报警装置和视频监控、应急防护、消防器材等；危废暂存间做好“六防”措施，设置泄漏液体收集装置；设初期雨水池和事故池；制定应急预案	环境风险防范措施：LNG储罐区域设置围堰，罐区及天然气输送管线设置天然气泄漏报警装置；球磨车间、铝灰料仓及粉料仓区域、回转窑装置区地面做好重点防渗，防止物料泄漏时向外环境扩散。脱硫水池做好防腐防渗措施，定期检查维护，防止脱硫液泄漏；回转窑窑尾设置在线检测装置；铝灰仓库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行设置，做好“六防”措施，设置氨气报警装置和视频监控、应急防护、消防器材等；危废暂存间做好“六防”措施，设置泄漏液体收集装置；设初期雨水池和事故池；制定应急预案
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氟化物(吨/年) 氯化氢(吨/年) Pb(吨/年) As(吨/年) Hg(吨/年) Cd(吨/年) Cr(吨/年) 氨(吨/年)

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2.6015	4.21	2.602	2.602	/
11.9859	12.12	11.986	11.986	/
11.3828	12.11	11.383	11.383	/
0	0	0	0	/
0.3414	0	0.341	0.341	/
0.8471	0	0.847	0.847	/
0.0021	0	0.002	0.002	/
0	0	0	0	/
0.0008	0	0.001	0.001	/
0.0012	0	0.001	0.001	/
0	0	0	0	/
0.0889	0	0.089	0.089	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	脱硫/脱硝废水处理设施	不排放	MVR蒸发系统	无废水排放，不监测
2	化粪池	不排放	化粪池	无废水排放，不监测
3	车辆冲洗废水沉淀池	不排放	车辆冲洗废水沉淀池	无废水排放，不监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	原料球磨、破碎废气设覆膜袋式除尘器和15m高排气筒（DA001）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2、济管环﹝2023﹞33号文涉颗粒物A级绩效指标	原料球磨、破碎废气设覆膜袋式除尘器和15m高排气筒（DA001）	投料、破碎过程产生的废气经袋式除尘器处理后颗粒物排放浓度、排放速率分别为4.3~5.7mg/m3、0.045~0.059kg/h，氟化物排放浓度、排放速率分别为0.14~0.22mg/m3、1.47×10-3~2.27×10-3kg/h；颗粒物排放浓度、排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级限值要求（15m排气筒限值，颗粒物浓度≤120mg/m3、速率≤3.5kg/h），同时满足济管环﹝2023﹞33号文涉颗粒物A级绩效指标（颗粒物≤10mg/m3），氟化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求（15m排气筒限值，氟化物浓度≤9mg/m3、速率≤0.1kg/h）
2	原料球磨粉尘经覆膜袋式除尘器处理后，与原料仓、生粉仓仓顶除尘后尾气合并经15m高排气筒（DA002）排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2、济管环﹝2023﹞33号文涉颗粒物A级绩效指标	原料球磨粉尘经覆膜袋式除尘器处理后，与原料仓、生粉仓仓顶除尘后尾气合并经15m高排气筒（DA002）排放	生料球磨等过程产生的废气经袋式除尘器处理后颗粒物排放浓度、排放速率分别为5.4~6.6mg/m3、0.017~0.022kg/h，氟化物排放浓度、排放速率分别为0.55~0.73mg/m3、1.78×10-3~2.42×10-3kg/h
3	回转窑窑尾废气经“低氮燃烧+冷却器+袋式除尘器+臭氧脱硝+双碱法+石灰石膏法脱硫+湿电除尘器”处理后经35m排气筒（DA003）排放	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）、济管环﹝2023﹞33号文其他炉窑A级绩效指标	回转窑窑尾废气经“低氮燃烧+冷却器+袋式除尘器+臭氧脱硝+双碱法+石灰石膏法脱硫+湿电除尘器”处理后经35m排气筒（DA003）排放	验收监测期间，回转窑尾气经处理后颗粒物排放浓度、排放速率分别为2~2.4mg/m3、0.078~0.095kg/h，二氧化硫排放浓度、排放速率分别为6~10mg/m3、0.224~0.393kg/h，氮氧化物排放浓度、排放速率分别为32~41mg/m3、1.22~1.63kg/h，氯化氢排放浓度、排放速率分别为2~3.3mg/m3、0.077~0.129kg/h，氟化物排放浓度、排放速率分别为0.54~0.71mg/m3、0.021~0.028kg/h，汞排放浓度、排放速率分别为0.037~0.044μg/m3、1.39×10-6~1.6×10-6kg/h，镉、铅、砷、铬排放浓度均未检出，排放速率分别为8.22×10-8~8.34×10-8kg/h、2.77×10-4~2.82×10-4kg/h、2.75×10-6~2.8×10-6kg/h、8.28×10-6~8.43×10-6kg/h。窑尾废气铬及其化合物排放浓度无标准对照，其余污染物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 41/1066—2020****示范区涉锅炉/炉窑通用行业（其他炉窑）绩效A级指标要求
4	回转窑窑头出料废气经冷却器+覆膜袋式除尘器处理后通过15m高排气筒（DA004）排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2、济管环﹝2023﹞33号文涉颗粒物A级绩效指标	回转窑窑头出料废气经冷却器+覆膜袋式除尘器处理后通过15m高排气筒（DA004）排放	窑头出料过程产生的废气经袋式除尘器处理后颗粒物排放浓度、排放速率分别为6.5~7.9mg/m3、0.299~0.357kg/h，氟化物排放浓度、排放速率分别为0.1~0.13mg/m3、4.63×10-3~5.97×10-3kg/h
5	熟料球磨、成品包装废气经覆膜袋式除尘器处理后与成品仓除尘后废气通过15m高排气筒排放（DA005）排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2、济管环﹝2023﹞33号文涉颗粒物A级绩效指标	熟料球磨、成品包装废气经覆膜袋式除尘器处理后与成品仓除尘后废气通过15m高排气筒排放（DA005）排放	熟料球磨等过程产生的废气经袋式除尘器处理后颗粒物排放浓度、排放速率分别为5.1~6.4mg/m3、0.035~0.043kg/h，氟化物排放浓度、排放速率分别为0.2~0.27mg/m3、1.31×10-3~1.8×10-3kg/h
6	熟料冷却、破碎及暂存废气经覆膜袋式除尘器处理后经15m高排气筒排放（DA006）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2、济管环﹝2023﹞33号文涉颗粒物A级绩效指标	熟料冷却、破碎及暂存废气经覆膜袋式除尘器处理后经15m高排气筒排放（DA006）	冷却窑、破碎、熟料暂存仓等过程产生的废气经袋式除尘器处理后颗粒物排放浓度、排放速率分别为6.4~7.4mg/m3、0.344~0.408kg/h，氟化物排放浓度、排放速率分别为0.11~0.14mg/m3、6.14×10-3~7.6×10-3kg/h
7	铝灰储库废气经负压收集和水喷淋塔处理后经15m高排气筒（DA007）排放	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	铝灰储库废气经负压收集和水喷淋塔处理后经15m高排气筒（DA007）排放	验收监测期间，铝灰储库产生的氨气经水喷淋吸收塔处理后排放浓度、排放速率分别为1.48~1.62mg/m3、8.61×10-3~9.75×10-3kg/h，排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、厂房隔声、消声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

基础减振、厂房隔声、消声

验收监测期间，项目四周厂界昼间噪声值为53~57dB(A)，夜间噪声值为43~46dB(A)，昼夜间噪声值均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区分区防渗，新增铝灰储库重点防渗，将现有料仓、球磨车间、生粉仓、回转窑生产区及烟气处理区、水处理区等增加重点防渗措施；设置地下水监测点位和土壤监测点位，定期开展跟踪监测。落实土壤及地下水污染防治措施，采取源头控制、分区防渗等措施，加强厂区周围土壤及地下水水质监控，严防土壤和地下水污染。

厂区分区防渗，新增铝灰储库重点防渗，将现有料仓、球磨车间、生粉仓、回转窑生产区及烟气处理区、水处理区等增加重点防渗措施；设置地下水监测点位和土壤监测点位，定期开展跟踪监测

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环评文件：脱硫石膏、废滤袋、铝矾土包装袋、洗车池沉渣、废滤芯及废渗透膜依托现有一般固废间暂存后交有能力的单位处置或利用。危废滤袋、铝灰包装袋、废油及废油桶依托现有危废间暂存后委托有资质的单位处置。结晶盐进行危废鉴定，鉴**果出具前暂按危废管理。批复要求：严格落实《报告书》要求，按“无害化、减量化、**化”原则，做好固体分类收集和综合利用，建立产生、贮存、处置、利用等记录台账。一般固体废物临时贮存按《一般工业固体废物贮存和填埋控制标准》（GB 18599-2020）进行控制。危险废物临时贮存按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求落实环境保护措施，定期交有资质的单位处置，如实记录管理台账，避免对环境造成二次污染

已严格落实环评文件及批复要求，规范建设一般固废暂存间和危废暂存间，并建立管理台账

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环评文件：LNG储罐区域设置围堰，罐区及天然气输送管线设置天然气泄漏报警装置；球磨车间、铝灰料仓及粉料仓区域、回转窑装置区地面做好重点防渗，防止物料泄漏时向外环境扩散。脱硫水池做好防腐防渗措施，定期检查维护，防止脱硫液泄漏；回转窑窑尾设置在线检测装置；规范设置铝灰仓库；危废暂存间做好“六防”措施，设置泄漏液体收集装置；建设初期雨水池和事故水池；制定突发环境事件应急预案，配备应急防护设施。批复要求：认真落实《报告书》提出的环境风险防范措施和要求，完善并落实环境风险应急预案，强化应急演练、储备应急物资、加强日常巡检和管理，严防环境污染事故发生。

已严格落实环评文件及批复要求。建设储罐围堰及天然气泄漏报警装置，设置重点防渗；回转窑窑尾安装在线监测；规范建设铝灰储库及危废间；设初期雨水池和事故水池；编制应急预案等

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程