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山东省生态环境厅关于石横特钢含铁含锌尘泥综合回收利用建设项目拟审批公示
项目详情
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400-688-2000
2026-09-07 00:00:00
公示内容：
根据《建设****政府信息公开指南（试行）》的要求，经审查，2026年09月07日我厅拟对石横特钢含铁含锌尘泥综合回收利用建设项目作出审批意见。 为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的环境影响评价文件基本情况予以公示，公示期为2026年09月08日-2026年09月14日（5个工作日） 听证权利告知：依据《中华人民**国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。 联系方式： 电话：0531-****8301 电子信箱：****@shandong.cn 通讯地址：******区**路9号1号楼3****中心省市综合业务专区C10号窗口 邮编：250001
| 项目名称： | 石横特钢含铁含锌尘泥综合回收利用建设项目 |
| 建设单位： | **** |
| 环境影响评价机构： | **环泰****公司 |
| 项目概况： | 对现有20万吨脱锌生产线原料进行改造，在现有20万吨脱锌生产线西侧空地扩建1条年处理能力10万吨的脱锌生产线，****公司****集团有限公司产生的含铁含锌尘泥。项目采用回转窑工艺，主要建设内容包括配料系统、混合成球系统、回转窑煅烧系统、返料系统、次氧化锌粉收集及储存系统、窑渣冷却及储存系统等。项目建成后，石横特钢脱锌生产线能力总计达到30万吨/年，可年产次氧化锌1.32万吨/年，含铁窑渣16.77万吨/年 |
| 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施： | 1.严格落实各项大气污染防治措施。改建20万吨脱锌线7个储灰仓上料（除废焦粉仓外）含尘废气分别经现有的仓顶除尘器处理后，由现有排气筒DA260排放。废焦粉仓上料含尘废气经现有仓顶除尘器处理后，由拟建排气筒P5排放。废焦粉仓下料口及废焦粉皮带输送环节含尘废气分别经负压收集后进入现有1套布袋除尘器处理；上料间（炼钢污泥及半干法除尘灰）、原料配料（除废焦粉外）、皮带输送（除废焦粉外）、混料造球环节含尘废气分别经负压收集后，进入现有1套布袋除尘器处理，以上废气由现有排气筒DA261排放。回转窑窑头软连接点处的含尘废气经现有密闭集气罩收集再进入现有窑头布袋除尘器处理后，由现有排气筒DA262排放。回转窑烟气首先经现有的沉降室-余热锅炉-表面冷却器-布袋收尘器处理（收集次氧化锌产品）后，再经现有的湿法脱硫-湿电除尘系统处理，包装工序含尘废气经回转窑烟气现有的布袋收尘器处理，以上废气由现有排气筒DA263排放。回转窑窑尾软连接点处的含尘废气经密闭集气罩收集后送现有布袋除尘器处理，由现有排气筒DA264排放。 扩建10万吨脱锌线7个储灰仓（除废焦粉仓外）的上料含尘废气分别经拟建仓顶除尘器处理后，由拟建高15m的排气筒P1排放。废焦粉仓上料含尘废气经拟建仓顶除尘器处理后，经拟建高15m的排气筒P6排放。废焦粉仓下料口及废焦粉皮带输送环节含尘废气分别经负压收集后进入拟建的1套布袋除尘器处理；上料间（炼钢污泥及半干法除尘灰）、原料配料（除废焦粉外）、皮带输送（除废焦粉外）、混料造球环节含尘废气分别经负压收集后，进入拟建的1套布袋除尘器处理，以上废气由拟建的高25m排气筒P2排放。回转窑窑头、窑尾软连接点处的含尘废气经拟建密闭集气罩收集，以上废气进入拟建的1套布袋除尘器处理后，由拟建的高18m排气筒P3排放。回转窑烟气经拟建的沉降室-余热锅炉-表面冷却器-干法脱硫-布袋收尘器处理（收集次氧化锌产品），包装工序含尘废气经回转窑烟气拟建的布袋收尘器处理，以上废气混合由拟建的高40m排气筒P4排放。 各排气筒颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/ 2376-2019）表1一般控制区、《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表4及修改单要求；DA263、P4排气筒SO2、NOx排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/ 2376-2019）表1一般控制区、《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表4及修改单要求，铅及其化合物、汞及其化合物、镉及其化合物、铊及其化合物、砷及其化合物、HCl排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/ 2375-2019）表1、《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表4及修改单要求，HF、铍及其化合物、铬及其化合物、二噁英排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/ 2375-2019）表1要求，锌及其化合物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表4及修改单要求，镍及其化合物、锡及其化合物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求；DA261、P2排气筒氨排放速率、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求。 改扩建项目料仓卸料采用气力输送；上料间半地下受料仓上方设置喷雾抑尘；配料、混料、造粒等均在密闭车间进行；皮带输送密闭；包装工序负压收集废气；危废暂存间密闭；厂区道路硬化，设置洗车平台；同时加强厂区绿化。 厂界无组织颗粒物满足《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB37/990-2019）表2及修改单要求，氨浓度、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级标准要求。 2.严格落实水污染防治措施。余热锅炉排污水首先经排污降温池降温后，同循环冷却排污水、脱硫废水全部回用于水淬池补水，不外排。 3.严格落实噪声污染防治措施。优先选用低噪声设备，合理布置高噪声设备。对高噪声设备采取基础减振、隔声、消声等降噪措施。项目东、西、北厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求，南厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准要求。 4.妥善处理处置固体废物。按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物实施分类处理、处置。项目危废暂存均应按国家《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求设置。危险废物转移应严格按照《危险废物转移管理办法》及相关法律法规要求进行；危险废物收集、贮存、运输应严格按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）要求进行，避免二次污染。脱硫石膏、脱硫废水污泥、废布袋需进行危废鉴别，未进行危废鉴别前，按危险废物管理，鉴别后合理处置。危险废物需委托有相应资质的单位进行处置。 5.积极预防土壤和地下水污染。采取严格防渗措施，切断项目对地下水可能的污染途径。加强防渗设施的日常维护，对出现损坏的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全有效。强化隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，立即采取补救措施，防止污染土壤和地下水环境。结合园区地下水监测网络合理布置地下水监测井。 6.加强新污染物防控。采用清洁的生产工艺，提高**利用率，从源头避免或减少新污染物产生。强化治理措施，应采取可行污染防治技术，加大治理力度，减轻新污染物排放对环境的影响。 7.持续落实污染源监测计划。全面建立废气、废水、土壤和地下水的污染源监测管理体系，严格落实报告书提出的污染源监测方案，全面覆盖铅汞铬镉砷等重金属及其化合物、全盐量、氟化物、苯并[a]芘、二噁英等特征污染物及新污染物。依法依规安装污染源自动监测监控、视频设备，并与生态环境部门联网；规范设置污染物排放口并设立标志牌；烟囱应按规范要求设置永久性监测口和监测平台。 8.积极开展环境风险防范。健全三级防控体系，完善企业突发环境事件应急预案，配备必要的应急装备和监测仪器，定期开展环境风险应急培训和演练，一旦出现事故，及时采取措施，防止造成环境污染。建立与所在乡镇、****政府的风险应急联动机制。健全内部管理责任制度，规范建设环保设施，开展环保设施安全风险辨识管理，落实企业环保设施安全主体责任。 9.加强施工期生态环境保护。对施工期产生的各类污（废）水、扬尘、噪声、固体废物等采取有效防治措施，最大限度降低施工活动对周边生态环境的不利影响。 10.落实污染物总量控制要求。该项目主要污染物排放总量应控制在颗粒物3.57t/a、二氧化硫2.424t/a、氮氧化物17.472t/a以内，重金属控制在47.506kg/a以内。 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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