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香格里拉顺源生物制药有限公司医药大健康项目污水处理站
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****3400MA6P6KT10B | 建设单位法人：詹华杏 |
| 刘江涛 | 建设单位所在行政区划：**省迪庆藏族自****经济开发区 |
| ****园区松园组团 |
建设项目基本信息
| ****医****处理站 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C276-C276-生物药品制品制造 |
| 建设地点： | **省****县 ****园区松园组团 |
| 经度:100.066910 纬度: 27.025680 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-06-22 |
| 迪环审〔2024〕4号 | 本工程排污许可证编号：****3400MA6P6KT10B001U |
| 2025-07-28 | 项目实际总投资(万元)：360 |
| 325 | 运营单位名称：**** |
| ****3400MA6P6KT10B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**佳源****公司 |
| ****0402MA6NBLDH8X | 验收监测单位：******公司 |
| ****2301MA6PQBDB5R | 竣工时间：2026-05-10 |
| 2026-05-22 | 调试结束时间：2026-06-22 |
| 2026-08-03 | 验收报告公开结束时间：2026-08-31 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/hpyzs/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 建设性质为** | 实际建设情况：****医****处理站建设性质为**，与环评阶段一致。 |
| 无变更。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 设置1座处理规模为500m3/d****处理站 | 实际建设情况：设置1座处理规模为25m3/d****处理站 |
| 处理规模减小，变动原因：公司暂缓建设****医药大健康项目生产线，废水处理量减少。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 废水处理工艺：“预处理（结晶蒸发）+FEO（铁碳微电解）+UASB/水解+AO系统生化处理+沉淀”处理工艺。 | 实际建设情况：废水处理工艺：“FEO（铁碳微电解）+沉淀+AO系统生化处理” |
| 污水处理站工艺发生变化，环评阶段废水处理工艺为：预处理（结晶蒸发）+FEO（铁碳微电解）+UASB/水解+AO系统生化处理+沉淀，现阶段废水处理工艺为：FEO（铁碳微电解）+沉淀+AO系统生化处理，预处理（结晶蒸发）工艺主要处理高盐废水，肌酸脂质体生产线未建，无高盐废水。根据监测结果可知，医药中间体生产线改扩建项目废水经现有工艺能处理达标排放，污水处理站未新增污染物。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废水：严格落实雨污分流措施，合理设置应急事故池，确保地表水环境安全。项目生产废水、生活污水及初期雨水****处理站处理达****处理厂，pH、CODcr、SS、BODs、总磷执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级排放标准；氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准；总有机碳、硫化物、二氯甲烷、总锌执行《提取类制药工业水污染物排放标准》（GB21905-2008）表2标准和《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）表2标准的较严标准。严格落实地下水污染防治措施，采取源头控制，分区防渗，防渗性能满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）要求；加强日常监测管理，规范设置地下水监测井，防止地下水污染，保障地下水环境安全。（2）废气：落实大气污染防治措施，确保大气污染物达标排放，在污水处理区设置1套“三级碱液喷淋吸收+活性炭吸附（再生）”有机废气处理系统，****处理站产生的废气和罐区收集的无组织废气，处理后达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1限值要求及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准要求后由15m高的排气筒排放。加强运营期无组织废气治理，确保厂界颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）厂界无组织浓度限值，厂界氯化氢满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表4标准，厂界氨、硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93），挥发性有机废气满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中附录C表C.1标准，严格控制恶臭污染物排放，保障区域内居民大气环境安全。（3）固废：运营期严格落实危险废物环境管理有关规定，产生的废活性炭危险废物分类暂存危废暂存间，建立健全台账，定期委托有资质的单位进行处置，危险废物在收集、转移、暂存过程严格按照《危险废物收集贮存运输技术规范》和《危险废物贮存污染控制标准》落实处置措施。（4）噪声：严格落实噪声污染防治措施。合理安排施工时间，在夜间禁用高噪音设备，确保施工期厂界噪声达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中规定的标准限值要求；加强施工期噪声防治措施，在设备选型时尽量选购低噪声设备，风机进出口安装消声器，车间门窗采取隔声、消声措施，加强设备日常维护，通过采取减震降噪等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 | 实际建设情况：（1）废水：已按要求设置应急事故池，项目生产废水、生活污水及初期雨水****处理站处理达****处理厂，根据监测结果表明，污水处理站废水排放口pH、化学需氧量、总磷、悬浮物、色度、动植物油、五日生化需氧量均能满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级排放标准的要求；氨氮、总氮、石油类都能满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准的要求；硫化物和总锌都能满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）表2标准的要求，污水处理站废水能达标排放。（2）废气：在污水处理区设置1套有机废气处理系统，处理工艺为“碱液喷淋吸收+酸液喷淋吸收+活性炭吸附”；****处理站产生的废气，废水在收集和处理过程中普遍存在直接接触大气、VOCs逸散至大气的情景，废气中的主要成分为VOCs、NH3、H2S；****处理站的废水收集池、污泥压滤、铁碳微电解罐、AO一体化生化处理系统等设施产生的废气进行收集处理后，通过1根高15m的排气筒（DA005）排放。根据监测结果表明，污水处理站厂界无组织排放非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准限值要求，即：周界外浓度最高点非甲烷总烃小于4.0mg/m3；污水处理站厂界无组织排放臭气、氨、硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93），即：周界外浓度最高点硫化氢小于0.06mg/m3，氨小于1.5mg/m3，臭气浓度小于20。根据监测结果表明，污水处理站废气排放口非甲烷总烃、硫化氢、氨排放浓度达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）的要求，即非甲烷总烃最高允许排放浓度为100mg/m3，硫化氢最高允许排放浓度为5mg/m3，氨最高允许排放浓度为30mg/m3，排放的臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）的要求，即臭气排放浓度最高允许为2000无量纲。（3）固废：运营期已严格落实危险废物环境管理有关规定，产生的废活性炭危险废物分类暂存危废暂存间委托有资质单位处置，收集、转移、暂存过程严格按照《危险废物收集贮存运输技术规范》和《危险废物贮存污染控制标准》落实处置措施。（4）噪声：运营期选用低噪声设备，风机进出口安装消声器，车间门窗采取隔声、消声措施，加强设备日常维护，采取减震降噪等措施，******公司于2026年6月4日至6月5日对厂界噪声进行了监测，根据厂界噪声监测结果，污水处理站厂界噪声排放能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。 |
| 污水处理站实际建设过程中根据企业设置生产线情况对处理工艺和规模进行调整，污水处理站工艺发生变化，环评阶段废水处理工艺为：预处理（结晶蒸发）+FEO（铁碳微电解）+UASB/水解+AO系统生化处理+沉淀，现阶段废水处理工艺为：FEO（铁碳微电解）+沉淀+AO系统生化处理，和环评阶段相比未设置“预处理（蒸发结晶）和UASB/水解”，工艺预处理（结晶蒸发）工艺主要处理高盐废水，肌酸脂质体生产线未建，无高盐废水，根据监测结果可知，医药中间体生产线改扩建项目废水经现有工艺能处理达标排放，污水处理站未新增污染物。污水处理站处理废气工艺由“碱液喷淋吸收+活性炭吸附（再生）”，变为“碱液喷淋吸收+酸液喷淋吸收+活性炭吸附”，增设酸液喷淋吸收塔，处理氨气，未新增污染物，废气处理后均能达标排放，因此，不属于重大变更。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1965.6 | 0 | 0 | 0 | 1965.6 | 1965.6 | |
| 0 | 0.11 | 0 | 0 | 0 | 0.11 | 0.11 | |
| 0 | 0.06 | 0 | 0 | 0 | 0.06 | 0.06 | |
| 0 | 0.0024 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0.06 | 0 | 0 | 0 | 0.06 | 0.06 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.035 | 0 | 0 | 0 | 0.035 | 0.035 | / |
| 0 | 0.0007 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
| 0 | 0.011 | 0 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 项目执行“清污分流、雨污分流”原则，分别设置生产废水收集管网、生活污水收集管网和雨水管网，对不同的废水采用不同的处理工艺分别进行治理，生活污水和生产废水分开处理。生活污水采用化粪池预处理，处理达《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准，排入园区污水管网，****园区污水站进一步处理；生产废水、有机废气洗涤塔排水、化验室废水以及初期雨水统一收集后由管道送至****医****处理站进行处理后，****园区污水管网，****处理厂处理；厂区的初期雨水收集后，分批次送至****医药大****处理站处理达标后，排入开发区污水管网，****处理厂处理。 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级排放标准 污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准 《提取类制药工业水污染物排放标准》 | 项目已按要求执行，医药中间体生产线改扩建项目运营期间，生产废水经收集后，由管道送至《****医药大健康项目》****处理站进行处理后，****园区污水管网，****处理厂处理，医药中间体生产线改扩建项目初期雨水量为18.73m3/次，项目设置了1个20m3的初期雨水收集池，对厂区的初期雨水进行收集，并分批次送至《****医药大健康项目》污水处理站处理达标后，排入开发区污水管网，****处理厂处理。生活污水由1个30m3的化粪池预处理后，排入开发区污水管网。 | ******公司于2026年6月4日~5****处理站废水排放口进行了监测，根据监测结果表明，污水处理站废水排放口pH、化学需氧量、总磷、悬浮物、色度、动植物油、五日生化需氧量均能满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级排放标准的要求；氨氮、总氮、石油类都能满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准的要求；硫化物和总锌都能满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）表2标准的要求，污水处理站废水能达标排放。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 在污水处理区设置1套“三级碱液喷淋吸收+活性炭吸附（再生）”有机废气处理系统，****处理站产生的废气和罐区收集的无组织废气，处理后达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1限值要求及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准要求后由15m高的排气筒排放，确保厂界氯化氢满足《制药工业大气污染物排放标准（GB37823-2019）中表4标准，厂界氨、硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》。 | 无组织非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准，污水处理站厂界无组织排放臭气、氨、硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。污水处理站废气排放口有组织废气非甲烷总烃、硫化氢、氨排放浓度达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）的要求，臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）的要求。 | 项目已按要求执行，在污水处理区设置1套有机废气处理系统，处理工艺为“碱液喷淋吸收+酸液喷淋吸收+活性炭吸附”；****处理站产生的废气，废水在收集和处理过程中普遍存在直接接触大气、VOCs逸散至大气的情景，废气中的主要成分为VOCs、NH3、H2S；****处理站的废水收集池、污泥压滤、铁碳微电解罐、AO一体化生化处理系统等设施产生的废气进行收集处理后，通过1根高15m的排气筒（DA005）排放。 | ******公司于2026年6月4日至6月6****处理站厂界无组织废气进行了监测，根据监测结果表明，污水处理站厂界无组织排放非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准限值要求，即：周界外浓度最高点非甲烷总烃小于4.0mg/m3；污水处理站厂界无组织排放臭气、氨、硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93），即：周界外浓度最高点硫化氢小于0.06mg/m3，氨小于1.5mg/m3，臭气浓度小于20。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取隔声减振降噪措施，加强车辆进出管理 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 项目已按要求执行。运营期产生噪声的设备及场所采取隔声减振降噪措施，加强车辆进出管理。 | ******公司于2026年6月4日至6月5****处理站厂界噪声进行了监测，根据厂界噪声监测结果，污水处理站厂界噪声排放能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 污水处理站采取重点防渗措施，重点防渗区：等效黏土防渗层≥6.0m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s。 | 废水收集池已采取重点防渗，重点防渗区：等效黏土防渗层≥6.0m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 运营期严格落实危险废物环境管理有关规定，产生的废活性炭危险废物分类暂存危废暂存间，建立健全台账，定期委托有资质的单位进行处置，危险废物在收集、转移、暂存过程严格按照《危险废物收集贮存运输技术规范》和《危险废物贮存污染控制标准》落实处置措施。 | 项目已按要求执行。污水处理站运营期产生的废活性炭危险废物收集后后暂存于危废暂存间，建立健全台账，定期委托有资质的单位进行处置，危险废物在收集、转移、暂存过程严格按照《危险废物收集贮存运输技术规范》和《危险废物贮存污染控制标准》落实处置措施。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险防范措施。按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》的要求，编制《突发环境事件应急预案》****环境局****分局备案。强化环境风险防范，加强新污染物管控措施，加强应急演练，建立完善应急报告制度，落实应急物资和经费。制定专门的地下水污染事故应急措施，并与其他应急预案相协调。制定地下水定期监测制度，加强地下水水质、水量动态长期监测工作，发现异常须立即停产，及时查明原因，采取有效控制措施，****政府及有关部门报告，开展项目周边土壤环境质量跟踪监测，根据监测情况制定相应的污染防治对策措施。 | 项目已按要求执行。建设单位已编制了突发环境事件应急预案，并于2024年12月13日****生态环境局****分局备案，备案编号：533421-2024-044-L，建设单位已按要求定期开展应急演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| 项目已按《****医药大健康项目环境影响报告书》和《****医药大健康项目环境影响报告书》的批复（迪环审〔2024〕4号）要求执行。 | 验收阶段落实情况：项目已按要求执行。 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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