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营口三哲新材料实业有限公司年产4万吨超微细滑石粉及6000吨可降解塑料母粒产品项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0800MADB44AH67 | 建设单位法人：李丹 |
| 蒋厂长 | 建设单位所在行政区划：**省营****基地 |
| **区**大街5号 |
建设项目基本信息
| ****年产4万吨超微细滑石粉及6000吨可降解塑料母粒产品项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **大街5号 |
| 经度:122.14911 纬度: 40.61625 | ****机关：******基地行政审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-15 |
| 字批审沿英辽〔2025〕1号 | 本工程排污许可证编号：****0800MADB44AH67001X |
| 2026-06-16 | 项目实际总投资(万元)：800 |
| 16.7 | 运营单位名称：**** |
| ****0800MADB44AH67 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0800MADB44AH67 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0800MA0XPYLE4K | 竣工时间：2026-06-08 |
| 2026-08-10 | 调试结束时间：2026-08-10 |
| 2026-08-05 | 验收报告公开结束时间：2026-09-02 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=529860 |
2、工程变动信息
项目性质
| 本项目（项目代码：****）为**项目。购置****公司土地及厂房，主要建设超微细滑石粉生产线和可降解塑料母粒生产线及配套附属设施，购置雷蒙机、超微细气流磨粉机、包装机等设备。 | 实际建设情况：按环评要求建设（本次验收为第二阶段验收） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目达产后，年产4万吨超微细滑石粉及6000吨可降解塑料母粒产品。项目总投资10000万元，环保投资116万元。 | 实际建设情况：本阶段验收为二阶段验收 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 滑石原矿进厂后在生产车间内原料区堆存，上料时使用铲车将原料投至生产车间内给料机收料斗中，铲车仅在生产车间内转运投加物料。物料经封闭廊道传送带输送投加至颚式破碎机中。此工序原料贮存过程中有原料仓库扬尘（G1-1）产生，物料铲车投加至给料机过程、再经传送带投加至颚式破碎机过程中，有投料粉尘（G1-2、G1-3）和噪声（N）产生。（废气收集方式均详见废气收集效果可行性分析小节，不在工艺流程中重复论述。） 原料经颚式破碎机进行粗破碎，通过机械破碎的方式将滑石原矿块体破碎成最大粒度不超过40mm的物料。此工序有破碎粉尘（G1-4）和噪声（N）产生。 破碎后的物料通过提升机封闭输送带输送，经雷蒙机进行磨粉。物料送入雷蒙机料仓后，经5R雷蒙系统将物料均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨，研磨后的物料被风机气流带走，经风速分级，分离出符合400目要求的物料随气流经管道进入旋风集粉器内，气流再由旋风集粉器上端回风管吸入引风机，本机整个气流系统是密闭，在负压状态下循环流动的。物料经输送带投加至雷蒙机原料仓过程中有投料粉尘（G1-5）和噪声N产生，雷蒙机系统的排风会携带研磨粉尘，有一次研磨粉尘（G1-6）和噪声（N）产生。 雷蒙机集粉器内产品通过气力输送泵封闭输送至环辊磨内，气力输送与环辊磨之间为封闭连接。物料进入环辊磨后随着磨盘的旋转，被离心力带到磨盘边缘，同时磨盘上方的磨辊在磨环的内表面滚动，物料在磨辊和磨环之间受到高压挤压和研磨作用，从而被粉碎成细粉。被研磨后的物料随设备内循环风上升至磨机顶部的分级处。经旋风分离收集符合800目要求的成品，不合格的大颗粒则重新落回磨盘继续研磨。此工序进料及磨粉过程环辊磨气流系统的排风会携带研磨粉尘，有二次研磨粉尘（G1-7）和噪声（N）产生。 经环辊磨研磨分离收集后得到的800目滑石粉由气力输送泵封闭输送至800目滑石粉料仓内暂存。料仓储存过程中有原料滑石粉料仓储存粉尘（G1-8）和噪声N产生。 外购的袋装800目滑石粉通过吨袋投料仓自动封闭拆袋投料，经封闭式气罐输送泵输送至烘干机，气流回流至投料仓循环输送物料。进料完成后烘干机封闭，烘干机采用电加热烘干，烘料过程无粉尘逸散。烘干后物料气力输送至800目滑石粉料仓内暂存。滑石粉拆袋投料时有拆袋投料粉尘（G1-9）和噪声（N）产生。料仓储存过程中有原料滑石粉料仓储存粉尘（G1-10）产生。 800目滑石粉料仓内滑石粉经配料混合机控制均匀连续地通过气力输送泵封闭输送至气流磨粉碎室内，气力输送与气流磨之间为封闭连接，此过程无投料粉尘产生。进料完成后设备密闭，进行高速碰撞、剧烈摩擦，同时高速气流对物料产生剪切作用，粉碎后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉，未达到粒度要求的粗粉返回粉碎室继续粉碎。合格细粉(1250-5000目)随气流进入设备自带高效旋风分离器得到收集后，经封闭式气力输送泵封闭输送至下一工序。此工序进料及磨粉过程气流磨气流系统的排风会携带研磨粉尘，有三次研磨粉尘（G1-11）和噪声（N）产生。 硬脂酸为颗粒料，通过投料机投料后输送至活化改性机内，再将滑石粉通过封闭式气力输送泵封闭输送至活化改性机内，进料过程中有投料粉尘产生。进料后设备密闭，物料在设备内通过设备内旋转转子高速摩擦，并不断改变内部涡流，实现粉末表面改性设备内不进行加热。改性过程设备密闭，无粉尘逸散。30min后产品物料经封闭式气力输送泵封闭输送至产品滑石粉储料罐内储存。此工序有拆袋投料粉尘（G1-12）、产品滑石粉料仓储存粉尘（G1-13）和噪声（N）产生。 产品滑石粉储料罐下料口封闭出料，经包装机、压片机采用吨袋或小袋进行包装、压实，包装后的产品采用叉车搬运至车间内成品区暂存，待外售。产品出料打包过程有产品出料粉尘（G1-14）和噪声（N）产生。 | 实际建设情况：本项目新增立磨1台、锤破1台（其中新增立磨为二次磨粉并联设备），鄂破为封闭破碎且根据污染源核算，未造成污染物排放量和种类的增加，不会造成左述情况。 |
| 新增锤破为了对块状原料进行预处理。新增并联立磨为备用设备，防止故障引起的停产。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、加强施工期环境保护工作，采取切实可行的措施，严格控制施工扬尘、噪声、废水及固体废物对周围环境的影响。 2、落实大气污染防治措施。本项目投料粉尘、破碎粉尘经脉冲式布袋除尘器处理，与经雷蒙机、环辊磨自带布袋除尘器处理后的一次研磨粉尘、二次研磨粉尘，一并经1根15m高排气筒排放：拆袋投料粉尘与2台气流磨的三次研磨粉尘分别经设备自带布袋除尘器处理后，一并经1根15m高排气筒排放；其余8台气流磨产生的三次研磨粉尘分别经设备自带布袋除尘器处理后，通过密闭管道分别引至2根15m高排气筒排放，确保颗粒物的排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准限值要求；塑料母粒生产线投料粉尘、造粒废气由集气罩收集，经布袋除尘器+过滤棉+二级活性炭处理后，经1根15m高排气筒排放，确保颗粒物、非甲烷总烃的排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5标准限值及其修改单要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准限值要求；危废仓库废气经单级活性炭处理后，经1根15m高排气筒排放，确保非甲烷总烃的排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准限值要求。严格生产全过程管理，加强车间无组织排放管控，确保厂房外非甲烷总烃的排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A。1特别排放限值要求，厂界颗粒物、非甲烷总烃的排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9标准限值及其修改单要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准限值要求。 3、落实水污染防治措施。本项目无生产废水产生，生活废水经化粪池及隔油池处理后排入**市****处理厂处理，确保厂区废水总排放口的COD、NH，-N等的排放浓度满足《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008****处理厂最高允许排放浓度限值要求；pH、动植物油排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4标准限值要求。 4、落实噪声污染防治措施。优先选用低噪声设备并合理布局，对产生高噪声的设备采取减振等降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（G12348-2008）标准限值要求。 5、落实固体废物防治措施。本项目须分类收集和处置3各类固体废弃物。项目产生的废母粒检验样品、废包装袋、除尘器收集尘、除尘器废布袋属于一般固体废物，分类收集后存放在指定地点，定期外售，一般固体废物收集、暂存和转运须符合《一般工业固体废弃物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的规定；废活性炭、废机油、废油桶、空压机含油废液属于危险废物，暂存于危废暂存间，定期委托有资质的单位进行处理，危险废物收集、暂存和转运须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的规定；生活垃圾等委托环卫部门统一清运处理。 | 实际建设情况：按照环评要求进行建设 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 破碎生产线除尘器（经DA001排放） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值 | 建设一台布袋除尘器用以处理破碎生产线投料、破碎工序颗粒物 | DA001有组织排放的颗粒物浓度在3.8-7.1mg/m3之间、排放速率在0.0187-0.0254kg/h之间，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值 | |
| 2 | 2#环辊磨布袋除尘器（经DA003排放） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值 | 建设一台布袋除尘器 | DA003有组织排放的颗粒物浓度在5.4-6.3mg/m3之间、排放速率在0.010-0.107kg/h之间，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值 | |
| 3 | 立磨及1#环辊磨布袋除尘器（依托现有DA002排放） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值 | 1台布袋除尘器 | DA002有组织排放的颗粒物浓度在10.1-14.8mg/m3之间、排放速率在0.114-0.148kg/h之间，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 主要产噪设备均位于生产车间内 | 本项目厂界四周噪声昼间监测值为52dB（A）~63dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 设置一座危险废物贮存库15m2，危险废物贮存按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求、《危险废物收集储存运输技术规范》（HJ2025-2012）相关规定执行； 设置一座10m2的一般固废仓库，按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）贮存。 | 项目一般工业固体废物废包装材料及试验****回收部门、除尘器收尘灰回用于生产、废布袋由厂家回收更换；一般工业固体废物暂存一期已验收一般工业固体废物暂存区，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求；生活垃圾集中收集后，由环卫部门统一清运，满足《城市生活垃圾管理办法》（2007年7月1日起施行，2015年5月4日修正）的要求；废机油、废油桶、空压机含油废液，定期交由有**绿源****公司处置，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。（依托现有危险废物贮存点） |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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