开启全网商机
登录/注册
年产5万吨粗直径高端钢丝绳及配套索具项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| 巨力索具 (**) 有限公司 | 建设单位代码类型：|
| ****0883MA9KCNTT1C | 建设单位法人：杨 超 |
| 刘文庆 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市****开发区联盟路中段001号 |
建设项目基本信息
| 年产5万吨粗直径高端钢丝绳及配套索具项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3340-C3340-金属丝绳及其制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **市****开发区联盟路中段001号 |
| 经度:112.685200 纬度: 34.893590 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-14 |
| 焦环承审孟〔2024〕1号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-03-10 | 项目实际总投资(万元)：35000 |
| 50 | 运营单位名称：巨力索具 (**) 有限公司 |
| ****0883MA9KCNTT1C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**泽辰****公司 |
| ****0100MA9K7C8Y10 | 验收监测单位：******公司,******公司 |
| ****0800MACW1BQK2T,****9001MA40DXHQ6E | 竣工时间：2026-05-20 |
| 2026-06-01 | 调试结束时间：2026-06-22 |
| 2026-07-30 | 验收报告公开结束时间：2026-08-26 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=514393 typeTen=1 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产5万吨粗直径高端钢丝绳及配套索具项目 | 实际建设情况：年产5万吨粗直径高端钢丝绳 |
| 项目热镀锌钢丝3.3万吨和5万吨钢丝绳实际年产量与环评及批复阶段产品、产量一致，但其中多层股钢丝绳和线接触及压实股钢丝绳产能共降低0.5万吨，并新增0.5万吨钢绞线产能，其中钢绞线是单股钢丝绳的一类，是常用的静态传力件，在桥梁、建筑等大型工程中，两者均有应用，因此以上变动不属于重大变动；0.5万吨钢丝绳索具未进行建设，不在本次验收范围。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、热镀锌钢丝主要生产工艺为：外购半成品钢丝—拉拔—热镀锌生产线—稳定化处理—检验—成品；2、普通钢丝绳、线接触及压实股钢丝绳和4V类钢丝绳正产工艺为：原材料（热处理-磷化半成品钢丝/热镀锌钢丝）—拉拔—捻股—检验—合绳—检验—包装—成品。3、多层股钢丝绳产品的主要生产工艺为：原材料—拉拔—捻股—检验—合绳—检验—包装—成品。 | 实际建设情况：1、热镀锌钢丝主要生产工艺为：外购半成品钢丝—拉拔—热镀锌生产线—稳定化处理—检验—成品；2、普通钢丝绳、线接触及压实股钢丝绳和4V类钢丝绳正产工艺为：原材料（热处理-磷化半成品钢丝/热镀锌钢丝）—拉拔—捻股—检验—合绳—检验—包装—成品。3、多层股钢丝绳产品的主要生产工艺为：原材料—拉拔—捻股—检验—合绳—检验—包装—成品。4、钢绞线产品生产工艺为：热镀锌半成品钢丝—拉拔—捻股—绞丝稳定化处理—检验—成品。 |
| 新增钢绞线工艺：钢绞线捻股无需麻绳/PPC合成纤维芯，****中心芯丝进行捻制。较钢丝绳审查各行业，钢绞线增加稳定化处理工序，本次新增钢绞线产品在八号热镀锌车间进行，利用八号车间拉丝机、绞丝稳定化设备进行生产。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、钢丝稳定化设备废气处理系统：环评批复要求4套钢丝稳定化生产线废气经集中收集后，共用1套“滤筒式除尘器+活性炭过滤棉”装置处理，废气经1根18m高DA007#排气筒排放；2、排气筒编号：环评批复阶段4套稳定化设备废气集中处理后由1根DA007#18m高排气筒排放；3、八号车间热镀锌车间拉丝机拉丝废气治理：环评批复考虑拉丝工序产生少量的金属碎料、铁屑等，由于比重较大，不易起尘，未考虑粉尘收集处理，以无组织排放方式。 | 实际建设情况：1、钢丝稳定化设备废气处理系统：调整为4套生产线分别配套独立废气治理设施及排气系统：3套配套滤筒除尘器，1套配套袋式除尘器，分别设置4根18m高排气筒，排气筒高度与环评批复保持一致；2、排气筒编号：即较批复阶段新增3根排气筒，因此排气筒编号按排放口位置顺序重新编排，调整为DA010#、DA011#、DA012#、DA013#；3、八号车间热镀锌车间拉丝机拉丝废气治理：拉丝过程产生少量粉尘，新增1套滤筒除尘器对拉丝废气进行收集治理，处理后经1根18m高DA009#排气筒高空排放。 |
| 1、钢丝稳定化设备废气处理系统和排气筒编号调整原因：项目实际建设中受设备外形尺寸、场地间距条件制约，调整为4套生产线分别配套独立废气治理设施及排气系统；2、八号车间热镀锌车间拉丝机拉丝废气治理变更原因：本次变更将无组织排放优化为有组织收集处理，进一步提升了废气收集、治理效率，属于环保措施优化，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| ①建设索具设备；②无烟酸洗槽容积为：3.3*1.585*1.1m（5个）；③热镀锌车间（八号车间）仅1台拉丝机；④钢丝绳生产车间（九号车间） | 实际建设情况：①未建设索具设备；②无烟酸洗槽容积为：3.8*2.07*1.1m（5个）；③热镀锌车间（八号车间）新增1台直进式拉丝机；④钢丝绳生产车间（九号车间）：拉丝机数量一致，型号发生变化，并新增1台合绳机、1台预张拉设备和1台预张拉 |
| ①未建设索具产品；②无烟酸洗槽容积为：无烟酸洗槽容积增大主要原因为：本次工程热镀锌钢丝直径整体增大，为满足大直径钢丝酸洗工艺要求，保障工件酸洗均匀、彻底，避免因槽体容积不足、工件摆放拥挤导致的酸洗不充分、表面氧化残留、产品质量不达标等问题，建设过程中对酸洗槽容积进行小幅优化扩容，适度增大槽体有效容积，仅为槽体尺寸、容积的工艺适配性优化，未改变热镀锌酸洗生产工艺、原辅材料种类及用量、污染物产生种类、排放方式及排放总量；③热镀锌车间（八号车间）仅1台拉丝机，新增1台直进式拉丝机，原因为热镀锌车间仅1台拉丝机，本次新增作为备用设备；④钢丝绳生产车间（九号车间）新增1台合绳机为实现大小规格钢丝绳分线专业化捻制生产，稳定产品质量、减少设备频繁调机损耗，新增1台预张拉作用通过预加荷载，提前压实绳体内部间隙，消除后续使用过程中的初期结构伸长，保证钢丝绳使用过程长度尺寸稳定，提高产品质量。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 5.2591 | 0.8039 | 0 | 0 | 0 | 6.063 | 0.804 | |
| 4.9436 | 0.7235 | 0 | 0 | 0 | 5.667 | 0.724 | |
| 0.2172 | 0.0324 | 0 | 0 | 0 | 0.25 | 0.032 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.0251 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.025 | 0 | / |
| 1.5725 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1.573 | 0 | / |
| 0.43 | 0.2154 | 0 | 0 | 0 | 0.645 | 0.215 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4二级标准****处理厂收水水质要求（COD≤360mg/L、BOD5≤210mg/L，SS≤280mg/L、NH3-N≤30mg/L，TN≤50mg/L，TP≤35mg/L） | 依托现有工程已建成污水站 | 厂区废水总排口污染物监测结果最大值为pH7.0、COD94mg/L、氨氮4.13mg/L、SS45mg/L、总磷0.30mg/L、总氮7.63mg/L、石油类0.68mg/L、锌未检出 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 钢丝稳定化处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物最高允许排放浓度120mg/m3、排放速率为4.94kg/h，同时满足《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2021年修订版）中九、金属表面处理及热处理加工——颗粒物排放浓度≤10mg/m3 | 已建设4套处理措施：3套配套滤筒除尘器，1套配套袋式除尘器，分别设置4根18m高排气筒 | 监测期间DA010#~DA013#钢丝稳定化处理废气排放口颗粒物排放浓度为1.1~3.5mg/m3、排放速率为0.005~0.029kg/h | |
| 2 | 热镀锌酸洗废气处理措施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2氯化氢最高允许排放浓度100mg/m3、排放速率为0.362kg/h | **1套酸雾吸收塔（内置碱液喷淋）处理后由1根18m高DA007#排气筒高空排放 | HCl排放浓度为2.3~2.7mg/m3、排放速率为0.0074~0.0084kg/h | |
| 3 | 热镀锌过程挥发锌烟处理措施 | 《**省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表2标准限值要求（氯化氢最高允许排放浓度≤30mg/m3）；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值要求（18m高排气筒最高允许排放速率≤7.2kg/h）；《**省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表1标准限值要求（颗粒物最高允许排放浓度≤10mg/m3），同时满足《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2021年修订版）中九、金属表面处理及热处理加工——颗粒物排放浓度≤10mg/m3 | **1套“袋式除尘器”处理后由1根18m高DA008#排气筒高空排放 | 氯化氢外排浓度为2.1~2.7mg/m3；氨外排最大排放速率为0.011~0.013kg/h；颗粒物浓度为4.0~4.9mg/m3 | |
| 4 | 拉丝机拉丝废气处理措施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新改扩建厂界标准限值要求 | **1套滤筒除尘器处理后由1根18m高DA009#排气筒高空排放 | 颗粒物、氯化氢监测浓度分别为0.213~0.257mg/m3和ND~0.14μg/m3、氨监测浓度为0.04~0.08mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准（昼间65dB（A） | 隔声、减震 | 四周厂界昼间噪声值为50dB（A）~54dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目热镀锌生产线废水和酸雾吸收塔废水****处理站进行处理，处理工艺为“调节+中和+除磷反应+混凝沉淀+固液分离+多介质过滤”，达标后外排****处理厂进一步处理达标后排放；生活污水经厂内化粪池处理后进****处理厂进一步处理达标后排放。 | 验收阶段落实情况：本项目热镀锌生产线废水和酸雾吸收塔废水****处理站进行处理，处理工艺为“调节+中和+除磷反应+混凝沉淀+固液分离+多介质过滤”，达标后外排****处理厂进一步处理达标后排放；生活污水经厂内化粪池处理后进****处理厂进一步处理达标后排放。 |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
