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灯塔市双利硅石矿业有限公司石英岩矿100万t/a采选工程建设项目（重新报批）第一阶段

审批

辽宁-辽阳-灯塔市

发布时间： 2026年09月07日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********673632D	孟鲁生
隋啊楼	省市**市
省市**市铧子镇黄堡村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

市**公司石英岩矿100万t/a采选工程建设项目（重新报批）第一阶段

2021版本:012-化学矿开采；**及其他非金属矿采选	B1099-B1099-其他未列明非金属矿采选
	省市**市铧子镇黄堡村
经度:123.**95447 纬度: 41.**10494	****环境局
	2026-05-11
辽市环审发〔2026〕31号	****
2026-05-15	7000
804	****
912********673632D	佰益**公司
****0124MA10HMNQ0D	******公司
912********0999411	2026-05-24

2026-08-10	2026-09-04
	生态环境公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

采用“破碎-预先筛分-磨矿-分级-中磁-强磁-高强磁”等工艺，建设1条年加工50万吨石英砂矿石的选矿生产线，并通过酸洗、水洗去除铁等杂质，提高石英砂纯度，以作为光伏玻璃生产原料，确保玻璃的高透光率、低铁含量、耐候性和机械强度，设计年产高纯石英砂50万吨。	采用“破碎-预先筛分-磨矿-分级-初选-中磁-强磁-高强磁”等工艺，建设1条年加工50万吨石英砂矿石的选矿生产线，由于企业未建设酸洗工序，石英精砂暂时全部外售。
生产、处置石英砂矿石量未发生改变，由于企业未建设酸洗工序，石英精砂暂时全部外售。石英矿库、石英砂库储存能力未发生改变。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

采用“破碎-预先筛分-磨矿-分级-中磁-强磁-高强磁”等工艺，建设1条年加工50万吨石英砂矿石的选矿生产线，并通过酸洗、水洗去除铁等杂质，提高石英砂纯度，以作为光伏玻璃生产原料，确保玻璃的高透光率、低铁含量、耐候性和机械强度，设计年产高纯石英砂50万吨。	采用“破碎-预先筛分-磨矿-分级-初选-中磁-强磁-高强磁”等工艺，建设1条年加工50万吨石英砂矿石的选矿生产线，未建设酸洗工序，石英精砂暂时全部外售。未建设酸洗工序，产品品种为环评中半成品，石英精砂暂时全部外售；
生产工艺未建设酸洗工序，其余未改变；主要原辅材料无酸洗工序涉及部分，其余未改变；燃料无酸洗工序涉及所需生物质燃料，其余未改变。未导致新增排放污染物种类；未导致位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加；未导致废水第一类污染物排放量增加；未导致其他污染物排放量增加10%及以上。不涉及重大变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气防治措施：皮带运输：小料仓库至中转料仓（1条）、中转料仓至棒磨车间（2条）、脱水车间至石英砂库（1条）、石英砂库至酸洗车间（1条）、酸洗车间至高纯石英砂仓库（1条）设置全封闭皮带输送连廊。封闭破碎车间，鄂破、粗破、筛分、细破上料处各设洒水抑尘装置（小型水喷淋4台）；破碎车间设置1台洒水抑尘装置（雾炮机）。棒磨车间棒磨机上料处各设洒水抑尘装置（小型水喷淋2台）。破碎车间共设置4套废气处理设施： ①颚式破碎机：上料口、下料口各设置1个集气罩，对颚式破碎机上料、破碎、下料产生的废气颗粒物进行收集，废气收集后经一套布袋除尘器（TA001）处理后通过一根19.5m高排气筒（DA001）排放； ②圆锥破碎机（粗破）：上料口、下料口各设置1个集气罩，对圆锥破碎机（粗破）上料、破碎、下料产生废气颗粒物进行收集，废气收集后经一套布袋除尘器（TA002）处理后通过一根19.5m高排气筒（DA002）排放； ③圆振筛：上料口、下料口各设置1个集气罩，对圆振筛上料、筛分、下料产生废气颗粒物进行收集，废气收集后经一套布袋除尘器（TA003）处理后通过一根19.5m高排气筒（DA003）排放； ④圆锥破碎机（细破）：上料口、下料口各设置1个集气罩，对圆锥破碎机（细破）上料、破碎、下料产生废气颗粒物进行收集，废气收集后经一套布袋除尘器（TA004）处理后通过一根19.5m高排气筒（DA004）排放；氢氟酸储罐、酸洗罐、循环桶各设置集气管道，废气经收集后通过1套碱液喷淋塔（TA005）处理，然后通过1根15m高排气筒DA005排放。 3台生物质蒸汽锅炉废气：锅炉自带低氮燃烧技术，废气经各自1套旋风除尘+布袋除尘器（TA006~TA008）处理后，通过1根35m高排气筒（DA006）排放。柴油储罐大呼吸、动静密封点无组织排放。危险废物贮存库废气集中收集后经二级活性炭（TA009）处理后，通过1根15m高排气筒（DA007）排放。废水防治措施：设置防渗化粪池定期清掏，不外排。选矿用水设置浓密池（地上池体、无盖），基底面积2060m2，高度3m，有效容积为5560m3；选矿泥水经陶瓷过滤机处理后，废水回到池再利用，不外排，池（地上池体、无盖）尺寸为20m×29.7m×2m，有效容积为1069m3。初期雨水先进入初期雨水池，再进入污水处理系统处理，酸洗工艺涉及地面冲洗废水、锅炉排污水、软化水设备废水、水洗废水及带式脱水机废水等进入污水处理系统处理，设计处理能力250t/h。通过将污水泵入中和搅拌池，定量加入氢氧化钙的方式将pH值到8左右，同时由pH仪表控制，调节后的废水流入浓密罐，加入PAC、PAM搅拌形成絮凝状态，随后上清液流入罐内循环使用，不外排。初期雨水池，容积950m3。选用低噪声设备，设备基础减振，厂房隔声。固废防治措施： 1座，位于中转料仓一层内，占地面积50m2。压滤后的尾泥泥饼暂存于尾泥库，集团有限公司；磁性物暂存于磁性物库，外售灯公司；TA001-TA004布袋除尘器收集粉尘集中收集后暂存于尾泥库内，建材厂；地面收尘灰暂存于尾泥库内，定期外售综合利用；生活垃圾集中收集后交由当地环卫部门清运。废机油、废油桶、废含油抹布及手套、废草酸包装袋、废氢氧化钠包装袋、碱喷淋吸附废液、废活性炭暂存防渗防漏危险废物贮存库（50m2），委托有资质单位处理；委托有资质单位对柴油储罐油泥进行清理并及时运走，不在厂内暂存。水洗工序泥饼、中和沉渣先暂存于危险废物贮存库内，进行危险废物的鉴别监测，根据监测结果对水洗工序泥饼、中和沉渣进行管理。若鉴果为一般固体废物，可贮存于尾泥库内，企业可作为建筑材料外售综合利用；若鉴果为危险废物，企业应根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中要求对其贮存及管理，暂存于危险废物贮存库内，并交由有资质的单位处理处置。生物质蒸汽锅炉炉灰、锅炉除尘器收尘灰暂存于尾泥库内，定期外售综合利用。废布袋、废离子交换树脂由厂家定期更换带走，不在厂区内贮存。其他废包装袋暂存于酸洗车间原料区，定期外售。浓密池、池、危险废物贮存库、化粪池、尾泥库、柴油罐区实行重点防渗，防渗层至少为等效黏土防渗层Mb≥6m，渗透系数≤10-7cm/s；酸洗车间、初期雨水池实行重点防渗，防渗层至少为等效黏土防渗层Mb≥6m，渗透系数≤10-7cm/s；破碎车间、棒磨车间、石英矿库、石英砂库、磁性物库、脱水车间、配电房、水泵房实行一般防渗，防渗层至少为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤10-7cm/s；高纯石英砂仓库、小料仓库、中转料仓实行一般防渗，防渗层至少为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤10-7cm/s；办公楼、休息室、厂区路面等实行简单防渗。	废气防治措施：皮带运输：小料仓库至中转料仓（1条）、中转料仓至棒磨车间（2条）、脱水车间至石英砂库（1条）。酸洗部分2条连廊，未建设。其余一致。不涉及重大变动。封闭破碎车间，鄂破、粗破、筛分、细破上料处各设洒水抑尘装置（小型水喷淋4台）；破碎车间设置1台洒水抑尘装置（雾炮机）。棒磨车间棒磨机上料处各设洒水抑尘装置（小型水喷淋2台）。未发生变动。破碎车间共设置4套废气处理设施： ①颚式破碎机：上料口、下料口各设置1个集气罩，对颚式破碎机上料、破碎、下料产生的废气颗粒物进行收集，废气收集后经一套布袋除尘器（TA001）处理后通过一根19.5m高排气筒（DA001）排放；未发生变动。 ②圆锥破碎机（粗破）：上料口、下料口各设置1个集气罩，对圆锥破碎机（粗破）上料、破碎、下料产生废气颗粒物进行收集，废气收集后经一套布袋除尘器（TA002）处理后通过一根19.5m高排气筒（DA002）排放；未发生变动。 ③圆振筛：上料口、下料口各设置1个集气罩，对圆振筛上料、筛分、下料产生废气颗粒物进行收集，废气收集后经一套布袋除尘器（TA003）处理后通过一根19.5m高排气筒（DA003）排放；未发生变动。 ④圆锥破碎机（细破）：上料口、下料口各设置1个集气罩，对圆锥破碎机（细破）上料、破碎、下料产生废气颗粒物进行收集，废气收集后经一套布袋除尘器（TA004）处理后通过一根19.5m高排气筒（DA004）排放；未发生变动。柴油储罐大呼吸、动静密封点无组织排放；未发生变动未建设酸洗部分，不产生废草酸包装袋、废氢氧化钠包装袋、碱喷淋吸附废液、废活性炭；废机油、废油桶、废含油抹布均密封容器暂存，无需废气集中收集处理，按照贮存点管理即可，不属于重大变动。废水防治措施：设置防渗化粪池定期清掏，不外排。选矿用水设置浓密池（地上池体、无盖），基底面积2060m2，高度3m，有效容积为5560m3；选矿泥水经陶瓷过滤机处理后，废水回到池再利用，不外排，池（地上池体、无盖）尺寸为20m×29.7m×2m，有效容积为1069m3。未发生变动。选用低噪声设备，设备基础减振，厂房隔声。未发生改变。固废防治措施： 1座，位于中转料仓一层内，占地面积50m2。未发生改变。压滤后的尾泥泥饼暂存于尾泥库，**集团有限公司；磁性物暂存于磁性物库，外售灯公司；TA001-TA004布袋除尘器收集粉尘集中收集后暂存于尾泥库内，建材厂；地面收尘灰暂存于尾泥库内，定期外售综合利用；未发生改变。生活垃圾集中收集后交由当地环卫部门清运。未发生改变。废机油、废油桶、废含油抹布及手套暂存防渗防漏危险废物贮存点（50m2），委托有资质单位处理；未建设酸洗部分，不产生废草酸包装袋、废氢氧化钠包装袋、碱喷淋吸附废液、废活性炭；废机油、废油桶、废含油抹布均密封容器暂存，无需废气集中收集处理，按照贮存点管理即可，不属于重大变动。委托有资质单位对柴油储罐油泥进行清理并及时运走，不在厂内暂存。未发生改变。废布袋由厂家定期更换带走，不在厂区内贮存；其他涉及酸洗工序的废物暂不产生。浓密池、池、危险废物贮存点、化粪池、尾泥库、柴油罐区实行重点防渗，防渗层至少为等效黏土防渗层Mb≥6m，渗透系数≤10-7cm/s；未发生改变。破碎车间、棒磨车间、石英矿库、石英砂库、磁性物库、脱水车间、配电房、水泵房实行一般防渗，防渗层至少为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤10-7cm/s；未发生改变。小料仓库、中转料仓实行一般防渗，防渗层至少为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤10-7cm/s；高纯石英砂仓库未建设，其余一致。办公楼、休息室、厂区路面等实行简单防渗。未发生改变。
未建设酸洗工艺涉及内容，未建设酸洗部分，不产生废草酸包装袋、废氢氧化钠包装袋、碱喷淋吸附废液、废活性炭；废机油、废油桶、废含油抹布均密封容器暂存，无需废气集中收集处理，按照贮存点管理即可，不属于重大变动。其他涉及酸洗工序的废物暂不产生。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1座事故池，位于酸洗车间内，规格为5.7m×10m×3.5m，有效容积约180m3。氢氟酸储罐四周设置围堰尺寸为：长10m、宽9m，高1.5m，容积135m3。酸洗罐四周设置导流沟（长52m、宽11m，深0.3m，容积171.6m3），草酸溶液储罐、配酸罐等罐四周设置导流沟（长56m、宽8m，深0.3m，容积134.4m3），中和搅拌池、浓密罐四周设置导流沟（长24m、宽19m，深0.3m，容积136.8m3）。	未建设
生产工艺未建设酸洗工序，不属于重大变动；

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池、浓密池、**池

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器+19.5m排气筒，4套	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2	布袋除尘器+19.5m排气筒，4套	布袋除尘器进出口
2	封皮皮带运输连廊4条、小型水喷淋6台、雾炮机1套	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2	封皮皮带运输连廊4条、小型水喷淋6台、雾炮机1套	厂界

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，利用厂房四周墙体建筑隔声、距离衰减

厂界东侧、南侧、西侧噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求；厂界北侧噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准要求

选用低噪声设备，利用厂房四周墙体建筑隔声、距离衰减

厂界四周

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

浓密池、**池、危险废物贮存点、化粪池、尾泥库、柴油罐区实行重点防渗，防渗层至少为等效黏土防渗层Mb≥6m，渗透系数≤10-7cm/s；破碎车间、棒磨车间、石英矿库、石英砂库、磁性物库、脱水车间、配电房、水泵房实行一般防渗，防渗层至少为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤10-7cm/s；小料仓库、中转料仓实行一般防渗，防渗层至少为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤10-7cm/s；办公楼、休息室、厂区路面等实行简单防渗。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

压滤后的尾泥泥饼暂存于尾泥库，****集团有限公司；磁性物暂存于磁性物库，外售灯****公司；TA001-TA004布袋除尘器收集粉尘集中收集后暂存于尾泥库内，****建材厂；地面收尘灰暂存于尾泥库内，定期外售综合利用；生活垃圾集中收集后交由当地环卫部门清运。废机油、废油桶、废含油抹布及手套暂存防渗防漏危险废物贮存库（50m2），委托有资质单位处理；委托有资质单位对柴油储罐油泥进行清理并及时运走，不在厂内暂存。废布袋由厂家定期更换带走，不在厂区内贮存；

压滤后的尾泥泥饼暂存于尾泥库，****集团有限公司；磁性物暂存于磁性物库，外售灯****公司；TA001-TA004布袋除尘器收集粉尘集中收集后暂存于尾泥库内，****建材厂；地面收尘灰暂存于尾泥库内，定期外售综合利用；生活垃圾集中收集后交由当地环卫部门清运。废机油、废油桶、废含油抹布及手套暂存防渗防漏危险废物贮存点（50m2），委托有资质单位处理；委托有资质单位对柴油储罐油泥进行清理并及时运走，不在厂内暂存。废布袋由厂家定期更换带走，不在厂区内贮存；

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程