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内蒙古大地云天化工有限公司硫钛磷资源综合利用项目

审批

内蒙古-赤峰-元宝山区

发布时间： 2026年09月07日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********37591X9	孙秋文
李阳阳	自治区市**山区
市资开发试验区，**现有厂区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**硫钛磷综合利用项目

2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造	C264-C264-涂料、油墨、颜料及类似产品制造
	自治区市山区市资****开发试验区
经度:119.236690 纬度: 42.258130	****环境局
	2021-08-04
赤环审字〔2021〕43号	****
2018-06-12	135596.11
730	****
911********37591X9	****
911********37591X9	******公司
****0591MA0NBXLYXF	2026-04-07

2026-07-27	2026-08-24
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=607274F9xT

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产10万吨金红石型钛白粉	年产10万吨金红石型钛白粉
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目生产工艺为硫酸法生产钛白粉，过程主要是以钛精矿粉、酸溶性钛渣、浓硫酸为原料，通过磨渣、酸解、沉降过滤、真空结晶、亚铁分离、控制过滤、浓缩、微压水解、一次水洗、漂白、二次水洗、盐处理、煅烧、中间成品研磨打浆、包膜处理、闪蒸干燥、超微粉碎和冷却包装等工序制取。	本项目生产工艺为硫酸法生产钛白粉，过程主要是以钛精矿粉、酸溶性钛渣、浓硫酸为原料，通过磨渣、酸解、沉降过滤、真空结晶、亚铁分离、控制过滤、浓缩、微压水解、一次水洗、漂白、二次水洗、盐处理、煅烧、中间成品研磨打浆、包膜处理、闪蒸干燥、超微粉碎和冷却包装等工序制取。
1.加入絮凝剂的工段，水解调整为酸解；2.酸解、沉降、过滤后，未反应钛矿进入泥渣；3.亚铁分离后直接为七水硫酸亚铁副产品，不经压滤操作；4.将一次水洗工序来的25%硫酸与93%硫酸配成65%硫酸经陈化、降温、沉降、板框压滤后得到一水硫酸亚铁，65%硫酸送至现有磷酸装置综合利用。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

酸解车间：钛精矿粉通过输送带输送至原料粉碎车间过程中在进料口会产生进料粉尘G1-1，本项目在进料口设置集气罩，进料粉尘经收集后通过布袋除尘器处理后经过15m排气筒（DA001）排放。粉碎废气G1-2通过布袋除尘器处理后经过25m排气筒（DA002）排放。酸溶性钛渣通过输送带输送至原料粉碎车间过程中在进料口会产生进料粉尘G1-3，本项目在进料口设置集气罩，进料粉尘经收集后通过布袋除尘器处理后经过15m排气筒（DA001）排放。粉碎废气G1-4通过布袋除尘器处理后经过25m排气筒（DA002）排空。钛精矿粉粉酸解反应和还原反应产生的尾气G1-5，其主要成分为水蒸汽和硫酸雾，收集后经酸解尾气处理系统处理，再经排气筒排放。酸溶性钛渣的酸解反应和氧化反应产生的尾气G1-6，其主要成分为水蒸汽和硫酸雾，收集后经酸解尾气处理系统处理，再经排气筒排放。酸解尾气处理系统采用多层喷淋塔（水吸收）+两级多组文丘里洗涤降温除雾技术（碱吸收），酸解尾气G1-5经处理后通过40m高排气筒（DA003）排放，酸解尾气G1-6经处理后通过40m高排气筒（DA004）排放。煅烧车间：煅烧尾气G1-7含有二氧化钛粉尘，硫酸雾等有害气体，温度超过350℃，为高温废气，送废气处理后经60m高排气筒（DA005）排放。此外，煅烧使用天然气，天然气燃烧废气G1-11含二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等，和G1-7一起送废气处理后经60m高排气筒（DA005）排放。废气处理工艺为“高温袋滤器除尘+文丘里冷却器水洗降温+一级水喷淋+一级氨吸收”。煅烧窑产生的尾气先进入高温除尘器，回收绝大部分二氧化钛颗粒；后经文丘里冷却器进行初步降温冷却，在文丘里的喉管部位喷入水洗工序来的水洗吸片酸，转窑尾气温度得到冷却，20%左右的稀硫酸浓度则被提高25%以上（该步骤为废酸预浓缩工艺）；初步冷却的煅烧尾气进入一级水喷淋器进一步降温处理；随后进入氨吸收塔内吸收尾气中的二氧化硫，最后通过1根60m高烟囱（DA005）排放。中间成品研磨产生的中间粉碎废气（G1-8）采用布袋除尘器除尘后通过22m高排气筒（DA006）排放，除尘灰回二氧化钛贮斗。后处理车间：滤饼经螺旋机进入闪蒸干燥机，干燥后的物料随热气流进入布袋过滤器，二氧化钛粉料被收集下来，处理后的干燥尾气G1-9经50m排气筒（DA007）达标排放。二氧化钛粉料由气流输送系统送入汽粉前料仓，从料仓下来的物料经加料机送入汽流粉碎机，汽粉废气G1-10进入布袋除尘器处理后经25m高排气筒（DA008）排放。储罐区废气处理：每个硫酸储罐配套设置一级水吸收+一级碱吸收装置，储罐产生的废气经碱吸收后，吸收液经中和处理后送厂区现有磷酸装置回用。由于无机呼吸气产生量较小，且极易溶于水，故外排量较小。生活污水：依托厂区现有化粪池进行预处理后先送厂区现有生活污水收集池暂存，再进入现有磷酸系统，作为磷石膏调浆补充水利用，不外排。本工程产生的工艺废水来自钛白粉生产，全部回用不外排。W1-1：酸解尾气处理系统采用多层喷淋塔（水吸收）+两级多组文丘里洗涤降温除雾技术（碱吸收），喷淋洗涤水定期更换，更换下来的酸解尾气洗涤废水W1-1送酸解反应工段浸取罐回用。W1-6：亚铁分离得到的离心母液W1-6送酸解反应工段浸取罐回用。W1-2：浓缩水解过程中，雾化冷凝器排出的微酸性水W1-2进入循环水液封槽，由回水泵送回循环水站作为偏酸性冷却循环水的补充水。W1-3：偏钛酸漂洗废水W1-3送至一洗作洗涤水回用。W1-4：盐处理滤液W1-4进入二次水洗打浆槽作为打浆用水。W1-5：包膜处理工艺中的滤液W1-5通过膜过滤，得到的再生脱盐水再供中间成品研磨、打浆使用。W1-7和W1-8：煅烧尾气进入一级水喷淋器+氨吸收塔进行处理，一级水喷淋废水W1-7送磷酸装置，用于磷精矿打浆，里面的酸性物质，与磷精矿的CaCO3进行反应。氨吸收塔产生的洗涤废水W1-8送磷酸装置，加入到磷酸车间，通过磷酸进入到产品磷酸一铵或者磷酸二胺中。公用工程排水：本项目公用工程排水分为地坪冲洗水排污水、酸性循环水站排污水、回用水站的浓盐水、清净循环水站排污水和脱盐水站排污水。地坪冲洗水排污水回用于厂区现有磷酸装置，磷石膏的打浆。酸性循环水站排污水和回用水站的浓盐水回用于厂区现有磷酸装置，用于磷精矿的预反应，废水中的酸性物质可使磷精矿中的碳酸钙等物质得到反应，使磷酸的质量得到提高。本项目清净循环水排污水、脱盐水站排污水送本次拟建的回用水站处理后回用。依托现有，厂区设置两座消防水池，单个水池容积为1000m3。消防废水可用于磷石膏打浆，打浆沉淀后，返回磷化工使用。厂区设置一座3000m3的生产事故水池，用于收集生产中产生的事故废水，废水可用于磷石膏打浆，打浆沉淀后，返回磷化工使用。厂区设置一座雨水收集池，单个水池容积为300m3。项目所在厂区雨水不外排，雨水收集后可用于磷石膏打浆，打浆沉淀后，**返回磷化工使用。依托厂区现有一座危险固废暂存库，占地面积为30m2。	酸解车间：钛精矿粉、酸溶性钛渣在原料库内通过输送带输送至原料筒仓然后进入粉碎磨前仓、粉碎：本次验收共计设有4个原料筒仓，其中3个筒仓各设1套HMC-64型除尘器与1个排气筒，第四个筒仓与第三个筒仓共用一套除尘系统，筒仓废气经各自除尘器处理后排气筒排放，筒仓排气筒编号P1-1、P1-2、P1-3，高度均为30m；原料筒仓皮带到磨矿前仓的斗提机设有1台HMC-64型除尘器，废气经处理后经20m高排气筒P2排放；本次验收共计设3个磨矿前仓，废气分别经1个HMC-64型布袋除尘器、1个4-72型布袋除尘器处理后共用1根排气筒P2排放，其中2个磨矿前仓共用一套除尘器，高度为20m；粉碎废气各通过1台JQM128-10型布袋除尘器处理后共用1根30m排气筒P3排放；两种原料计量后进入各自磨后仓，共计3个磨后仓，每个磨后仓设有1台HMC-64型号的布袋除尘器以及1个高为40m排气筒，废气经布袋除尘器处理后利用各自排气筒P5-1、P5-2、P5-3排放；磨后仓钛精矿粉进入4个连续酸解计量仓，计量仓废气共用1台型号HMC-64布袋除尘器与1个30m高排气筒P4-1；磨后仓钛渣粉进入1个间歇酸解计量仓，计量仓废气经1个HMC-64型号布袋除尘器处理后利用1根30m高排气筒P4-2排放；磨后仓的钛精矿粉进入连续酸解、还原工序：酸解反应和还原反应产生的尾气收集后经酸解尾气处理系统处理，酸解尾气处理系统采用多层喷淋塔（水吸收）+两级多组文丘里洗涤降温除雾技术（碱吸收），处理后废气再经60m高排气筒P6排放磨后仓的钛渣粉进入间歇酸解、还原工序：酸溶性钛渣的酸解反应和氧化反应产生的尾气收集后经酸解尾气处理系统处理，酸解尾气处理系统采用多层喷淋塔（水吸收）+两级多组文丘里洗涤降温除雾技术（碱吸收），处理后废气再经60m高排气筒P6排放。本次验收新增除尘器：酸解工段预混槽新增4个HMC-64型号的布袋除尘器，处理后的废气经30m高排气筒P4-2排放。漂白过程产生水汽含有硫酸雾，经汽水分离后15m高排气筒P7排放。煅烧窑产生的废气处理工艺为“高温袋滤器除尘+文丘里冷却器水洗降温+一级水喷淋+一级氨吸收”：尾气先进入2套JGMC2305型高温除尘器（每个煅烧窑1套），回收绝大部分二氧化钛颗粒；后经文丘里冷却器进行初步降温冷却：文丘里喉管部位喷入一洗岗位洗片产生的酸性水，这部分酸性水浓度在3%到5%，用于文丘里喷淋降温用；初步冷却的煅烧尾气进入一级水喷淋器进一步降温处理；随后进入氨吸收塔内吸收尾气中的二氧化硫，最后通过1根60m高烟囱P8排放，该排气筒已安装废气在线监测，并通过验收。煅烧好的粉料先进中间成品研磨磨前仓，4个磨前仓中的每个仓顶设有1个型号DMC-48的布袋除尘器，废气经集气管道利用40m高排气筒P9排放。中间成品研磨产生的中间粉碎废气采用2套型号JDMC1792的布袋除尘器（每个研磨系统1套）除尘后通过40m高排气筒P9排放，除尘灰回二氧化钛贮斗；滤饼经螺旋机进入闪蒸干燥机，干燥后的物料随热气流进入MC-480布袋过滤器处理，共3套布袋除尘器，二氧化钛粉料被收集下来，处理后的干燥尾气经50m高排气筒P10达标排放。二氧化钛粉料由气流输送系统送入汽粉前料仓，从料仓下来的物料经加料机送入汽流粉碎机，废气进入GMC-500布袋除尘器处理后经1根30m高排气筒P11排放；成品包装时设有MC-500型布袋除尘器，产生的粉尘经除尘器处理后经排气筒P11排放。原有储罐区已验收，不在本次范围内；**罐区浓硫酸难挥发，但在极高浓度（如98%）时会有微量挥发，本项目该位置存放的硫酸罐浓度为98%，微量挥发对环境影响不大已验收，不在本次范围内本工程产生的工艺废水来自钛白粉生产，全部回用不外排。W1-1：酸解尾气处理系统采用多层喷淋塔（水吸收）+两级多组文丘里洗涤降温除雾技术（碱吸收），喷淋洗涤水定期更换，更换下来的酸解尾气洗涤废水W1-1送酸解反应工段浸取罐回用。W1-6：亚铁分离得到的离心母液W1-6送酸解反应工段浸取罐回用。W1-2：浓缩水解过程中，雾化冷凝器排出的微酸性水W1-2进入循环水液封槽，由回水泵送回循环水站作为偏酸性冷却循环水的补充水。W1-3：偏钛酸漂洗废水W1-3送至一洗作洗涤水回用。W1-4：盐处理滤液W1-4进入二次水洗打浆槽作为打浆用水。W1-5：包膜处理工艺中的滤液W1-5通过膜过滤，得到的再生脱盐水再供中间成品研磨、打浆使用。W1-7和W1-8：煅烧尾气进入一级水喷淋器+氨吸收塔进行处理，一级水喷淋废水W1-7送磷酸装置，用于磷精矿打浆，里面的酸性物质，与磷精矿的CaCO3进行反应。氨吸收塔产生的洗涤废水W1-8送磷酸装置，加入到磷酸车间，通过磷酸进入到产品磷酸一铵或者磷酸二胺中。公用工程排水：本项目公用工程排水分为地坪冲洗水排污水、酸性循环水站排污水、清净循环水站排污水和脱盐水站排污水。地坪冲洗水排污水回用于厂区现有磷酸装置，磷石膏的打浆。酸性循环水站排污水回用于厂区现有磷酸装置，用于磷精矿的预反应；根据实际生产需要，未建设回用水站，本工程的清净循环水排污水、脱盐水站排污水直接送厂区现有磷酸装置磷石膏制浆工序回用已验收，不在本次范围内已验收，不在本次范围内
根据实际生产需求进行调整

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
45	352.6762	45	45	/
39.73	338.5924	39.73	39.73	/
0	502.6585	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1.生活污水生活污水主要为职工洗涤污水及冲刷粪便污水，依托厂区现有化粪池进行预处理后先送厂区现有生活污水收集池暂存，再进入现有磷酸系统，作为磷石膏调浆补充水利用，不外排。2.工艺废水本工程产生的工艺废水来自钛白粉生产，全部回用不外排。（1）酸解尾气处理系统采用多层喷淋塔（水吸收）+两级多组文丘里洗涤降温除雾技术（碱吸收），喷淋洗涤水定期更换，更换下来的酸解尾气洗涤废水送磷酸装置，用于磷石膏打浆。（2）浓缩水解过程中，雾化冷凝器排出的微酸性水进入循环水液封槽，由回水泵送回循环水站作为偏酸性冷却循环水的补充水。（3）偏钛酸漂洗废水送至一洗作洗涤水回用。（4）盐处理滤液进入二次水洗打浆槽作为打浆用水。（5）包膜处理工艺中的滤液含18%的硫酸钠，外售到氟硅酸钠厂。（6）亚铁分离得到的离心母液送酸解反应工段浸取罐回用。（7）偏钛酸一次水洗废水送磷酸装置，用于磷精矿打浆（8）一级水喷淋废水、氨吸收塔产生的洗涤废水：煅烧尾气进入一级水喷淋器+氨吸收塔进行处理，一级水喷淋废水送磷酸装置，用于磷精矿打浆。氨吸收塔产生的洗涤废水送磷酸装置，送磷酸装置，用于磷石膏打浆。3.公用工程排水本项目公用工程排水分为地坪冲洗水排污水、酸性循环水站排污水、回用水站的浓盐水、清净循环水站排污水和脱盐水站排污水。地坪冲洗水排污水回用于厂区现有磷酸装置，磷石膏的打浆。酸性循环水站排污水和回用水站的浓盐水回用于厂区现有磷酸装置，用于磷精矿的打浆，废水中的酸性物质可使磷精矿中的碳酸钙等物质得到反应，使磷酸的质量得到提高。本项目清净循环水排污水、脱盐水站排污水送本次拟建的回用水站处理后回用，处理工艺选用澄清软化+气水反冲滤池+超滤+一级反渗透。4.雨水排水系统本项目的雨水收集依托厂区已有的一座雨水收集池，位于厂区东南角，单个水池容积为300m3。项目所在厂区雨水不外排，雨水收集后可用于磷石膏打浆，打浆沉淀后，**返回磷化工使用。5.事故情况下环境影响分析为了保证事故情况下，事故废水不会对土壤及水环境产生影响，本项目依托现有厂区的两座消防水池，单个水池容积为1000m3。消防废水可用于磷石膏打浆，打浆沉淀后，**返回磷化工使用。此外，厂区现有一座3000m3的生产事故水池，用于收集生产中产生的事故废水，废水可用于磷石膏打浆，打浆沉淀后，**返回磷化工使用。

无

1.****水厂区内现有生活用水管网在厂区内成枝状布置，埋地敷设至各用水点，本次**部分管网，与现有生活用水管网连通，其日常生活完全依托厂区现有的浴室、卫生间等设施。生活污水收集池、化粪池已验收不在本次验收范围内。2.工艺废水本工程产生的工艺废水来自钛白粉生产，全部回用不外排。（1）酸解尾气处理系统采用多层喷淋塔（水吸收）+两级多组文丘里洗涤降温除雾技术（碱吸收），喷淋洗涤水定期更换，更换下来的酸解尾气洗涤废水送磷酸装置，用于磷石膏打浆。（2）浓缩水解过程中，雾化冷凝器排出的微酸性水进入循环水液封槽，由回水泵送回循环水站作为偏酸性冷却循环水的补充水。（3）偏钛酸漂洗废水送至一洗作洗涤水回用。（4）盐处理滤液进入二次水洗打浆槽作为打浆用水。（5）包膜处理工艺中的滤液含18%的硫酸钠，外售到氟硅酸钠厂。（6）亚铁分离得到的离心母液送酸解反应工段浸取罐回用。（7）偏钛酸一次水洗废水送磷酸装置，用于磷精矿打浆。（8）一级水喷淋废水、氨吸收塔产生的洗涤废水：煅烧尾气进入一级水喷淋器+氨吸收塔进行处理，一级水喷淋废水送磷酸装置，用于磷精矿打浆。氨吸收塔产生的洗涤废水送磷酸装置，送磷酸装置，用于磷石膏打浆。3.公用工程排水地坪冲洗水排污水回用于厂区现有磷酸装置，磷石膏的打浆。酸性循环水站排污水回用于厂区现有磷酸装置，用于磷精矿的打浆。根据实际生产需要，未建设回用水站，本工程的清净循环水排污水、脱盐水站排污水直接送厂区现有磷酸装置磷石膏制浆工序回用。4.雨水排水系统本项目的雨水收集依托厂区已有的一座雨水收集池，位于厂区东南角，单个水池容积为300m3。项目所在厂区雨水不外排，雨水收集后可用于磷石膏打浆，打浆沉淀后，**返回磷化工使用。雨水收集池已验收不在本次验收范围内。5.事故池本项目依托现有厂区的两座消防水池，单个水池容积为1000m3。消防废水可用于磷石膏打浆，打浆沉淀后，**返回磷化工使用；厂区现有一座3000m3的生产事故水池，用于收集生产中产生的事故废水，废水可用于磷石膏打浆，打浆沉淀后，**返回磷化工使用。均已验收，不在本次验收范围内。

无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

（1）酸解车间钛精矿粉通过输送带输送至原料粉碎车间过程中，在进料口会产生进料粉尘，本项目在进料口设置集气罩，进料粉尘经收集后通过布袋除尘器处理后经过15m排气筒（DA001）排放。粉碎废气通过布袋除尘器处理后经过25m排气筒（DA002）排放。酸溶性钛渣通过输送带输送至原料粉碎车间过程中，在进料口会产生进料粉尘，本项目在进料口设置集气罩，进料粉尘经收集后通过布袋除尘器处理后经过15m排气筒（DA001）排放。粉碎废气通过布袋除尘器处理后经过25m排气筒（DA002）排空。钛精矿粉粉酸解反应和还原反应产生的尾气，其主要成分为水蒸汽、硫酸雾和二氧化硫，收集后经酸解尾气处理系统处理，再经排气筒排放。酸溶性钛渣的酸解反应和氧化反应产生的尾气，其主要成分为水蒸汽、硫酸雾和二氧化硫，收集后经酸解尾气处理系统处理，再经排气筒排放。酸解尾气处理系统采用多层喷淋塔（水吸收）+两级多组文丘里洗涤降温除雾技术（碱吸收），酸解尾气经处理后通过40m高排气筒（DA003）排放，酸解尾气经处理后通过40m高排气筒（DA004）排放。（2）煅烧车间煅烧车间的燃料采用天然气，在窑头的燃烧室内燃烧。用一次空气风机鼓入空气同天然气混合燃烧。通过控制二次空气量使燃烧风温度达到不同的煅烧温度。煅烧尾气含有二氧化钛粉尘，硫酸雾等有害气体，温度超过350℃，为高温废气，送废气处理后经60m高排气筒（DA005）排放。此外，煅烧使用天然气，天然气燃烧废气含二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等，和一起送废气处理后经60m高排气筒（DA005）排放。废气处理工艺为“高温袋滤器除尘+文丘里冷却器水洗降温+一级水喷淋+一级氨吸收”。煅烧窑产生的尾气先进入高温除尘器，回收绝大部分二氧化钛颗粒；后经文丘里冷却器进行初步降温冷却，在文丘里的喉管部位喷入水洗工序来的水洗吸片酸，转窑尾气温度得到冷却，20%左右的稀硫酸浓度则被提高25%以上（该步骤为废酸预浓缩工艺）；初步冷却的煅烧尾气进入一级水喷淋器进一步降温处理；随后进入氨吸收塔内吸收尾气中的二氧化硫，最后通过1根60m高烟囱（DA005）排放。中间成品研磨产生的中间粉碎废气采用布袋除尘器除尘后通过22m高排气筒（DA006）排放，除尘灰回二氧化钛贮斗。（3）后处理车间滤饼经螺旋机进入闪蒸干燥机，干燥后的物料随热气流进入布袋过滤器，二氧化钛粉料被收集下来，处理后的干燥尾气经50m排气筒（DA007）达标排放。二氧化钛粉料由气流输送系统送入汽粉前料仓，从料仓下来的物料经加料机送入汽流粉碎机，汽粉废气进入布袋除尘器处理后经25m高排气筒（DA008）排放。

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2

①酸解车间钛精矿粉、酸溶性钛渣在原料库内通过输送带输送至原料筒仓然后进入粉碎磨前仓、粉碎：本次验收共计设有4个原料筒仓，其中3个筒仓各设1套HMC-64型除尘器与1个排气筒，第四个筒仓与第三个筒仓共用一套除尘系统，筒仓废气经各自除尘器处理后排气筒排放，筒仓排气筒编号P1-1、P1-2、P1-3，高度均为30m；原料筒仓皮带到磨矿前仓的斗提机设有1台HMC-64型除尘器，废气经处理后经20m高排气筒P2排放；本次验收共计设3个磨矿前仓，废气分别经1个HMC-64型布袋除尘器、1个4-72型布袋除尘器处理后共用1根排气筒P2排放，高度为20m，其中2个磨矿前仓共用一套除尘器；粉碎废气各通过1台JQM128-10型布袋除尘器处理后共用1根30m排气筒P3排放；两种原料计量后进入各自磨后仓，共计3个磨后仓，每个磨后仓设有1台HMC-64型号的布袋除尘器以及1个高为40m排气筒，废气经布袋除尘器处理后利用各自排气筒P5-1、P5-2、P5-3排放；磨后仓钛精矿粉进入4个连续酸解计量仓，计量仓废气共用1台型号HMC-64布袋除尘器与1个30m高排气筒P4-1；磨后仓钛渣粉进入1个间歇酸解计量仓，计量仓废气经1个HMC-64型号布袋除尘器处理后利用1根30m高排气筒P4-2排放；磨后仓的钛精矿粉进入连续酸解、还原工序：酸解反应和还原反应产生的尾气收集后经酸解尾气处理系统处理，酸解尾气处理系统采用多层喷淋塔（水吸收）+两级多组文丘里洗涤降温除雾技术（碱吸收），处理后废气再经60m高排气筒P6排放磨后仓的钛渣粉进入间歇酸解、还原工序：酸溶性钛渣的酸解反应和氧化反应产生的尾气收集后经酸解尾气处理系统处理，酸解尾气处理系统采用多层喷淋塔（水吸收）+两级多组文丘里洗涤降温除雾技术（碱吸收），处理后废气再经60m高排气筒P6排放。本次验收新增除尘器：酸解工段预混槽新增4个HMC-64型号的布袋除尘器，处理后的废气经30m高排气筒P4-2排放。漂白过程产生水汽含有硫酸雾，经汽水分离后15m高排气筒P7排放。②煅烧车间煅烧窑产生的废气处理工艺为“高温袋滤器除尘+文丘里冷却器水洗降温+一级水喷淋+一级氨吸收”：尾气先进入2套JGMC2305型高温除尘器（每个煅烧窑1套），回收绝大部分二氧化钛颗粒；后经文丘里冷却器进行初步降温冷却：文丘里喉管部位喷入一洗岗位洗片产生的酸性水，这部分酸性水浓度在3%到5%，用于文丘里喷淋降温用；初步冷却的煅烧尾气进入一级水喷淋器进一步降温处理；随后进入氨吸收塔内吸收尾气中的二氧化硫，最后通过1根60m高烟囱P8排放，该排气筒已安装废气在线监测，并通过验收。煅烧好的粉料先进中间成品研磨磨前仓，4个磨前仓中的每个仓顶设有1个型号DMC-48的布袋除尘器，废气经集气管道利用40m高排气筒P9排放。中间成品研磨产生的中间粉碎废气采用2套型号JDMC1792的布袋除尘器（每个研磨系统1套）除尘后通过40m高排气筒P9排放，除尘灰回二氧化钛贮斗。③后处理车间滤饼经螺旋机进入闪蒸干燥机，干燥后的物料随热气流进入MC-480布袋过滤器处理，共3套布袋除尘器，二氧化钛粉料被收集下来，处理后的干燥尾气经50m高排气筒P10达标排放。二氧化钛粉料由气流输送系统送入汽粉前料仓，从料仓下来的物料经加料机送入汽流粉碎机，废气进入GMC-500布袋除尘器处理后经1根30m高排气筒P11排放；成品包装时设有MC-500型布袋除尘器，产生的粉尘经除尘器处理后经排气筒P11排放。

废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目生产过程中产生的噪声多为间歇性声源。噪声源主要为空压机、泵类、风机等运转噪声，噪声的防治首先应从声源上进行控制，在设计中采取了如下措施：①在设备选型时，选用辐射噪声小、振动小的设备，确保车间、厂区噪声达到有关标准；②设备减振：设计中对振动较大的设备安装时设置减振垫；③设备消声：为噪声源强较大的设备配备消声器，减少噪声的影响；④风机的进出口采用软管连接；风管设消声器，阻止噪声传播；⑤从总平面布置上，将噪音较大的设备均布置在室内并远离厂界的地方，在工艺合理的前提下，要布局合理；⑥某些产生噪音较大的工作场所单独隔离，布置上尽量远离厂内人群集中工作的地方。通过以上措施，可使各噪声源显著降低，环境噪声达到国家有关环保标准。另外，在厂界四周及道路两旁进行绿化，也可有效阻挡噪声的传播，作为在声音传播方面采取的措施；对现场噪声源较大岗位的操作工人配备防噪声耳塞。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类

本项目生产过程中产生的噪声多为间歇性声源，在设计中采取了如下措施：①在设备选型时，选用辐射噪声小、振动小的设备；②设备减振：对振动较大的设备安装时设置减振垫；③设备消声：为噪声源强较大的设备配备消声器，减少噪声的影响；④风机的进出口采用软管连接；风管设消声器，阻止噪声传播；⑤从总平面布置上，将噪音较大的设备均布置在室内并远离厂界的地方；⑥某些产生噪音较大的工作场所单独隔离，布置上远离厂内人群集中工作的地方。在厂界四周及道路两旁进行绿化，有效阻挡噪声的传播，作为在声音传播方面采取的措施。

满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一、地下水环境管理为了防止建设项目生产运行对地下水环境构成不利影响，建设单位必须制订全面的、长期的环境管理计划，根据环评提出的主要环境问题及环保措施，提出项目的环境管理计划，供各级部门进行环境管理参考。（1****管理部门按照“三同时”的原则，加强对入区项目地下水各项污染防治措施建设及运行的监督；（2）厂区地下水环境管理应纳入正规化和规范化的管理体制，建立健全和长效环境管理机制；（3）企业****管理科，****监测站****监测站进行监测，将监测数据进行统计存档，为有关部门的环境管理提供科学依据；（4）设厂区环保专职或兼职人员，同时制订各种规章制度和工作条例，对各种污染治理设施进行例行检查，在运营开始就同步全面开展工作。（5）环境管理人员应定期以书面形式向环境保护行政主管部门进行报告，每月进行一次常规报告，每季度进行一次汇总报告，年终进行年终总结报告。报告内容包括：场地及影响区地下水环境监测数据、排污种类、数量、浓度，以及排放设施、治理措施运行状况和运行效果等；（6）遇到突发污染事故时，环境管理人员应及时向单位主管领导汇报，同时采取相应防治措施，主管领导应及****管理部****政府汇报。二、污染物源头控制（1）对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物等严格检查，有质量问题的及时更换，阀门采用优质产品，防止和降低“跑、冒、滴、漏”。（2）所有生产中的储槽、容器均做防腐处理。禁止在厂区内任意设置排污水口，全封闭，防止流入环境中。（3）厂区废水管道均为架空明管，然后统一排入污水收集池。（4）厂区内设置生活垃圾收集点和垃圾中转站，集中收集后委托环卫部门处置。工业垃圾首先在企业内部进行无害化处理，再运至规划****填埋场作进一步处置。防止固废因淋溶对地下水造成的二次污染。（5）为了防止突发事故，污染物外泄，造成对环境的污染，厂区应设置专门的事故水池及安全事故报警系统，一旦有事故发生，被污染的消防水、冲洗水等直接流入事故水池，等待处理，厂区排水口设在线监测系统，以防止超标污水外泄。三、防渗措施（1）污染防治分区参照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610－2016）地下水分区防渗要求，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。①重点防渗区连续酸解车间、间歇酸解车间、浓缩水解车间、循环水池、配酸车间、回水站、净循环水站。②一般防渗区亚铁库、结晶车间、冷冻站、煅烧车间、水洗车间、后处理车间、包装车间。③简单防渗区其他车间和厂区道路等。（2）防治措施根据防渗参照的标准和规范，结合施工过程中的可操作性和技术水平，针对不同的防渗区域采用的防渗措施如下。具体设计时可根据实际情况在满足防渗标准的前提下作必要的调整。工程防渗的设计标准应符合下列规定：设备、地下管道、建构筑物防渗的设计使用年限不应低于其主体的设计使用年限；针对不同的防渗区域采用不同的防渗措施。重点防渗区防渗层的防渗性能应达到等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s；一般防渗区的防渗性能应达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10-7cm/s；简单防渗区采用一般地面硬化。

一、地下水环境管理（1****管理部门按照“三同时”的原则，加强对入区项目地下水各项污染防治措施建设及运行的监督；（2）厂区地下水环境管理纳入正规化和规范化的管理体制，建立健全和长效环境管理机制；（3）企业****管理科，按排污许可证要求委托资质单位进行监测，将监测数据进行统计存档，为有关部门的环境管理提供科学依据；（4）设厂区环保专职人员，同时制订各种规章制度和工作条例，对各种污染治理设施进行例行检查，在运营开始就同步全面开展工作。（5）环境管理人员定期按要求向环境保护行政主管部门进行报告；（6）遇到突发污染事故时，环境管理人员及时向单位主管领导汇报，同时采取相应防治措施，主管领导应及****管理部****政府汇报。二、污染物源头控制（1）对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物等严格检查，有质量问题的及时更换，阀门采用优质产品，防止和降低“跑、冒、滴、漏”。（2）所有生产中的储槽、容器均做防腐处理。（3）对工艺要求必须地下走管的管道、阀门设专用防渗管沟，管沟上设活动观察顶盖，以便出现渗漏问题及时观察、解决，管沟与污水集水井相连，并设计合理的排水坡度，便于废水排至集水井，然后统一排入污水收集池。（4）厂区内设置生活垃圾收集点和垃圾中转站，集中收集后的生活垃圾运至城****填埋场。已验收不在本次验收范围内。（5）为了防止突发事故，污染物外泄，造成对环境的污染，厂区应设置专门的事故水池及安全事故报警系统，一旦有事故发生，被污染的消防水、冲洗水等直接流入事故水池，等待处理，厂区雨水排水口设在线监测系统，以防止超标污水外泄。1连续酸解车间、间歇酸解车间、浓缩水解车间、循环水池、配酸车间、净循环水站、亚铁库、结晶车间、冷冻站、煅烧车间、水洗车间、后处理车间、包装车间C20水泥硬化+聚脲防水涂料 2硫酸储罐区聚脲防水涂料+环氧树脂胶泥+耐酸砖 3其他车间和厂区道路C20水泥硬化

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

钛精矿粉粉碎落地品和钛渣粉碎落地品主要来自钛精矿粉粉碎阶段和酸溶性钛渣粉碎阶段，主要成分为钛精矿粉和酸溶性钛渣，为一般工业固废，收集后回用于相应的粉碎工段。酸解黑渣来自于酸解、沉降、过滤工段；控制过滤滤渣来自洗涤、控制过滤工段。其中S1-3酸解黑渣为硫酸法生产钛白粉行业的主要固体废物，本项目中酸解黑渣产量为40527.76t/a，经物料衡算，本项目酸解黑渣的主要成分为二氧化钛14.4%、氧化亚铁8.31%、氧化镁2.33%、氧化铝1.5%、水29.4%、其他固体杂质41.25%（氧化硅、氧化钙、二氧化锆、氧化锰、五氧化二钒等）。控制过滤滤渣的主要成分类似酸解黑渣，含二氧化钛、氧化亚铁、水、其他固体杂质（氧化硅、氧化钙、二氧化锆、氧化锰、五氧化二钒等），均为一般工业固废。此外，厂家提供了同行业的酸解黑渣检测数据（检测数据来自**金海钛业，原鲁北化工），经对比，本物料衡算数据基本可靠。针对酸解黑渣的处理，工信部节能与综合利用司于2011年发布《钛白粉行业清洁技术推行方案》推荐酸解黑渣回收利用技术，本项目产生的酸解黑渣为一般工业固废，交由****公司，回收其中的二氧化钛进行回收综合利用。****公司为****的股**之一，且同时为本项目原料钛精矿粉和酸溶性钛渣的供应方，每次供应原料后可带回项目产生的酸解黑渣。****已与****公司达成回收协议。经分析，本回收措施可行。一次水洗、打浆过程产生的滤液为25%左右的稀硫酸，送煅烧工序进行预浓缩，预浓缩后的废酸主要为含量64%左右的废硫酸，送本厂区磷酸装置使用，本厂区磷酸装置可消纳本项目产生的废硫酸。废机油为危险废物，危险废物依托厂区现有的危险废物暂存间暂存，后交由有资质厂家处理。本项目产生的废包装桶和废包装袋属于一般工业固废，暂存于原辅料仓库，由相应的原辅料生产厂家定期回收。

钛精矿粉与酸溶性钛渣均在封闭式粉碎机进行，无粉碎粉碎落地品产生；封闭式粉碎机配套除尘器收集到的粒径较大的颗粒直接返回粉碎工段。酸解黑渣、控制过滤滤渣，均为一般工业固废，交由****山区平庄镇财源砖瓦厂新型建筑材料分厂处理。一次水洗、打浆过程产生的滤液为25%左右的稀硫酸，加93%硫酸调至65%后，送本厂区磷酸装置使用。危险废物依托厂区现有的危险废物暂存间暂存，后交由**市明峰****公司处理。危险废物暂存间已验收，不在本次验收范围内。本项目产生的废包装桶和废包装袋属于一般工业固废，暂存于原辅料仓库，由相应的原辅料生产厂家定期回收。截止到本次环境保护竣工验收调查编制结束，未发生固废污染事件，与项目有关的活动未对周围环境产生明显影响。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程