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吉林景秦瓦业有限公司热风炉改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********345302K | 建设单位法人：秦光文 |
| 毛翠梅 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****开发区****园区 |
建设项目基本信息
| ****热风炉改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:091-热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程） | 行业类别（国民经济代码）：D4430-D4430-热力生产和供应 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****开发区****园区 |
| 经度:126.762180 纬度: 42.989570 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2026-05-27 |
| 吉市（桦）环建（表）字〔2026〕9号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-06-12 | 项目实际总投资(万元)：100 |
| 24 | 运营单位名称：**** |
| 912********345302K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 912********345302K | 验收监测单位：******公司 |
| ****0202MADAG0T956 | 竣工时间：2026-07-01 |
| 2026-07-01 | 调试结束时间：2026-07-15 |
| 2026-08-06 | 验收报告公开结束时间：2026-09-03 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台https://www.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 原有1台5t/h燃煤热风炉拆除，在原位置建设1台5t/h生物质热风炉 | 实际建设情况：与设计一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 生物质颗粒通过上料机送入料斗，经密闭螺旋输送装置按设定量匀速输送至炉膛，通过自动点火引燃。燃烧产生的高温烟气通过密闭管道送入现有工程的喷雾干燥塔内，与塔内料浆雾滴充分接触并快速进行热交换，短时间内蒸发料浆水分从而干燥形成合格颗粒粉料，干燥过程产生含尘废气与热风炉烟气的混合废气经旋风除尘器+布袋除尘器处理后，通过30m高烟囱（DA002）排放。 | 实际建设情况：与设计一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 干燥过程产生含尘废气与热风炉烟气的混合废气经旋风除尘器+布袋除尘器处理后，通过30m高烟囱（DA002）排放 | 实际建设情况：与设计一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 以新带老整改措施。拆除淘汰类燃煤热风炉；**不小于30m3 应急事故池，事故应急池采用抗渗混凝土浇筑，渗透系数＜1.0×10-7cm/s；项目投产前完成排污许可证重新申领。 | 实际建设情况：已拆除燃煤锅炉。已设置1个30m3 的应急储罐并配备应急水泵及水管。已重新申领排污许可证。 |
| 厂区原有一个闲置储罐，可用于应急废水收集。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 50.043 | 0.988 | 41.748 | 22.76 | 0 | 28.271 | -21.772 | / |
| 50.388 | 3.945 | 150.29 | 15.99 | 0 | 38.343 | -12.045 | / |
| 9.76 | 0.688 | 50.098 | 1.94 | 0 | 8.508 | -1.252 | / |
| 0.153 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.153 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 旋风除尘器+布袋除尘器处理达标后烟气经30m高排气筒排放 | 《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 25464-2010）及其修改单中的标准限值 | 与环评一致 | 本项目热风干燥烟气中颗粒物的最大排放浓度为19.7mg/m3、SO2的最大排放浓度为28mg/m3、NOx的最大排放浓度为96mg/m3，烟气黑度＜1级，均满足《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 25464-2010）及其修改单中的标准限值要求。 | |
| 2 | 生物质燃料在密闭仓库内储存，并采用密闭输送机上料；炉渣排放时，洒水拌湿抑制粉尘产生，并通过密闭除渣机输送至转运车，装袋运至密闭库房存放；除尘灰密闭卸入除尘器下方的料浆池内，加水拌合成料浆作为生产原料回用 | 《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 25464-2010）表6中厂界无组织排放标准 | 与环评一致 | 厂界处无组织颗粒物最大排放浓度为0.275mg/m3，《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 25464-2010）表6中厂界无组织排放标准要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，对设备采取减振、隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3 类标准 | 与环评一致 | 验收期间厂界昼间噪声监测值在53~56dB（A）之间，夜间噪声监测值在40~43dB（A）之间，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 炉渣集中贮存于灰渣间，定期外售用作农肥原料；除尘灰全部回用于生产；废布袋委托有资质单位处置 | 。炉渣集中贮存于灰渣间，定期外售用作农肥原料；除尘灰全部回用于生产；废布袋委托除尘布袋生产厂家更换并回收。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | **不小于30m3 应急事故池，事故应急池采用抗渗混凝土浇筑，渗透系数＜1.0×10-7cm/s； | 已设置1个30m3 的应急储罐并配备应急水泵及水管，事故状态下废水能够有效收集 | |
| 2 | 建立健全厂区环境管理规章制度，加强日常巡检，强化职工风险防范意识；厂区设置明显禁火禁烟标志，配齐消防器材，防范生物质燃料火灾风险 | 已建立完善的环境管理制度和环境污染防控体系，厂区已设置明显禁火禁烟标志，配齐消防器材。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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