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甘肃世纪德坤化工有限公司年产17000吨农药中间体生产线项目（一期）

审批

甘肃-酒泉-玉门市

发布时间： 2026年09月07日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0981MA71UQMA7K	相聪辉
史京亮	****门市
******工业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产17000吨农药中间体生产线项目（一期）

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2631-C2631-化学农药制造
	**门市 ****工业园
经度:97.899780 纬度: 39.796020	****环境局
	2020-03-17
酒环审〔2020〕7号	****
2020-12-30	6800
2093	****
****0981MA71UQMA7K	****
****0981MA71UQMA7K	联合检测**公司
****0100MA722BPD8L	2021-05-01
2025-08-25
2026-08-10	2026-09-04
	固废环保平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目一期工程主要建设年产2000吨三嗪酰胺、2000吨2-肼基-4-甲基-苯并噻唑生产装置，配套建设生产厂房，公用及辅助工程设施。	本项目一期工程主要建设年产2000吨三嗪酰胺、2000吨2-肼基-4-甲基-苯并噻唑生产装置，配套建设生产厂房，公用及辅助工程设施。目前建设完成三嗪酰胺生产装置；2000吨2-肼基-4-甲基-苯并噻唑生产线由于考虑市场及其他因素，取消建设。
本次验收内容仅为三嗪酰胺生产线，主要建设包括三嗪酰胺产品生产车间、仓库、罐区、综合楼等公辅工程，以及配套建设的污染防治设施等。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

以乙酸甲酯、水合肼、固光、一氯丙酮、碳酸钠等为主原料，经水合肼和乙酸甲酯合生成的乙酰肼光化环合生成甲基噁二唑酮经与氯代丙酮取代生成氧代甲基噁二唑丙酮后和水合肼经开扩环、肼酮缩合生成三嗪酰胺。	以乙酸甲酯、水合肼、固光、一氯丙酮、碳酸钠等为主原料，经水合肼和乙酸甲酯合生成的乙酰肼光化环合生成甲基噁二唑酮经与氯代丙酮取代生成氧代甲基噁二唑丙酮后和水合肼经开扩环、肼酮缩合生成三嗪酰胺。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废气：2#车间：设置1套（一级酸吸收+两级碱吸收）、1套（布袋除尘+一级水喷淋、1套（两级冷凝+冷阱+盐水封+三级水吸收+两级碱吸收+冷阱）、1套（两级酸喷淋+一级碱吸收)、1套(布袋除尘+一级30%硫酸吸收+一级碱吸收)、30m排气筒。公用工程：污水处理区：：两级冷凝+冷阱+盐水封+两级水喷淋+生物除臭装置、15m排气筒；危废暂存间：两级冷凝+冷阱+盐水封+两级碱吸收+两级水吸收、15m排气筒。储运工程：储罐区：3套冷凝+一级酸吸收+两级碱吸收+一级水吸收、15m排气筒。固光库房：两级碱吸收+盐水封、30m排气筒。液氯库：配有两级碱吸收装置，主要用于发生事故液氯泄漏时尾气的处置。二、废水：项目产生的工艺废水经预处理+**处理站园区污水处理厂。车间冲洗处理站处理。废水处理站：废水车间预处理装置+厂区预处理（气浮+电絮凝沉淀+芬顿氧化+混凝沉淀+MVR）+厂区污水处理设施（调节池+水解酸化池+USAB厌氧反应池+一级AO生化池+二级AO生化池+二沉池），污水处理站处理规模为200m3/d。废水排放口安装在线监测一套。固废：生活垃圾收填埋场进行处置；污水处理站、废滤布、废有机溶液及废盐为危险废物，暂存于危废暂存间，委托有资质的单位进行处置。一般固废主要有制氮装置产生的废分子筛，暂存于一般固废暂存间，占地面积50m2。危废暂存间：设于污水处理区域东侧的辅助用房内，建筑面积276m2，用于暂存蒸馏残渣等危险废物，按重点防治污染区管理，符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的相关要求，地面需铺设防渗层，防渗层为至少1米厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2毫米厚度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。	一、废气：污水处理区环保设施实际：两级冷凝+冷阱+盐水封+两级水喷淋+生物除臭+活性炭吸附、15m排气筒；危废暂存间：两级冷凝+冷阱+盐水封+一级碱吸收+两级水吸收+活性炭吸附、15m排气筒。储罐区：设置2套冷凝器，处理工艺为：一级冷凝+两级碱吸收+一级水吸收、15m排气筒。固光库房：两级碱吸收+盐水封、30m排气筒。二、废水：项目产生的工艺废水经预处理+**处理站园区污水处理厂。废水处理站：废水车间预处理装置+厂区预处理（气浮+电絮凝沉淀+芬顿氧化+混凝沉淀+三效蒸发）+厂区污水处理设施（调节池+水解酸化池+USAB厌氧反应池+一级AO生化池+二级AO生化池+二沉池），污水处理站处理规模为200m3/d。废水排放口安装在线监测一套。固废：生活垃圾收**填埋场进行处置；污水处理站污泥、废滤布、废有机溶液及废盐为危险废物，暂存于危废暂存间，委托有资质的单位进行处置。一般固废主要有制氮装置产生的废分子筛，暂存于一般固废暂存间，占地面积200m2。项目二期工程已建成危废暂存间一间，位于厂区西北处，本次验收的一期工程与二期项目共用，建筑面积400m2，用于暂存蒸馏残渣等危险废物，按重点防治污染区管理，符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求，地面需铺设防渗层，渗透系数满足10-10cm/s要求。
#车间生产线取消建设，对应的车间环保设施也未建设。**处理站废气处理设施末端增加一套活性炭吸附装置，**处理站废气处理设施进行优化，确保废气处理稳定达标。危废暂存间废气处理措施由环评阶段的“两级冷凝+冷阱+盐水封+两级碱吸收+两级水吸收”变为“两级冷凝+冷阱+盐水封+一级碱吸收+两级水吸收+活性炭吸附”，危废暂存间废气处理措施相较原环评减少一级碱吸收，但增加了活性炭吸附，由于危废暂存间废气属于低浓度废气，多级碱吸收对硫化氢等的处理效率差别不大，实际设置的废气处理措施处理能力未降低，可满足废气处理效率要求。除液氯库外，其余已建设，其中2#车间中的2-肼基-4-甲基-苯并噻唑生产线取消建设，未建设硫酸储罐及邻甲苯胺储罐，邻甲苯胺具有碱性，原环评设置1套冷凝器和“一级酸吸收”处理，该储罐未建设，对应的1套冷凝器和“一级酸吸收”也未建，不会影响已建设施的处理效果。本次验收不包括液氯库。实际建设中将“MVR”变为“三效蒸发”，“水解酸化”变为“双氧水氧化”，并在二沉池前增加“絮凝+芬顿氧化”工序，增加了物化措施，提高废水处理效率一般固废暂存间占地面积较环评增大，满足环评要求。一期危废暂存间拟改建为三期项目氯化钙生产车间；项目依托二期已建的一座400m2的危险废物暂存间，危废暂存间已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设，且建设面积能够满足项目厂区已建项目危废的暂存，危险废物处置方式均与环评一致。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、主体工程：2#生产车间主要设置2-肼基-4-甲基-苯并噻唑生产线6条，年生产2-肼基-4-甲基-苯并噻唑2000t/a，占地面积为1080m2，建筑面积1080m2。二、储运工程：丙类仓库建筑面积700m2，建筑高度10m，彩钢结构，主要用于存放原料。地面进行硬化和防渗处理。储罐区建筑面积1048.32m2。设置甲醇储罐、硫酸储罐、乙酸甲酯储罐、液碱储罐、邻甲苯胺储罐。均为固定罐，储罐下方设围堰；围堰高度不低于1.0m，采用钢筋混凝土浇制、加环氧树脂防腐。液氯仓库原料仓库，建筑面积540m2，建筑高度10m，彩钢结构，用于原料存放。地面进行硬化和防渗处理。	一、主体工程：2000吨2-肼基-4-甲基-苯并噻唑生产线由于考虑市场及其他因素，取消建设。二、储运工程：丙类仓库建设级别变为丁类仓库。储罐区由于2#车间中的2-肼基-4-甲基-苯并噻唑生产线取消建设，故只建设1#车间生产所需的甲醇、乙酸甲酯、1,2-二氯乙烷、盐酸储罐、液碱储罐；硫酸储罐及邻甲苯胺储罐未建设。液氯仓库未建设。
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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.6572	0	0.657	0.657
0.3358	2.28	0.336	0.336
0.0724	0.42	0.072	0.072
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0706	0.829	0.071	0.071	/
1.08	1.8355	1.08	1.08	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目废水主要包括工艺废水、工艺废气吸收塔废水、废气处置装置废水、固废暂存间废气处置装置废水、循环水系统排污水、地面冲洗废水、罐区废气吸收塔废水、固光库废气吸收塔废水以及生活污水等。部分工艺废水经回流共沸回收1，2-二氯乙烷预处理，经预处理后的废水与其他废水一起再经厂区废水处理措施集中处理，厂区废水处理工艺为：气浮+絮凝+电解+芬顿氧化+混凝沉淀+三效蒸发+调节池+双氧水氧化+UASB厌氧反应池+一级AO生化池+二级AO生化池+一沉池+絮凝+芬顿氧化+二沉池；其余废水经气浮+絮凝+电解+芬顿氧化+混凝沉淀+三效蒸发+调节池+双氧水氧化+UASB厌氧反应池+一级AO生化池+二级AO生化池+一沉池+絮凝+芬顿氧化+二沉池，****处理厂接****园区污水处理厂进一步处理。生活污水经化****园区污水处理厂；循环水系统排污水收集后送用于厂区道路浇洒，不外排。

环评阶段pH、色度、易沉固体、悬浮物、石油类、BOD5、CODcr、氨氮、溶解性总固体、AOX、氯化物等污染物执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A等级排放限值要求；其余指标执行《石油化学工业污染物排放标准（GB 31571-2015）》中表3排放限值要求。项目排污许可证核发阶段按照《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准执行。

验收期间本项目pH最大为7.3、悬浮物最大排放浓度为29mg/L、色度最大为2倍、石油类最大排放浓度为0.44mg/L、BOD5最大排放浓度为15.9mg/L、总氮最大排放浓度为54.5mg/L、氨氮最大排放浓度为10.4mg/L、COD最大排放浓度为48mg/L、氯化物最大排放浓度为470mg/L、TDS最大排放浓度为1489mg/L、AOX最大排放浓度为0.277mg/L，满足环评中的《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A等级排放限值，水合肼最大排放浓度为0.094mg/L、1，2-二氯乙烷最大排放浓度为21.6μg/L，满足环评中的《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）中表3排放限值要求。验收期间pH最大为7.3、悬浮物最大排放浓度为29mg/L、石油类最大排放浓度为0.44mg/L、BOD5最大排放浓度为15.9mg/L、COD最大排放浓度为48mg/L、AOX最大排放浓度为0.277mg/L，满足排污许可执行的《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准限值。 ****处理站对于悬浮物、色度、石油类、五日生化需氧量、总氮、氨氮、化学需氧量、溶解性总固体、水合肼、可吸附有机卤素、1，2-二氯乙烷等污染物的处理效率分别为76.35%、60%、63.18%、98.08%、79.98%、94.61%、97.95%、36.73%、99.86%、42.05%、99.02%。根据监测结果，本次验收与《农药工业水污染物排放标准》（GB 21523-2024）中的相关指标限值进行对比分析得出，本项目废水中pH最大为7.3、悬浮物最大排放浓度为29mg/L、色度最大为2倍、BOD5最大排放浓度为15.9mg/L、总氮最大排放浓度为54.5mg/L、氨氮最大排放浓度为10.4mg/L、COD最大排放浓度为48mg/L、AOX最大排放浓度为0.277mg/L，均能满足《农药工业水污染物排放标准》（GB 21523-2024）中的相关限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

（1）1#排气筒收集废气处理措施（工艺废气）设置2套（两级冷凝+冷阱+盐水封+一级碱吸收+两级水吸收+冷阱）、1套（两级冷凝+冷阱+盐水封+三级水吸收+两级碱吸收+盐水封）、1套（布袋除尘+两级冷凝+冷阱+两级水吸收），处理后经30m高排气筒达标排放。（2）3#排气筒收集废****处理站废气、项目三期环评中此排气筒的编号为DA002）设置一套（两级冷凝+冷阱+盐水封+两级水喷淋+生物除臭+活性炭吸附），处理后经15m排气筒达标排放。（3）4#排气筒收集废气处理措施（危废暂存间废气、项目三期环评中此排气筒的编号为DA008）设置一套（两级冷凝+冷阱+盐水封+一级碱吸收+两级水吸收+活性炭吸附），处理后经15m排气筒达标排放。（4）5#排气筒收集废气处理措施（储罐区废气、项目三期环评中此排气筒的编号为DA003）设置（一级冷凝+二级碱吸收+一级水吸收），处理后经15m排气筒达标排放。（5）6#排气筒收集废气处理措施（固光库房废气、项目三期环评中此排气筒的编号为DA004）设置一套（两级碱吸收+盐水封），处理后经30m排气筒达标排放。

1#排气筒（生产车间）废气污染有机特征因子1,2-二氯乙烷排放浓度和速率满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)；其他污染因子排放浓度和速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准后，经30m高排气筒排放。3#****处理站）废气污染物有机特征因子1,2-二氯乙烷排放浓度和速率满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)；NH3、H2S、臭气排放浓度和速率满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)相关标准限值；其他污染因子排放浓度和速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准后，通过3#15m排气筒排放。4#排气筒（危废暂存间）有机特征因子1,2-二氯乙烷排放浓度和速率满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)；其他污染因子排放浓度和速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准后，通过4#15m高排气筒排放。5#排气筒（储罐区）处理后的有机特征因子1,2-二氯乙烷排放浓度和速率满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)，其他污染因子排放浓度和速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准后，通过5#15m高排气筒排放。6#排气筒（固光库）处理后的污染物排放浓度和速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准后，通过6#30m高排气筒排放。《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）于2021年1月1日发布执行，本项目于2021年建设完成，排污许可证核发阶段废气污染物排放执行标准已按照GB 39727-2020执行。本次竣工环保验收分别对照环评阶段和排污许可证执行要求进行分析。

验收监测期间，1#排气筒废气中颗粒物最大排放浓度为1.6mg/m3、氯化氢最大排放浓度为28.7mg/m3、非甲烷总烃最大排放浓度为31.3mg/m3，光气最大排放浓度为0.24mg/m3，均满足排污许可执行的《农药制造工业大气污染物排放标准》GB 39727-2020排放限值要求；3#排气筒废气中非甲烷总烃最大排放浓度为36.9mg/m3、硫化氢最大排放浓度为0.032mg/m3、氨最大排放浓度为2.50mg/m3，满足排污许可执行的《农药制造工业大气污染物排放标准》GB 39727-2020排放限值要求；4#排气筒废气非甲烷总烃最大排放浓度为37.5mg/m3、氯化氢最大排放浓度为13.6mg/m3，均满足排污许可执行的《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1中的排放限值；5#排气筒废气非甲烷总烃最大排放浓度为38.5mg/m3，满足排污许可执行的《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1中的排放限值；6#排气筒废气光气最大排放浓度为0.24mg/m3，满足排污许可执行的《农药制造工业大气污染物排放标准》GB 39727-2020排放限值要求。验收监测期间，1#排气筒废气中甲醇未检出、颗粒物最大排放浓度为1.6mg/m3、氯化氢最大排放浓度为28.7mg/m3、非甲烷总烃最大排放浓度为31.3mg/m3，光气最大排放浓度为0.24mg/m3，均满足环评要求中《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；1，2-二氯乙烷最大排放浓度为0.84mg/m3，满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）排放限值要求；3#排气筒废气中甲醇未检出、非甲烷总烃最大排放浓度为36.9mg/m3，均满足环评执行的《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，硫化氢最大排放浓度为0.032mg/m3、氨最大排放浓度为2.50mg/m3，满足环评执行的《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）限值要求，1，2-二氯乙烷最大排放浓度为0.42mg/m3，满足环评执行的《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）排放限值要求；4#排气筒废气甲醇未检出、非甲烷总烃最大排放浓度为37.5mg/m3、氯化氢最大排放浓度为13.6mg/m3，均满足环评执行的《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准排放限值，1，2-二氯乙烷最大排放浓度为0.36mg/m3，满足环评执行的《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）排放限值要求；5#排气筒废气甲醇未检出、非甲烷总烃最大排放浓度为38.5mg/m3，满足环评执行的《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准排放限值，1，2-二氯乙烷最大排放浓度为0.86mg/m3，满足环评执行的《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）排放限值要求；6#排气筒废气光气最大排放浓度为0.24mg/m3，满足环评执行的《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准排放限值要求。由上述分析可知，本项目有组织废气可达标排放。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

在满足工艺条件的前提下，选用了低噪声设备，生产工艺设备设在封闭厂房内，并采取隔声处理，通过厂房隔声可达到降噪目的。选用低噪声、低转速、高质量的风机，采用减振基础、消声器柔性接口，并设置单独的排风机房。水泵选用低噪声节能产品。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准

验收监测期间，厂界四周噪声昼间测值范围为50～52dB，夜间测值范围为42~47dB，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目原辅材料及产品的危险性，各个车间、原料库、成品库等必须做好防渗措施，污水处理站、事故水池等做好防渗漏防腐等措施。

根据建设单位提供的资料，项目1#车间地面采用环氧玻璃钢进行防渗作业，环氧玻璃钢具有防渗防腐的作用，属于II型防水涂料，材料符合环评要求。项目罐区、污水处理区、仓库均采用环氧玻璃钢进行防渗防腐作业，涂刷用量大于1.5kg/m2，厚度大于1.0mm，重点防渗区厚度则大于1.5mm，防渗系数小于1.0×10-7cm/s。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾收****填埋场进行处置；污水处理站、废滤布、废有机溶液及废盐为危险废物，暂存于危废暂存间，委托有资质的单位进行处置。一般固废主要有制氮装置产生的废分子筛，暂存于一般固废暂存间，占地面积50m2。危废暂存间：设于污水处理区域东侧的辅助用房内，建筑面积276m2，用于暂存蒸馏残渣等危险废物，按重点防治污染区管理，符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的相关要求，地面需铺设防渗层，防渗层为至少1米厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2毫米厚**度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。

生活垃圾收****填埋场进行处置；污水处理站污泥、废滤布、废有机溶液及废盐为危险废物，暂存于危废暂存间，委托有资质的单位进行处置。一般固废主要有制氮装置产生的废分子筛，暂存于一般固废暂存间，占地面积200m2。项目二期工程已建成危废暂存间一间，位于厂区西北处，本次验收的一期工程与二期项目共用，建筑面积400m2，用于暂存蒸馏残渣等危险废物，按重点防治污染区管理，符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求，地面需铺设防渗层，渗透系数满足10-10cm/s要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

初期雨水收集池1座（150m3）、事故应急池1座（600m3）、消防水池1座（2200m3）、各储罐下方均围堰

初期雨水收集池1座（150m3）、事故应急池1座（945m3）、消防水罐2个（共1600m3）及消防管网、项目储罐区处均设置有高1.2m的围堰

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程