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元江县城市生活垃圾焚烧厂焚烧发电技改BOT项目

审批

云南-玉溪-元江哈尼族彝族傣族自治县

发布时间： 2026年09月07日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0428MADH9PXY1T	赵云彬
****	省市**县
省市元江街道后山（原垃圾焚烧厂厂址）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

元江县城市生活垃圾焚烧厂焚烧发电技改BOT项目	****

2021版本:089-生物质能发电	D4417-D4417-生物质能发电
	省市县街道**后山（原垃圾焚烧厂厂址）
经度:101.978720 纬度: 23.648330	****环境局
	2024-05-10
**审〔2024〕1-5号	****0428MADH9PXY1T001V
2025-05-22	12831.91
2957	****
****0428MADH9PXY1T	******公司
****0111MAEATWGC7Q	******公司
915********647818C	2025-04-15
2025-05-25	2025-09-15
2026-08-07	2026-09-03
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=530280

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生活垃圾焚烧量200t/d	生活垃圾焚烧量200t/d
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、垃圾接收、贮存及输送统（1）垃圾接收垃圾运输车进厂时经检视、称重，再进入垃圾接收厅将垃圾卸入垃圾池暂时贮存，并用垃圾吊车搅拌混合垃圾后再将垃圾送入焚烧炉。（2）垃圾储存垃圾车直接卸料至主垃圾池。垃圾池主要功能是贮存垃圾，调节垃圾数量；并可利用其对垃圾进行搅拌、脱水和混合调匀等处理，从而调节入炉垃圾的质量。需要在垃圾池内堆存5天以上便于垃圾渗滤液的析出，保证焚烧炉的稳定燃烧。（3）垃圾输送垃圾上料输送设备采用半自动控制电动双梁抓斗起重机（简称：垃圾吊车）。（4）渗滤液收集与输送系统垃圾渗滤液排出后汇集于垃圾池渗滤液收集池，经污水沟流至垃圾渗滤液收集池内暂时存储。收集到的垃圾渗滤液定期用泵送至渗滤液调节池，**处理站处理。 2、燃烧系统进料斗内的垃圾通过溜槽落下，由给料器均匀布置在炉排上。在垃圾焚烧炉内进行焚烧。 3、余热利用系统本项目利用垃圾焚烧的烟气余热生产蒸汽。余热利用系统流程如下：初步预热的凝结水经除氧、加热加压后送入余热锅炉，垃圾焚烧产生的热量将水加热成4.0MPa、400℃的中温中压过热蒸汽供汽轮发电机组发电，作功后的乏汽经凝结器冷凝成水后由凝结水泵送至汽封加热器、低压加热器加热，最后进入除氧器，又开始下一次循环。 4、烟气净化系统本项目的烟气净化系统采用“PNCR+碳酸氢钠（应急）+体喷射反应塔+干法喷射（消石灰干粉喷射）+活性炭吸附＋袋式除尘器”烟气净化工艺，整个系统保持负压状态，防止污染物外泄。 5、臭气控制系统为了防止恶臭扩散，垃圾库内要保持负压，为使恶臭气体不外逸，垃圾库设计成封闭式。含有臭气物质的空气被焚烧炉一次风机以及二次风机从设置在垃圾库上部的吸风口吸出，含有臭气物质的空气作为燃烧空气从炉排底部的渣斗送入焚烧炉，在高温的焚烧炉内臭气染物被燃烧、氧化。卸料平台定期冲洗地面并采用移动式除臭液进行喷洒。定期清理垃圾进料斗，并在进料斗下设置渗滤液收集斗，避免垃圾长期在厌氧细菌作用下产生大量的硫化物、胺类化合物、甲烷等恶臭气体。在渗滤液区域所产生的臭气，通过设置在地面的臭气引风机引入垃圾库。所以，渗滤液区域内所产生的臭气污染物质，也在焚烧炉内的高温下得以同样处理。正常生产时，一次风机从垃圾池抽风（臭气），臭气预热后进入焚烧炉进行焚烧，产生的烟气经过烟气处理设施除尘净化之后，达到国家规范标准要求，由烟囱高空排放。焚烧炉停炉检修或突发事故情况下，则垃圾库内活性炭除臭风机运行，维持垃圾贮坑负压状态防止臭气外溢等措施，通过活性炭除臭装置处理后经15m高排气筒排放。 6、灰渣处理系统本项目灰渣处理系统处理的灰渣包括：锅炉排出的底渣、炉排漏灰、锅炉尾部烟道飞灰、反应塔排灰和除尘器收集飞灰等几个部分。底渣和飞灰的处理以机械输送方式为主，灰渣采用汽车运输。根据《生活垃圾焚烧污染控制标准》GB18485-2014，焚烧炉渣与烟气处理系统收集的飞灰应分别收集、贮存和运输。本工程对炉渣和飞灰分别进行收集和处理。	1、垃圾接收、贮存及输送统（1）垃圾接收垃圾运输车进厂时经检视、称重，再进入垃圾接收厅将垃圾卸入垃圾池暂时贮存，并用垃圾吊车搅拌混合垃圾后再将垃圾送入焚烧炉。（2）垃圾储存垃圾车直接卸料至主垃圾池。垃圾池主要功能是贮存垃圾，调节垃圾数量；并可利用其对垃圾进行搅拌、脱水和混合调匀等处理，从而调节入炉垃圾的质量。需要在垃圾池内堆存5天以上便于垃圾渗滤液的析出，保证焚烧炉的稳定燃烧。（3）垃圾输送垃圾上料输送设备采用半自动控制电动双梁抓斗起重机（简称：垃圾吊车）。（4）渗滤液收集与输送系统垃圾渗滤液排出后汇集于垃圾池渗滤液收集池，经污水沟流至垃圾渗滤液收集池内暂时存储。收集到的垃圾渗滤液定期用泵送至渗滤液调节池，**处理站处理。 2、燃烧系统进料斗内的垃圾通过溜槽落下，由给料器均匀布置在炉排上。在垃圾焚烧炉内进行焚烧。 3、余热利用系统本项目利用垃圾焚烧的烟气余热生产蒸汽。余热利用系统流程如下：初步预热的凝结水经除氧、加热加压后送入余热锅炉，垃圾焚烧产生的热量将水加热成4.0MPa、400℃的中温中压过热蒸汽供汽轮发电机组发电，作功后的乏汽经凝结器冷凝成水后由凝结水泵送至汽封加热器、低压加热器加热，最后进入除氧器，又开始下一次循环。 4、烟气净化系统本项目的烟气净化系统采用“PNCR+碳酸氢钠（应急）+体喷射反应塔+干法喷射（消石灰干粉喷射）+活性炭吸附＋袋式除尘器”烟气净化工艺，整个系统保持负压状态，防止污染物外泄。 5、臭气控制系统为了防止恶臭扩散，垃圾库内要保持负压，为使恶臭气体不外逸，垃圾库设计成封闭式。含有臭气物质的空气被焚烧炉一次风机以及二次风机从设置在垃圾库上部的吸风口吸出，含有臭气物质的空气作为燃烧空气从炉排底部的渣斗送入焚烧炉，在高温的焚烧炉内臭气染物被燃烧、氧化。卸料平台定期冲洗地面并采用移动式除臭液进行喷洒。定期清理垃圾进料斗，并在进料斗下设置渗滤液收集斗，避免垃圾长期在厌氧细菌作用下产生大量的硫化物、胺类化合物、甲烷等恶臭气体。在渗滤液区域所产生的臭气，通过设置在地面的臭气引风机引入垃圾库。所以，渗滤液区域内所产生的臭气污染物质，也在焚烧炉内的高温下得以同样处理。正常生产时，一次风机从垃圾池抽风（臭气），臭气预热后进入焚烧炉进行焚烧，产生的烟气经过烟气处理设施除尘净化之后，达到国家规范标准要求，由烟囱高空排放。焚烧炉停炉检修或突发事故情况下，则垃圾库内活性炭除臭风机运行，维持垃圾贮坑负压状态防止臭气外溢等措施，通过活性炭除臭装置处理后经15m高排气筒排放。 6、灰渣处理系统本项目灰渣处理系统处理的灰渣包括：锅炉排出的底渣、炉排漏灰、锅炉尾部烟道飞灰、反应塔排灰和除尘器收集飞灰等几个部分。底渣和飞灰的处理以机械输送方式为主，灰渣采用汽车运输。根据《生活垃圾焚烧污染控制标准》GB18485-2014，焚烧炉渣与烟气处理系统收集的飞灰应分别收集、贮存和运输。本工程对炉渣和飞灰分别进行收集和处理。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水本项目投产后产生的废水主要为垃圾渗滤液、垃圾卸料平台地面冲洗废水、冲洗废水（垃圾车、运输引桥冲洗废水和地磅区域冲洗废水、车间清洁冲洗废水、**处理站反冲洗废水）、循环水系统排污水、生活污水、化验室废水、处理站浓缩液、处理站排水、锅炉排污水、初期雨水、飞灰暂存间废气处理废水。本工程垃圾渗滤液处理采用：“预处理+UASB厌氧反应器+MBR生化处理系统+DTRO膜处理”的处理工艺，处理规模80m3/d。处理站出水水质第一类污染物（总汞、总镉、总铬、六价铬、总砷、总铅）达到《填埋场污染控制标准》（GB16889-2024）表2标准中相关限值要求，其余指标达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）中敞开式循环冷却水系统补充水标准及《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）规定的最严标准值后进入循环水池，晴天回用于洒水降尘、循环冷却系统补水及绿化，雨天回用于循环冷却系统补水。 2、废气（1）垃圾焚烧废气垃圾焚烧废气采取“PNCR+碳酸氢钠（应急）+体喷射反应塔+干法喷射（消石灰干粉喷射）+活性炭吸附＋袋式除尘器”处理系统处理后达标排放。（2）恶臭污染物焚烧炉正常工作期间，主厂房（卸料平台、垃圾池、渗滤液收集池）、**处理站收集的恶臭气体经垃圾池上部的一次风吸风口进入焚烧炉，作为燃烧空气引至焚烧炉焚烧分解。本项目设置臭气处理间处理焚烧炉停炉检修期间产生的恶臭，焚烧炉停炉检修恶臭气体由除臭风机引入臭气处理车间活性炭除臭装置处置后经15m（内径1.25m）高排气筒排放。（3）粉尘飞灰、石灰干粉、活性炭、PNCR脱硝剂、碳酸氢钠储仓等物料进仓时会产生一定量的粉尘。以上粉状物料及飞灰在厂内输送过程均为密闭式，无粉尘外逸点，在倒料时物料储仓的顶部会产生少量无组织气体粉尘，本项目各储仓顶部均各自配套设置1套布袋除尘器，（4）柴油储罐无组织废气柴油仅用于焚烧炉点火过程使用，非甲烷总烃产生量较小，直接无组织排放。（5）厂区运输交通污染物考虑到垃圾车到厂的时间较短，故垃圾车产生的臭气源强较小，且影响时间较短，直接无组织排放。（6）食堂油烟食堂加装油烟净化器，食堂油烟经油烟净化器净化后，从专用烟道排出。（7）沼气本项目厌氧反应器设计采用UASB厌氧反应器，采用密闭式结构，设计温度为中温35℃。沼气收集后通过风机输送至沼气燃烧器进入焚烧炉燃烧。同时设一套火炬沼气燃烧处理装置，作为沼气应急处理，通过管道输送至火炬高空燃烧处置，火炬排放高度6.2m，内径1.25m。（8）飞灰暂存间废气危险废物暂存间堆存的固化后飞灰产生少量的NH3和臭气，收集后经水洗系统处理排放。排气筒高15m，内径0.5m。 3、噪声根据项目生产特点，该工程主要噪声源为烟气处理间、风道间、锅炉间、空压机房、冷却塔、焚烧主厂房、综泵房、**处理站及其他配套设施。由于项目焚烧炉一次风机、二次风机、刮板输送机、出渣机、引风机、干燥机、汽轮发电机组、风机、空压机等设备噪声级均相对较高，以噪声设备均布置于综合车间（主厂房），综合车间（主厂房）位于项目场地中部，距离厂界有一定距离；冷却塔及水泵等设备靠近厂界一带分布。项目建设中要加强噪声设备噪声治理，噪声设备入车间；空压机、水泵、冷却塔要选用低噪声设备，基础固定减震，各类水泵要入室内或独立设备房；靠厂界一带进行绿化，绿化中实施乔、灌、木相结合。 4、固（液）体废物本项目生产过程中产生多种固体废物，可分为危险废物和一般固废。危险废物包括，一般固废包括炉渣、除盐水站废废反渗透膜、**处理站废滤膜、处理站污泥、各料仓除尘灰、废活性炭、生活垃圾等。针对飞灰、废矿物油、化验室废液、废布袋（烟气净化及飞灰仓除尘器废布袋）等危险废物，本次按照环评要求设置危废暂存间，面积174m2（其中100m2为飞灰暂存间、74m2为危废暂存间），用于分区堆存危险废物，危废暂存间严格按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的有关要求进行建设，危险废物后交由有资质单位处置。针对焚烧炉炉渣，设置炉渣处理车间1个，炉渣车间三面围挡，能容纳项目约25天炉渣量。除盐水站废废反渗透膜、处理站废滤膜、**处理站污泥、生活垃圾、废活性炭入焚烧炉焚烧、各料仓除尘灰返回料仓	1、废水本项目投产后产生的废水主要为垃圾渗滤液、垃圾卸料平台地面冲洗废水、冲洗废水（垃圾车、运输引桥冲洗废水和地磅区域冲洗废水、车间清洁冲洗废水、**处理站反冲洗废水）、循环水系统排污水、生活污水、化验室废水、处理站浓缩液、处理站排水、锅炉排污水、初期雨水、飞灰暂存间废气处理废水。本工程垃圾渗滤液处理采用：“预处理+UASB厌氧反应器+MBR生化处理系统+DTRO膜处理”的处理工艺，处理规模80m3/d。处理站出水水质第一类污染物（总汞、总镉、总铬、六价铬、总砷、总铅）达到《填埋场污染控制标准》（GB16889-2024）表2标准中相关限值要求，其余指标达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）中敞开式循环冷却水系统补充水标准及《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）规定的最严标准值后进入循环水池，晴天回用于洒水降尘、循环冷却系统补水及绿化，雨天回用于循环冷却系统补水。 2、废气（1）垃圾焚烧废气垃圾焚烧废气采取“PNCR+碳酸氢钠（应急）+体喷射反应塔+干法喷射（消石灰干粉喷射）+活性炭吸附＋袋式除尘器”处理系统处理后达标排放。（2）恶臭污染物焚烧炉正常工作期间，主厂房（卸料平台、垃圾池、渗滤液收集池）、**处理站收集的恶臭气体经垃圾池上部的一次风吸风口进入焚烧炉，作为燃烧空气引至焚烧炉焚烧分解。本项目设置臭气处理间处理焚烧炉停炉检修期间产生的恶臭，焚烧炉停炉检修恶臭气体由除臭风机引入臭气处理车间活性炭除臭装置处置后经15m（内径1.25m）高排气筒排放。（3）粉尘飞灰、石灰干粉、活性炭、PNCR脱硝剂、碳酸氢钠储仓等物料进仓时会产生一定量的粉尘。本项目在飞灰、石灰干粉、活性炭、PNCR脱硝剂各储仓顶部均配套设置1套布袋除尘器，净化后的废气无组织排放。由于碳酸氢钠只在应急过程中使用，使用频率较小，仓体只有1m3，因此未设置布袋除尘器。（4）柴油储罐无组织废气柴油仅用于焚烧炉点火过程使用，非甲烷总烃产生量较小，直接无组织排放。（5）厂区运输交通污染物考虑到垃圾车到厂的时间较短，故垃圾车产生的臭气源强较小，且影响时间较短，直接无组织排放。（6）食堂油烟食堂加装油烟净化器，食堂油烟经油烟净化器净化后，从专用烟道排出。（7）沼气本项目厌氧反应器设计采用UASB厌氧反应器，采用密闭式结构，设计温度为中温35℃。沼气收集后通过风机输送至沼气燃烧器进入焚烧炉燃烧。同时设一套火炬沼气燃烧处理装置，作为沼气应急处理，通过管道输送至火炬高空燃烧处置，火炬排放高度6.2m，内径1.25m。（8）飞灰暂存间废气危险废物暂存间堆存的固化后飞灰产生少量的NH3和臭气，收集后经水洗系统处理排放。排气筒高15m，内径0.5m。 3、噪声根据项目生产特点，该工程主要噪声源为烟气处理间、风道间、锅炉间、空压机房、冷却塔、焚烧主厂房、综泵房、**处理站及其他配套设施。由于项目焚烧炉一次风机、二次风机、刮板输送机、出渣机、引风机、干燥机、汽轮发电机组、风机、空压机等设备噪声级均相对较高，以噪声设备均布置于综合车间（主厂房），综合车间（主厂房）位于项目场地中部，距离厂界有一定距离；冷却塔及水泵等设备靠近厂界一带分布。项目建设中要加强噪声设备噪声治理，噪声设备入车间；空压机、水泵、冷却塔要选用低噪声设备，基础固定减震，各类水泵要入室内或独立设备房；靠厂界一带进行绿化，绿化中实施乔、灌、木相结合。 4、固（液）体废物本项目生产过程中产生多种固体废物，可分为危险废物和一般固废。危险废物包括，一般固废包括炉渣、除盐水站废废反渗透膜、**处理站废滤膜、处理站污泥、各料仓除尘灰、废活性炭、生活垃圾等。针对飞灰、废矿物油、化验室废液、废布袋（烟气净化及飞灰仓除尘器废布袋）等危险废物，本次按照环评要求设置危废暂存间，面积174m2（其中100m2为飞灰暂存间、74m2为危废暂存间），用于分区堆存危险废物，危废暂存间严格按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的有关要求进行建设，危险废物后交由有资质单位处置。针对焚烧炉炉渣，设置炉渣处理车间1个，炉渣车间三面围挡，能容纳项目约25天炉渣量。除盐水站废废反渗透膜、处理站废滤膜、**处理站污泥、生活垃圾、废活性炭入焚烧炉焚烧、各料仓除尘灰返回料仓。
由于碳酸氢钠只在应急过程中使用，使用频率较小，仓体只有1m3，因此未设置布袋除尘器。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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1、在飞灰暂存间（属于危险废物暂存间）内增加一套废气收集和废气处理系统，主要处理氨和臭气，处理后废气经15m高排气筒排放。飞灰暂存间位置及大小均未发生变化，进一步提高废气收集及处理效果。 2、初期雨水池由原有位置向东移动4m左右至冷却塔下，大小不变仍为300m3，原初期雨水收集池处建成篮球运动场。事故池向南移动8m至冷却塔下，大小不变仍为700m3，原事故池处绿化，优化布局，合理利用土地。 3、焚烧炉停炉时期间活性炭除臭装置排放口向北移动7m，排气筒高度和其余均不发生变化，优化排放路线，缩短废气输送距离。 4、碳酸氢钠储仓未设置仓顶除尘系统（无排气筒），其余未发生变化，由于碳酸氢钠储仓容积仅为1m3，且碳酸氢钠在应急时候使用，固定顶不增加废气排放。 5、****处理站在内部局部设施位置调整，处理工艺、设备设施及处理规模均为发生变化。 6、原环评要求2个调节池总体积为450m3，实际建设2个调节池+1个调节罐总体积为750m3，增大项目调节能力。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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16.1064	16.608	16.106	16.106	/
30.0411	51.16	30.041	30.041	/
2.0426	4.76	2.043	2.043	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

出水水质第一类污染物（总汞、总镉、总铬、六价铬、总砷、总铅）须达到《****填埋场污染控制标准》（GB16889-2024）表2标准中相关限值要求，其余经处理达《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）中“敞开式循环冷却水系统补充水”及《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中“城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工”中规定的最严标准值

按照环评要求“预处理+UASB厌氧反应器+MBR生化处理系统+DTRO膜处理”建设，规模80m3/d。

2026年5月16和5月17****处理站进出口进行了监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	焚烧炉废气处理设施	《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）	按照环评要求建设1套“PNCR+碳酸氢钠（应急）+**体喷射反应塔+干法喷射（消石灰干粉喷射）+活性炭吸附＋袋式除尘器”工艺的烟气净化系统	2026年3月18日、2026年3月19日、2026年4月8日和2026年4月9日对废气出口浓度进行了监测
2	活性炭除臭装置	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2	按照环评要求建设活性炭吸附装置	2026年3月18日和2026年3月19日监测
3	洗涤塔	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2	验收新增水洗塔	2026年3月18日和2026年3月19日监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震、厂房隔音

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准

减震、厂房隔音

2026年3月12日和2026年3月13日进行了厂界噪声监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按照《报告书》提出的分区防渗措施和要求，对项目重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区进行防渗处理，防止地下水污染，****监理部门的监理下进行并形成监理报告，防渗工程结束后自行组织验收并建立健全相关工作台账记录，存档备查；按照《中华人民**国地下水保护条例》、《地下水污染源防渗技术指南（试行）》、《地下水环境监测技术规范》(HJ164-2020)等要求，规范设置地下水监测井，并加强周边地下水环境的跟踪监测，根据监测情况及时完善相应的地下水保护和风险防范措施，保障地下水**安全。

项目建设过程中严格按照《报告书》提出的分区防渗措施和要求，对项目重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区进行防渗处理，****监理部门的监理下进行并形成监理报告，组织了验收并建立相关工作台账记录，存档；建设项目按照《中华人民**国地下水保护条例》、《地下水污染源防渗技术指南（试行）》、《地下水环境监测技术规范》(HJ164-2020)等要求，规范设置了地下水监测井，并定期对周边地下水环境进行跟踪监测，保障地下水**安全。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物须分类收集、贮存和处置，并加强综合利用。焚烧飞灰、废矿物油等危险废物桉相关规定进行管理，暂存场所须桉照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求建设，飞灰严格按《生活垃圾焚烧飞灰污染控制技术规范（试行）》(HJ1134-2020)进行收集处置，建立飞灰处理处置环境管理台账，编制年度总结报告并向社会公开，应积极探索水泥窑协同处置路径，将项目产生的飞灰送水泥窑协同处置；废矿物油等危险废物送有资质的单位处理处置，并做好台账管理工作；一般工业固体废物的贮存和处置须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的要求

炉渣外卖作为建材综合利用处置；生活垃圾，采用若干垃圾桶进行收集后与除盐水站废防渗透膜、****处理站污泥、废活性炭进入厂内的焚烧炉进行焚烧处理；焚烧飞灰、飞灰仓顶除尘器回收尘经过固化暂存后委托****进行处置，废矿物油、化验室废液等分区暂存于危险废物暂存间，，委托**市安茂****公司定期清运处置。暂存场所满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，飞灰按《生活垃圾焚烧飞灰污染控制技术规范（试行）》(HJ1134-2020)的要求进行收集处置，建立了飞灰处理处置环境管理台账，并编制年度总结报告并向社会公开。目前飞灰送水泥窑协同处置技术还不够稳定，飞灰暂委托处置。炉渣及其他一般工业固体废物的贮存和处置符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的要求，台账清晰。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

根据《关于印发

建设项目安装了一氧化碳报警仪，并配备便携式监测仪，柴油罐为双层罐地埋式，为了应对环境风险，设置一个容积700m3事故池；企业编制了《****突发环境事件应急预案（2025年版）》，并于2025年8月12****生态环境局元江分局备案表，备案编号：530428-2025-013-M，建立了应急报告制度，保证了经费，按时进行应急演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程