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装载机配件及建筑工程用机械生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| 钰强机械****公司 | 建设单位代码类型：|
| ****0781MADP1YK175 | 建设单位法人：王显臻 |
| 马广全 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市****经济开发区稷下**侧 |
建设项目基本信息
| 装载机配件及建筑工程用机械生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3484-C3484-机械零部件加工 |
| 建设地点： | **省**市**市 **市****经济开发区稷下**侧 |
| 经度:118.35271 纬度: 36.76794 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-05-20 |
| 青环审表字〔2026〕56号 | 本工程排污许可证编号：****0781MADP1YK175001X |
| 2026-06-29 | 项目实际总投资(万元)：1500 |
| 10 | 运营单位名称：钰强机械****公司 |
| ****0781MADP1YK175 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0781MA3MPPEG7W | 验收监测单位：**市环****公司 |
| ****0700MA3PJ41KX5 | 竣工时间：2026-06-26 |
| 2026-07-01 | 调试结束时间：2026-08-08 |
| 2026-08-10 | 验收报告公开结束时间：2026-09-05 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 占地面积3000m2，建筑面积3000m2，其中车间3000m2（内含仓储区、办公室及附属设施）；新购置喷漆房1套、抛丸机1台、电焊机3台、二保焊机1台，喷砂机1台，清洗机2台等设备共计41台（套）。项目建成后形成年产10万件装载机配件、200台装载机、100台压实机械的生产能力； | 实际建设情况：占地面积3000m2，建筑面积3000m2，其中车间3000m2（内含仓储区、办公室及附属设施）；新购置喷漆房1套、抛丸机1台、电焊机3台、二保焊机1台，喷砂机1台，清洗机2台等设备共计41台（套）。项目建成后形成年产10万件装载机配件、200台装载机、100台压实机械的生产能力； |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、装载机配件生产工艺：外购的铸铁件、不锈钢铸件等原材料首先送至车间机加工区，进行车床加工、铣床加工、钻床加工、加工中心加工，加工好的工件经清洗机清洗（清洗掉表面的粉尘及加工残渣、油污等，保证清洁度使工件表面清洁如新），清洗后的工件进行抛丸或喷砂工序，抛丸/喷砂后的工件进行表面涂装作业。 根据客户要求，部分半成品工件表面需要喷涂水性漆，项目设置喷漆房一座，喷涂工件表面，喷漆后的工件在喷漆房内自然晾干，晾干后得到成品，送至成品库内待售。 2、装载机、压实机械生产工艺：①外购的钢板等原材料首先按照图纸设计尺寸，利用型材切割机、带锯床等设备对原材料完成剪切下料作业，然后送至车间机加工区，进行车床加工、铣床加工、****中心加工工序，加工好的工件经清洗机清洗（清洗掉表面的粉尘及加工残渣、油污等，保证清洁度使工件表面清洁如新），清洗后的工件放置于车间物料中转区，等待焊接工序； ②加工好的各工件送至车间焊接区，利用自动化焊接生产线、氩弧焊机、电焊机、二保焊机将各部件焊接成型，焊接成型的合格的半成品工件再进行抛丸或喷砂处理，清除工件表面铁锈，然后将工件送至喷漆房，喷涂工件表面，喷漆后的工件自然晾干，晾干后的工件与配件进行组装，组装检测合格后入库待售。 | 实际建设情况：1、装载机配件生产工艺：外购的铸铁件、不锈钢铸件等原材料首先送至车间机加工区，进行车床加工、铣床加工、钻床加工、加工中心加工，加工好的工件经清洗机清洗（清洗掉表面的粉尘及加工残渣、油污等，保证清洁度使工件表面清洁如新），清洗后的工件进行抛丸或喷砂工序，抛丸/喷砂后的工件进行表面涂装作业。 根据客户要求，部分半成品工件表面需要喷涂水性漆，项目设置喷漆房一座，喷涂工件表面，喷漆后的工件在喷漆房内自然晾干，晾干后得到成品，送至成品库内待售。 2、装载机、压实机械生产工艺：①外购的钢板等原材料首先按照图纸设计尺寸，利用型材切割机、带锯床等设备对原材料完成剪切下料作业，然后送至车间机加工区，进行车床加工、铣床加工、****中心加工工序，加工好的工件经清洗机清洗（清洗掉表面的粉尘及加工残渣、油污等，保证清洁度使工件表面清洁如新），清洗后的工件放置于车间物料中转区，等待焊接工序； ②加工好的各工件送至车间焊接区，利用自动化焊接生产线、氩弧焊机、电焊机、二保焊机将各部件焊接成型，焊接成型的合格的半成品工件再进行抛丸或喷砂处理，清除工件表面铁锈，然后将工件送至喷漆房，喷涂工件表面，喷漆后的工件自然晾干，晾干后的工件与配件进行组装，组装检测合格后入库待售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、清洗废水经隔油、沉淀后，循环使用，定期更换。生活污水经化粪池暂存后，排入市政污水管网，外排废水中污染物浓度满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级标准及**市******公司****水厂）进水水质要求，进入**市******公司****水厂）进一步处理，达标后排入北阳河。 2、对车间、化粪池、隔油沉淀池、固废堆放点等采取防渗措施，防止污染地下水和土壤。 3、抛丸、喷砂过程产生的废气经密闭收集+布袋除尘器处理后，由15米高排气筒（DA001）外排。喷漆、晾干工序在密闭喷漆房内进行，喷漆及晾干过程产生的废气收集后经水帘+过滤棉装置处理后，由15米高排气筒（DA002）外排。焊接工序产生的焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后，无组织排放。生产过程其他未被收集的废气，无组织排放。项目选用符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》(GB/T 38597-2020)的水性漆、符合《清洗剂挥发性有机化合物含量限值》(GB 38508-2020)要求的低VOC含量清洗剂。外排废气中，排气筒（DA001）颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区排放标准限值要求；排气筒（DA002）颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区排放标准限值要求，VOCs满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2中相应标准限值要求。加强清洁生产管理，强化各工序产污环节的污染物收集与处理，控制其无组织排放，确保厂界颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中浓度限值要求；厂界VOCS浓度满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表3中浓度限值要求，厂区内VOCS满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中相应标准限值要求。 4、通过基础减振、隔声等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 5、职工生活垃圾，由环卫部门定期清运。生产过程产生的未沾染切削液的边角料及金属屑、废包装材料、废钢丸、布袋除尘器收集的颗粒物，集中收集后外卖。布袋除尘器产生的废布袋由厂家回收。水性漆包装桶、水性漆渣，委托有处理能力的单位处置。生产过程产生的沾染切削液的边角料及金属屑、废切削液、废润滑油、废液压油、切削液包装桶、润滑油包装桶、液压油包装桶、废清洗液、浮油/沉渣、废清洗剂包装桶，废气处理产生的废过滤棉等属危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023) 的要求在厂区内设置专门的危废仓库暂存，润滑油包装桶及液压油包装桶由厂家回收用于原始用途，其他危险废物委托有资质的单位进行回收和无害化处理。生产中若发现本报告表中未识别的危险废物，应按照危险废物管理要求处理处置。 | 实际建设情况：1、项目无生产废水；生活污水经化粪池暂存后，排入市政污水管网，外排废水中污染物浓度满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级标准及**市******公司****水厂）进水水质要求。 2、已对车间、化粪池、固废堆放占等采取防渗措施，防止污染地下水和土壤。 3、抛丸、喷砂过程产生的废气经密闭收集+布袋除尘器处理后，由15米高排气筒（DA001）外排。喷漆、晾干工序在密闭喷漆房内进行，喷漆及晾干过程产生的废气收集后经水帘+过滤棉装置处理后，由15米高排气筒（DA002）外排。焊接工序产生的焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后，无组织排放。生产过程其他未被收集的废气，无组织排放。项目选用符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》(GB/T 38597-2020)的水性漆、符合《清洗剂挥发性有机化合物含量限值》(GB 38508-2020)要求的低VOC含量清洗剂。外排废气中，排气筒（DA001）颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区排放标准限值要求；排气筒（DA002）颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区排放标准限值要求，VOCs满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2中相应标准限值要求。加强清洁生产管理，强化各工序产污环节的污染物收集与处理，控制其无组织排放，确保厂界颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中浓度限值要求；厂界VOCS浓度满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表3中浓度限值要求，厂区内VOCS满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中相应标准限值要求。 4、对生产设备采取减振、隔声等措施，验收监测期间：厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 5、职工生活垃圾，由环卫部门定期清运。生产过程产生的未沾染切削液的边角料及金属屑、废包装材料、废钢丸、布袋除尘器收集的颗粒物，集中收集后外卖。布袋除尘器产生的废布袋由厂家回收。水性漆包装桶、水性漆渣，委托有处理能力的单位处置。生产过程产生的沾染切削液的边角料及金属屑、废切削液、废润滑油、废液压油、切削液包装桶、润滑油包装桶、液压油包装桶、废清洗液、浮油/沉渣、废清洗剂包装桶，废气处理产生的废过滤棉等属危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023) 的要求在厂区内设置专门的危废仓库暂存，润滑油包装桶及液压油包装桶由厂家回收用于原始用途，其他危险废物委托有资质的单位进行回收和无害化处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、项目建成后，须按照《排污许可管理条例》和《固定污染源排污许可分类管理名录》规定，在项目投产之前取得排污许可证或者填报排污登记表。 2、****公司对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目。 | 实际建设情况：1、项目建成后，在投产前于2026年06月29日取得排污登记，登记编号：****0781MADP1YK175001X 2、公司已对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.012 | 0.012 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | |
| 0 | 0.0036 | 0.0036 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0.0002 | 0.0002 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.048 | 0.048 | 0 | 0 | 0.048 | 0.048 | / |
| 0 | 0.0025 | 0.0025 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级标准及**市******公司****水厂）进水水质 | 化粪池 | 未检测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 抛丸、喷砂废气排气筒（DA001）：密闭收集+布袋除尘器+15m高排气筒 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区排放标准限值 | 密闭收集+布袋除尘器+15m高排气筒 | 抛丸、喷砂废气排气筒DA001出口，连续监测两天，颗粒物两日排放浓度最高监测值为2.4mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）“表1重点控制区”颗粒物排放浓度为10mg/m3的要求 | |
| 2 | 喷漆、晾干废气排气筒（DA002）：水帘+过滤棉+15m高排气筒 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区排放标准限值；《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2中相应标准限值 | 水帘+过滤棉+15m高排气筒 | 喷漆、晾干废气排气筒DA002出口，连续监测两天，颗粒物两日排放浓度最高监测值为1.8mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）“表1重点控制区”颗粒物排放浓度为10mg/m3的要求； VOCs（以非甲烷总烃计）两日排放浓度最高监测值为22.7mg/m3，排放速率0.2kg/h，满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2中通用设备制造业标准要求（VOCS浓度：70mg/m3、VOCS速率：2.4kg/h）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准 | 减振、隔声 | 该项目厂界噪声两日昼间最大监测值为西厂界56dB（A）；满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值（即昼间≤65dB（A）的要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗 | 分区防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 职工生活垃圾，由环卫部门定期清运。生产过程产生的未沾染切削液的边角料及金属屑、废包装材料、废钢丸、布袋除尘器收集的颗粒物，集中收集后外卖。布袋除尘器产生的废布袋由厂家回收。水性漆包装桶、水性漆渣，委托有处理能力的单位处置。生产过程产生的沾染切削液的边角料及金属屑、废切削液、废润滑油、废液压油、切削液包装桶、润滑油包装桶、液压油包装桶、废清洗液、浮油/沉渣、废清洗剂包装桶，废气处理产生的废过滤棉等属危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023) 的要求在厂区内设置专门的危废仓库暂存，润滑油包装桶及液压油包装桶由厂家回收用于原始用途，其他危险废物委托有资质的单位进行回收和无害化处理。生产中若发现本报告表中未识别的危险废物，应按照危险废物管理要求处理处置。 | 职工生活垃圾，由环卫部门定期清运。生产过程产生的未沾染切削液的边角料及金属屑、废包装材料、废钢丸、布袋除尘器收集的颗粒物，集中收集后外卖。布袋除尘器产生的废布袋由厂家回收。水性漆包装桶、水性漆渣，委托有处理能力的单位处置。生产过程产生的沾染切削液的边角料及金属屑、废切削液、废润滑油、废液压油、切削液包装桶、润滑油包装桶、液压油包装桶、废清洗液、浮油/沉渣、废清洗剂包装桶，废气处理产生的废过滤棉等属危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023) 的要求在厂区内设置专门的危废仓库暂存，润滑油包装桶及液压油包装桶由厂家回收用于原始用途，其他危险废物委托有资质的单位进行回收和无害化处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 1、项目建成后，须按照《排污许可管理条例》和《固定污染源排污许可分类管理名录》规定，在项目投产之前取得排污许可证或者填报排污登记表。 2、****公司对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目。 | 验收阶段落实情况：1、项目建成后，在投产前于2026年06月29日取得排污登记，登记编号：****0781MADP1YK175001X 2、公司已对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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