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固体废弃物资源再利用项目

审批

江苏-无锡-宜兴市

发布时间： 2026年09月07日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0282MA1XXKLFXU	裴超
裴超	省无**开发区
省市凯旋路25号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

固体废弃物**再利用项目

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	省无**开发区凯旋路25号
经度:119.871620 纬度: 31.417710	****开发区管理委员会
	2022-06-16
宜开环许〔2022〕10号	****
2025-06-26	17714
3722	****
****0282MA1XXKLFXU	****研究院股份公司
****0191MA1MG37A02	******公司
****0282MA1UWRNE5A	2024-12-25
2025-06-30	2026-06-29
2026-08-10	2026-09-04
	http://www.****.com/show-2422.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

危险废物处置	危险废物处置
一致

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年处理含铝污泥10000吨、含铁污泥5000吨、含贵金属铜污泥（阳极泥）200吨、废贵金属催化剂800吨、废酸80000吨、废碱2000吨、废活性炭再生5000吨、废乳化液10000吨	年处理含铝污泥10000吨、含铁污泥5000吨、含贵金属铜污泥（阳极泥）200吨、废贵金属催化剂800吨、废酸80000吨、废碱2000吨、废活性炭再生5000吨、废乳化液10000吨
一致

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	乳化液处理工艺变化：主要工艺流程变为通过气浮沉淀+低温蒸发去除废油渣，然后通过陶瓷膜过滤+水解缺氧+生化+二沉+活性炭过滤+MBR处理后出水仍全部回用不外排；污泥处理工艺变化：聚氯化铝工艺微调，删除原工艺中第一步压滤工序；污泥处理工艺变化：聚合硫酸铁工艺中新增汽提塔，部分废酸通过汽提塔提纯，这部分废硫酸先经汽提塔提纯后再进行生产。主要去除废酸中的低沸点有机物，降低后续生产过程中的安全风险；阳极泥处理工艺：主体工艺不变，仅涉及回收银工段在分金渣进入分银反应釜前新增调节pH工序；活性炭再生工艺变化：本次拟对活性炭再生工艺和设备进行调整，取消原环评中的双通道再生炉，改为将颗粒物活性炭和粉状活性炭分开处理。粉状活性炭经皮带输送机全封闭输送至桨叶干燥机进行干燥，干燥后的活性炭经自动进料装置分别进入静态活化炉、流态化炉进行活化。颗粒状或柱状活性炭经皮带输送机输送至回转窑活化炉进行活化再生；。
乳化液处理工艺变化：原工艺未经破乳除油直接过滤易造成过滤膜堵塞影响整个系统运转；污泥处理工艺变化：部分来源的废硫酸中含少量低沸点有机物，为减少实际生产过程中废酸中有机物挥发无组织排放，同时为防止反应过程中受热低沸点有机物挥发导致瞬时压力过大引起安全风险，这部分废硫酸先经汽提塔提纯后再进行生产；阳极泥处理工艺：分金渣中含有少量硫酸呈酸性，为保证后续分银反应中液氨有效溶解氯化银，需在分银反应前调节分金渣的pH；由于现场空间布局，部分设备在满足产能的情况下大小个数进行调整；活性炭再生工艺变化：根据同类企业活性炭再生工艺和设备的实际运行情况评估，原环评中采用双通道再生炉将颗粒物和粉碳一同处置，在实际运行中由于两种形状的炭堆积比重不一致，在同一个再生炉由于高温气流的作用影响下，停留的时间各不一样，获得的粉炭品质不能保证，甚至于吸附的有机物不能完全解析出来。而由于粉炭和颗粒炭的再生温度不同，分开处置完全可以根据各自的炭来设定不同的再生温度；根据实际市场调研，本项目废硫酸来源中的生产铝型材等企业产生的废硫酸中硫酸实际含量不足10%，环评中的硫酸范围不能涵盖本项目的废硫酸来源企业。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	（1）污泥车间废气处理工艺不变，仅废气喷淋塔一用一备切换方式变动；（2）新增的废硫酸汽提塔会产生有机废气，本次新增二级活性炭设施，汽提塔尾气经二级活性炭吸附后再进入乳化液预处理车间的喷淋塔废气处理设施（2-1）处理后由1根22m高排气筒（2-1#）排放；（3）①根据乳化液工艺设备的变化，改变废气收集环节。 ②根据废乳化液处理生产线的布局，将预处理环节的废气和后道污水处理环节的废气分开处理排放。其中预处理环节的废气处理工艺不变化，后道污水处理环节的废气经活性炭吸附后进入化验室废气处理的喷淋塔处理排放 ③加了废乳化液储罐和隔油池的废气收集处理；（4）贵金属焙烧车间实际蒸硒马弗炉和树脂灰化炉共用一台马弗炉，采用天然气隔套加热，天然气燃烧废气通过1根排气筒直排，废铂和废钯催化剂焙烧的马弗炉天然气直接加热，天然气燃烧废气和焙烧废气无法区分，和焙烧废气一起进入活性炭再生装置的废气处理设施处理后排放；（5）贵金属车间废气的喷淋塔改为射流吸收塔；（6）贵金属车间考虑分银废气主要成分为NH3，将原环评的以及酸+二级喷淋变更为三级酸喷淋塔，收集后的废气一起经三级酸喷淋处理后；（7）贵金属车间根据车间设备布局，为方便废气收集排放，将压滤机废气和车间废水暂存罐废气一起处理：（8）乳化液处理的后道水处理工艺变化，处理后出水仍全部回用不外排；（9）污水处理车间处理工艺变化，处理后出水仍全部回用不外排。
（1）方便备用废气处理措施切换；（2）新增的汽提工艺会产生有机废气，需进一步处理后排放；（3）根据乳化液工艺设备的变化，改变废气收集环节。根据乳化液处理工艺的布局，将预处理工段废气和污水处理工段废气分开处理排放，并将水处理工段的废气处理后纳入化验室废气处理设施处理后排放，不新增排气筒。对废乳化液储罐和隔油池废气收集处理，减少废乳化液暂存和隔油过程中的无组织有机废气排放；（4）全厂颗粒物、SO2、NOx污染物排放量减少；（5）将喷淋塔改为射流吸收塔属于废气洗涤塔设备优化；（6）将分银废气处理方式由一级酸+二级喷淋变更为三级酸喷淋塔，属于废气处理方式优化；（7）将车间压滤废气和车间废水罐废气一起处理排放，是基于设备布局和废气收集管线考虑；（8）实际建设过程中选取更成熟的乳化液处理工艺，处理后出水仍全部回用不外排；（9）进一步完善污水处理工艺

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	①应急事故池、初期雨水池、雨水排口、总排口接管口位置有变化，水处理剂成品贮存场所有变化。 ②废乳化液处理分为预处理车间和后道污水处理车间两个部分，预处理在原乳化液车间进行，后道污水处理在污泥处理车间北侧的水处理车间进行。 ③废硫酸新增的汽提塔布置在贵金属车间旁。
由于施工设计图阶段调整，并为更好的满足安全生产需求，平面布置略有调整

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	1920	0	0	0	0
0	0	0.864	0	0	0	0
0	0	0.086	0	0	0	0
0	0	0.01	0	0	0	0
0	0	0.134	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	3.059	0	0	0	0	/
0	0	9.293	0	0	0	0	/
0	0	0.781	0	0	0	0	/
0	0	5.5155	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	乳化液处理设施	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）标准中“工艺用水、产品用水标准”。	气浮沉淀+低温蒸发去除废油渣，然后通过陶瓷膜过滤+水解缺氧+生化+二沉+活性炭过滤+MBR处理后回用	企业乳化液水处理装置区MBR出水pH（无量纲）为7.7~7.8，各污染物浓度范围分别为COD 23~25mg/L、悬浮物13~19mg/L、氨氮2.38~2.45mg/L、总磷0.19~0.2mg/L、总氮4.34~4.73mg/L、石油类0.69~0.75mg/L、总硬度2.78~2.82
2	污水处理车间	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）标准中“工艺与产品用水标准”，第一类污染物需满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表1标准	石英砂过滤+ED双极膜系统、石英砂过滤+树脂吸附+冷冻结晶+纳滤、石英砂过滤+树脂吸附+MVR、石英砂过滤+树脂吸附+MVR石英砂过滤+树脂吸附+双碱法除硬+超滤、	由于去除了电渗析设备，本次仅对MVR出水进行检测。企业污水处理车间MVR出水pH（无量纲）为7.6，各污染物浓度范围分别为COD 8~10mg/L、悬浮物12~19mg/L、氨氮0.355~0.397mg/L、总磷0.18~0.19mg/L、总氮2.13~2.79mg/L、溶解性总固体104~112mg/L，铜、镍、银、硒、锑等均未检出

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	树脂灰化、贵金属催化剂焙烧、活性炭再生废气处理设施	《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表3标准	烟气经“二燃室+SNCR脱硝+余热锅炉+急冷+干式脱酸（活性炭、石灰干法脱酸）+布袋除尘+喷淋吸收”处理后通过1根35m高、风量5000m3/h、内径0.4m排气筒达标排放；废气在线监测（在线监测因子包括烟尘、硫氧化物、氮氧化物、氯化氢、氧含量、一氧化碳、二氧化碳等）	满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表3中相应标准
2	聚氯化铝生产线、硫酸铝生产线、硫酸铁生产线废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1和表3标准	聚氯化铝生产线废气经同一套氯化氢二级喷淋塔（1-1）处理；硫酸铝生产线硫酸雾废气和聚合硫酸铁生产线硫酸雾废气一起经一套硫酸雾二级喷淋塔（1-2）处理；聚合硫酸铁生产线的氧化反应釜废气先经一套氮氧化物二级喷淋塔（1-3）处理后，再进入同一套硫酸雾二级喷淋塔（1-2）处理。氯化氢喷淋塔（1-1）尾气和硫酸雾喷淋塔（1-2）尾气合并通过1根40m高、风量20000m3/h、内径0.8m的1-1#排气筒（1-1#）排放。	满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1和表3标准
3	乳化液储罐、隔油池、气浮、蒸发器、废硫酸汽提塔真空泵废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）	二级活性炭吸附	满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）
4	浆化槽废气	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）标准	三级碱喷淋	满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）标准
5	马弗炉及环境集烟废气处理设施	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）、《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）	三级碱喷淋	满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）
6	马弗炉炉渣出渣废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）	一级水喷淋	满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）
7	灰化炉灰渣出渣废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）	一级水喷淋	满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）
8	分铜反应釜、铜萃取和反萃取釜、镍萃取和反萃取釜、分碲反应釜、压滤、铜电积槽、镍电积槽废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）	三级碱喷淋	满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）
9	硝酸盐溶液配置槽、电解槽、废银催化剂脱银反应釜和压滤、废**催化剂反应釜和压滤、实验室废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）	三级碱喷淋	满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）
10	分银反应釜、还原釜、压滤废气	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）、恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）	一级酸+二级碱喷淋	满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）、恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）
11	汽提塔废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）、恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）	一级酸+二级碱喷淋	满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）、恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）
12	中频炉及环境集烟废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）	一级水喷淋+布袋除尘	满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）
13	车间酸性废水收集罐废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）	三级碱喷淋	满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）标准
14	分金反应釜和压滤、废铂和废钯催化剂氯化反应釜和压滤	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）	三级碱喷淋	满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）
15	甲类仓库1废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）	涤塔+活性炭吸附	满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）
16	丁类仓库1废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）	洗涤塔+活性炭吸附	满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）
17	罐区（废盐酸储罐、盐酸储罐、废硫酸储罐、硫酸储罐）废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）	一级水喷淋	满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）
18	污水处理车间废气	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）	洗涤塔+二级活性炭吸附	满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）
19	化验室废气、乳化液水处理区水解水解缺氧罐和生化池	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）	乳化液水处理区水解水解缺氧罐和生化池废气加盖收集后与化验室废气一起经二级碱喷淋处理	满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）
20	蒸硒马弗炉天然气燃烧废气	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）	/	满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

压滤机、风机、泵类、叠螺机以及辅助系统的冷却塔、水泵、引风机、空压机等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

（1）尽量选用低噪声设备，并采用隔声、减震和个体防护等措施，（2）对车辆噪声除了选用低噪声的废物运输车外，主要靠车辆的低速平稳行驶和少鸣喇叭等措施降噪。（3）在风机进出口装设软管，在吸气口和排气口安装消声器。（4）空压机、风机、压滤机、筛分机和水泵尽量安装在厂房内，室内墙壁安装吸声材料。（5）对水泵、风机、压滤机安装减震垫，并在风机、水泵、空压机与基础之间安装减振器。（6）在冷却塔（凉水塔）外设置隔声罩，基础及管道考虑减振措施；（7）管路系统噪声控制：合理设计和布置管线，设计管道时尽量选用较大管径以降低流速，减少管道拐弯、交叉和变径，弯头的曲率半径至少1.5倍于管径，管线支承架设要牢固，靠近振源的管线处设置波纹膨胀节或其它软接头，隔绝固体声传播，在管线穿过墙体时最好采用弹性连接；在管**壁敷设阻尼隔声层。（8）厂界内外种植一定的乔木类绿化带，利用树木阻隔声音的传播。

验收监测期间，由于夜间未生产，厂界噪声监测点昼间噪声等效声级满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准昼间噪声65dB要求，验收监测期间企业噪声排放达标。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）源头控制 1）从设计、管理中防止和减少污染物料的跑，冒，滴，漏而采取的各种措施，主要措施包括工艺、管道、设备、土建、给排水、总图布置等防止污染物泄漏的措施。 2）在贮存区域设置防渗漏的地基并设置收集沟和收集井，以确保任何物质的渗滤液均能被回收，从而防止土壤和地下水环境污染。****公司涉及的污染物质成分较复杂，涉及区域的地基、地面、围墙、排水沟均通过耐酸混凝土或耐酸胶泥或花岗岩处理；其他操作区域的地基、地面均铺设防渗漏地基。 3）危险废物暂存仓库设置应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求，危险废物暂存仓库应采取防雨淋、防扬散、防渗漏、防流失等措施，以免对土壤和地下水造成污染。 4）运行期严格管理，加强巡检，及时发现污染物泄漏；一旦出现泄漏及时处理，检查检修设备，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低。（2）分区防控根据场地内天然包气带防污性能、污染控制难易程度和污染物特性，本项目重点防渗区为污泥处理车间、阳极泥焙烧车间、废乳化液处理车间、活性炭再生车间、贵金属分离车间、污水处理车间、甲类仓库、丁类仓库、罐区、各成品池半成品池、事故池、初期雨水池等，一般防渗区为厂内辅助用房、凉水塔等，厂内综合楼、门卫室、厂内道路为简单防渗区。

与环评阶段一致

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目**1个危废暂存间（118m2），满足《危险废物贮存污染控制标准》等规定要求。项目建设2个危废暂存间，用于存放接收的危废和本项目产生的次生危废。分别为甲类仓库1（340 m2）和丁类仓库1（589 m2），满足《危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）》及其修改单要求建设；建设一个危废暂存罐区，用于存放接收的危废，包括3个60m3的废盐酸储罐、4个60m3的废硫酸储罐、1个60m3的废碱储罐、3个100m3的废乳化液储罐，满足《危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）》及其修改单要求。

项目实际建设了2个危废暂存间，分别为甲类仓库1（226.20m2）和丁类仓库1（785.32m2）；建设了一个危废暂存罐区，包括3个60m3的废盐酸储罐、4个60m3的废硫酸储罐、1个60m3的废碱储罐、3个100m3的废乳化液储罐，均严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等要求规范建设和维护使用，并按《省生态环境厅关于做好**省危险废物全生命周期监控系统上线运行工作的通知》（苏环办[2020]401号）进行危废管理。做好防雨、防风、防渗、防漏等措施，并制定好该项目危险废物转移运输中的污染防范及事故应急措施。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置一座1200m3事故池

与环评一致

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程