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高比能快充汽车动力锂电池制造项目（一期第一阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0581MADK6NFL13 | 建设单位法人：陈继程 |
| 彭梓壹 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市东南街道香园路67号 |
建设项目基本信息
| 高比能快充汽车动力锂电池制造项目（一期第一阶段） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3841-C3841-锂离子电池制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 东南街道香园路67号 |
| 经度:120.834070 纬度: 31.581290 | ****机关：****开发区管委会 |
| 环评批复时间： | 2025-05-15 |
| 常高管环审〔2025〕28号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-09-05 | 项目实际总投资(万元)：434669.28 |
| 434.67 | 运营单位名称：**** |
| ****0581MADK6NFL13 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0581MADK6NFL13 | 验收监测单位：**康达****公司 |
| 913********077258K | 竣工时间：2026-04-10 |
| 2026-04-10 | 调试结束时间：2026-05-10 |
| 2026-07-31 | 验收报告公开结束时间：2026-08-27 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/project-16/3898.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动，仅建设一期第一阶段 | 是否属于重大变动：|
规模
| 汽车动力锂离子电池25GWh（一期10GWh，二期15GWh） | 实际建设情况：一期：汽车动力锂离子电池8.52GWh |
| 一期第一阶段，分期分阶段建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、电池芯生产：阴极配料→阴极涂布→阴极冷压→阴极分切（阳极配料→阳极涂布→阳极冷压→阳极分切）→极耳成型→卷绕、检测→超声焊接、包膜→（激光刻码→）激光焊接→真空干燥→真空注液→化成→二/三次注液→激光封口→容量检测、入库。2、隔离膜生产：CSC配料→CSC涂布→烘干→（PSC配料→）PSC涂布→烘干→分切→隔离膜。3、模组线：电芯上料→OCV测试/厚度测试→自动堆叠→（端板/隔热垫、侧板涂胶→）侧缝焊接→绝缘耐压测试/极性测试→极柱CCD定位→激光清洗极柱→电气组件安装→Busbar焊接→绝缘耐压测试/采样线测试→模组上盖/导热片安装→充放电测试→附件安装→气密性绝缘测试→Pack充放电测试→高低压线束连接。4、PACK包：线边配料→箱体防爆安装BMS主、从控安装采样线束安装→BDU安装高压插件安装前仓线束、铜排连接→涂胶→模组入箱→预装模组支架模组螺栓预拧→紧固模组贴法兰边密封泡棉→模组间铜排安装连接模组采样线束对插→贴支架密封泡棉防火隔热垫安装→EOL测试→上盖安装→安装支架固定整包标签粘贴→气密测试→贴膜、称重下线。5、CTP线：箱体上线→水冷安装、气密测试→箱体等离子清洗、预装外部防爆阀→涂胶→电芯测试、模组入箱→加压、极柱寻址、极柱焊接、清洁→安装CCS、巴片焊接、安装BDU及快充接插件→高压铜排、安装线束、中盖→测试→灌胶→上盖安装→水冷气密测试→整包气密测试→称重下线。6、质检中心：高处跌落测试、短路测试、冲击测试、温度循环测试、过充测试、过放测试、针刺测试、挤压测试、振动测试、高温测试、翻转。7、****中心：机加工 | 实际建设情况：1、电池芯生产：阴极配料→阴极涂布→阴极冷压→阴极分切（阳极配料→阳极涂布→阳极冷压→阳极分切）→极耳成型→卷绕、检测→超声焊接、包膜→（激光刻码→）激光焊接→真空干燥→真空注液→化成→二/三次注液→激光封口→容量检测、入库。2、PACK包：线边配料→箱体防爆安装BMS主、从控安装采样线束安装→BDU安装高压插件安装前仓线束、铜排连接→涂胶→模组入箱→预装模组支架模组螺栓预拧→紧固模组贴法兰边密封泡棉→模组间铜排安装连接模组采样线束对插→贴支架密封泡棉防火隔热垫安装→EOL测试→上盖安装→安装支架固定整包标签粘贴→气密测试→贴膜、称重下线。 |
| 一期第一阶段，分期分阶段建设 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：****处理站一座，设计处理能力：10t/d****处理站一座，设计处理能力：750t/d位于1#厂房（电芯生产区）北侧、NMP储罐区西侧。 废气：1#厂房阴极涂布废气由“二级冷凝+沸石转轮”处理后通过27m高DA001~DA002排气筒排放；1#厂房注液废气由“二级活性炭吸附”处理后通过27m高DA008~DA012排气筒排放；废水处理站废气经过“水喷淋+除雾+一级活性炭吸附”处理后通过15m高DA021排气筒排放；电芯拆解废气经过“水喷淋+除雾+二级活性炭吸附”处理后通过27m高DA023排气筒排放；食堂油烟油烟净化装置处理后通过3根排气筒排放；锅炉天然气燃烧废气低氮燃烧后通过6根8m高排气筒排放；冷压、分切、辊压、极片成型废气布袋除尘后无组织排放；涂胶、灌胶废气车间无组织排放。 | 实际建设情况：****处理站一座，设计处理能力：10t/d****处理站一座，设计处理能力：750t/d 位于1#厂房（电芯生产区）北侧、NMP储罐区西侧，****处理站：好氧池2+好氧沉淀池改为MBR膜池。废气：1#厂房阴极涂布废气由“冷凝（强效冷凝）+沸石转轮”处理后通过24m高DA001~DA006排气筒排放；1#厂房注液废气由“二级活性炭吸附”处理后通过24m高DA007~DA011排气筒排放；废水处理站废气经过“水喷淋+除雾+二级活性炭吸附”处理后通过15m高DA015排气筒排放；电芯拆解废气经过“冷凝+布袋除尘+喷淋塔+一级活性炭吸附”处理后通过24m高DA016排气筒排放；电芯拆解挥发废气收集后经“二级活性炭吸附”处理后通过24m高DA017排气筒排放；食堂油烟油烟净化装置处理后通过2根排气筒排放；锅炉天然气燃烧废气低氮燃烧后通过3根24m高排气筒排放；冷压、分切、辊压、极片成型滤筒除尘后无组织排放；涂胶、灌胶废气车间无组织排放。 |
| 废水：电芯拆解废气治理废水由进入阴极处理设施处理后全部回用改为作为危废处置。原阴极系统工艺中好氧池2及好氧沉淀池整体功能，由MBR膜池全面替代。可大幅节约占地面积；可维持较高污泥浓度与较长污泥龄，生化处理效率高，出水悬浮物、浊度极低；系统不受污泥沉降性能影响，无污泥膨胀和跑泥风险，抗水质水量冲击负荷能力强。废气：①阴极涂布废气处理方式由每3条产线收集处理调整为每条产线单独收集处理； ②阴极涂布废气处理方式由冷却回收+冷冻回收改为强效冷冻回收，能耗降低，效率不变；③原环评中电芯拆解废气经过“水喷淋+除雾+二级活性炭吸附”处理后通过27m高DA023排气筒排放，实际建设中为经过“冷凝+布袋除尘+喷淋塔+一级活性炭吸附”处理后通过24m高DA016排气筒排放；④原环评中注液废气经过“二级活性炭吸附”处理后通过27m高DA008~DA012排气筒排放，实际建设中为经过“二级活性炭吸附”处理后通过24m高DA007~DA011排气筒排放。 ⑤****处理站废气经过“水喷淋+除雾+一级活性炭吸附”处理后通过15m高DA021排气筒排放，实际建设中为经过“水喷淋+除雾+二级活性炭吸附”处理后通过15m高DA015排气筒排放；⑥原环评中电芯拆解过程中的挥发性废气为无组织排放，实际建设中改为收集后经“二级活性炭吸附”处理后通过24m高DA017排气筒排放；⑦原环评中锅炉燃烧废气低氮燃烧后通过8m高DA027~DA029排气筒排放，实际建设中为低氮燃烧后通过24m高DA012~DA014排气筒排放。⑧冷压、分切、辊压、极片成型等粉尘废气车间密闭收集后经过“布袋除尘”处理后无组织排放，布袋除尘改为滤筒除尘。以上变化前后不会导致新增排放污染物的种类和污染物排放量增加。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 见环评文件 | 实际建设情况：见验收报告 |
| ①本项目实际建设中，根据需要调整部分厂房面积和位置，均在地块建设红线内变化，生产、处置或储存不变，不会导致环境防护距离范围变化，也不会导致新增敏感点。②产污设备增加一台电芯拆解焚烧炉作为备用设备；③增加部分辅助设备，非产污设备；③根据实际生产需求调整锅炉、冷却设备等公辅设备规格。变化前后不会导致新增排放污染物种类的和污染物排放量增加；④由于原环评中未考虑到工人离开工位后需要重新更换手套，实际运行中废手套产生量提高；由****生产电池型号搅拌桶清理时也会产生废胶，实际运行中清理产生的废胶产生量提高；由于PVDF（聚偏氟乙烯）包装物属于危废，﹒实际运行中清理产生的沾染化学品的包装物产生量提高。⑤为方便维护及清理，事故应急池由环评中的2350m3调整为3个分别为1054.32m3、1035.984m3、1217.28m3的事故应急池，总贮存能力变大，未导致环境风险防范能力弱化或降低。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 80716.652 | 121512.952 | 0 | 0 | 80716.652 | 80716.652 | |
| 0 | 11.06 | 27.01 | 0 | 0 | 11.06 | 11.06 | |
| 0 | 0.083 | 1.53 | 0 | 0 | 0.083 | 0.083 | |
| 0 | 0.047 | 0.23 | 0 | 0 | 0.047 | 0.047 | |
| 0 | 0.37 | 2.42 | 0 | 0 | 0.37 | 0.37 | |
| 0 | 1.29 | 2.51 | 0 | 0 | 1.29 | 1.29 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 5.76 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 4.062 | 14.544 | 0 | 0 | 4.062 | 4.062 | / |
| 0 | 0 | 5.4432 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.1283 | 19.3541 | 0 | 0 | 1.128 | 1.128 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2间接 排放标准 | 物化沉淀池+综合调节池+水解酸化池+缺氧池+接触氧化池+竖流沉淀池+缓冲水池+物化反应池+斜板沉淀池+**池 | 四次/天，两天 | |
| 2 | ****处理站 | 《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1洗涤用水标准和表2标准 | 物化反应+斜板沉淀+UASB+厌氧沉淀+缺氧+好氧+缺氧+MBR+石英砂过滤+活性炭过滤+RO+浓水 | 四次/天，两天 | |
| 3 | 生活污水排口 | 《污水排入城镇下水道水质标准》 （GB/T31962-2015）表1B等级 标准 | 化粪池/隔油池 | 四次/天，两天 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA001排气筒 | 非甲烷总烃执行《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5标准要求 | 冷凝（强效冷凝）+沸石转轮 | 三次/天，两天 | |
| 2 | DA002排气筒 | 非甲烷总烃执行《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5标准要求 | 冷凝（强效冷凝）+沸石转轮 | 三次/天，两天 | |
| 3 | DA003排气筒 | 非甲烷总烃执行《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5标准要求 | 冷凝（强效冷凝）+沸石转轮 | 三次/天，两天 | |
| 4 | DA004排气筒 | 非甲烷总烃执行《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5标准要求 | 冷凝（强效冷凝）+沸石转轮 | 三次/天，两天 | |
| 5 | DA005排气筒 | 非甲烷总烃执行《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5标准要求 | 冷凝（强效冷凝）+沸石转轮 | 三次/天，两天 | |
| 6 | DA006排气筒 | 非甲烷总烃执行《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5标准要求 | 冷凝（强效冷凝）+沸石转轮 | 三次/天，两天 | |
| 7 | DA007排气筒 | 非甲烷总烃执行《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5标准要求 | 二级活性炭 | 三次/天，两天 | |
| 8 | DA008排气筒 | 非甲烷总烃执行《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5标准要求 | 二级活性炭 | 三次/天，两天 | |
| 9 | DA009排气筒 | 非甲烷总烃执行《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5标准要求 | 二级活性炭 | 三次/天，两天 | |
| 10 | DA010排气筒 | 非甲烷总烃执行《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5标准要求 | 二级活性炭 | 三次/天，两天 | |
| 11 | DA011排气筒 | 非甲烷总烃执行《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5标准要求 | 二级活性炭 | 三次/天，两天 | |
| 12 | DA012排气筒 | 颗粒物、SO2、NOx排放浓度、烟气黑度执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB32/4385-2022）表1标准 | 低氮燃烧 | 三次/天，两天 | |
| 13 | DA013排气筒 | 颗粒物、SO2、NOx排放浓度、烟气黑度执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB32/4385-2022）表1标准， | 低氮燃烧 | 三次/天，两天 | |
| 14 | DA014排气筒 | 颗粒物、SO2、NOx排放浓度、烟气黑度执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB32/4385-2022）表1标准， | 低氮燃烧 | 三次/天，两天 | |
| 15 | DA015排气筒 | 氨、硫化氢排放速率、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准 | 水喷淋+除湿+二级活性炭 | 四次/天，两天 | |
| 16 | DA016排气筒 | 颗粒物排放浓度及速率满足**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准要求、非甲烷总烃排放浓度满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5标准要求 | 布袋除尘+冷凝+喷淋塔+一级活性炭 | 三次/天，两天 | |
| 17 | DA017排气筒 | 颗粒物排放浓度及速率满足**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准要求、非甲烷总烃排放浓度满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5标准要求 | 二级活性炭 | 三次/天，两天 | |
| 18 | 无组织废气 | 非甲烷总烃、颗粒物执行《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表6标准，氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1二级标准，厂区内非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2标准 | 本项目无组织废气主要为阳极涂布烘干废气、冷压、分切、辊压、极片成型粉尘废气、顶盖刻码、焊接烟尘、涂胶废气、NMP储罐区呼吸废气、废水处理站逸散废气。冷压、分切、辊压、极片成型粉尘废气、顶盖刻码、焊接烟尘经过滤筒除尘处理后在车间无组织排放，涂布烘干有机废气、注胶有机废气、废水处理站废气无组织排放。 | 非甲烷总烃、颗粒物三次/天，两天；氨、硫化氢、臭气浓度四次/天，两天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 通过选用低噪声设备、墙体隔声等措施降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 通过厂房隔声、距离衰减等措施减小对周围环境的影响。 | 昼夜各一次，两天 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般工业固体废物参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标 准》（GB18599-2020）标准；危险废物厂区储存场所应满足《危险废物贮存污染 控制标准》（GB18597-2023）中的相关规定要求。 | 企业一期第一阶段未设置专门的一般固废仓库，目前将一般固废暂存于原料仓东北角，面积1000m2，一般固废暂存区和原料仓库有明显的隔断，且暂存区参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）标准要求，满足“三防”要求和标识要求。 本项目**一座968m2的危废仓库，危废仓库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求规范建设和维护使用。做到防雨、防风、防渗、防漏等措施，并制定好危险废物转移运输中的污染防范及事故应急措施。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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