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年加工7.5万立方米环保板材建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1321MADC5UMY9E | 建设单位法人：夏琴 |
| 夏琴 | 建设单位所在行政区划：**省**市** |
| **省**市**小林镇祝东村十一组 |
建设项目基本信息
| 年加工7.5万立方米环保板材建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:034-人造板制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2029-C2029-其他人造板制造 |
| 建设地点： | **省**市** **省**市**小林镇祝东村十一组 |
| 经度:113.728790 纬度: 32.303170 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2026-05-14 |
| 随 环 随 建 审〔2026〕6号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-07-30 | 项目实际总投资(万元)：980 |
| 73.3 | 运营单位名称：**** |
| ****1321MADC5UMY9E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1321MADC5UMY9E | 验收监测单位：**钟****公司 |
| ****0881MA49AGNB7C | 竣工时间：2026-07-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-06 | 验收报告公开结束时间：2026-09-03 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/list/2 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年加工7.5万立方米环保板材 | 实际建设情况：年加工7.5万立方米环保板材 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| (1)锯断、剥皮工序 将外购的原木送至全自动可调锯边机上进行锯断、剥皮。 该工序会粉尘G1及废原木树皮S1。 (2)切片工序 将锯断、剥皮后的原木，送至自刨板机上进行切片至薄木片。 该工序会产生粉尘G2废原木边角料S2。 (3)晾干工序 将切片后的的薄木片，送至双排晾板架上自然晾干得到干燥的单板。 (4)调胶工序 将面粉、胶水按照一定的比例，采用搅拌机进行混合搅拌，调胶，由于胶水为液态，其调合过程基本无粉尘产生，只有极少量甲醛及有机废气挥发。 该工序会产生甲醛及挥发性有机废气G3、废胶水桶S3。 (5)涂胶工序 项目单板经过人工选板整理后进行涂胶，将单板放到双面涂胶机上进行单板表面均匀涂胶，涂胶量控制在220~240g/m2(双面)。 该工序会产生甲醛及挥发性有机废气G4、废胶渣S4。 (6)排版、组坯工序 将涂胶芯板放到自动铺装机上进行铺装排版，铺装排版应按木纹方向纵横交错排版成板坯，组坯时芯板与面背板的木材纹理应该相互垂直，做到“一边一头”对齐，而后进入冷压机。 (7)冷压工序 将组胚到一定数量的板胚送入压力冷压机中进行冷压，把组坯压实粘合，其中板胚需上下左右对齐，将不合格的胚组进行修正后再冷压。 (8)热压工序 冷压好的胚板送入热压机中进行热压，热压温度控制在105～110℃范围，其中热压供热方式为生物质锅炉供热(蒸汽)，热压结束后需缓慢卸压，以防出现开胶、鼓泡现象。 该工序会产生甲醛及挥发性有机废气G6、生物质锅炉会产生生物质锅炉燃烧废气G5及生物质炉渣S5。 (9)裁边工序 将热压压制完成的板材经冷却后，放置于全自动可调自动锯边机上进行裁边断料，裁成一定规格尺寸的成品。 该工序会产生的粉尘G7、废边角料S6。 (10)包装工序 将裁边后的成品按照一定的规格进行包装打包，即可入库待售。 此工序会产生废包装材料S7。 | 实际建设情况：(1)锯断、剥皮工序 将外购的原木送至全自动可调锯边机上进行锯断、剥皮。 该工序会粉尘G1及废原木树皮S1。 (2)切片工序 将锯断、剥皮后的原木，送至自刨板机上进行切片至薄木片。 该工序会产生粉尘G2废原木边角料S2。 (3)晾干工序 将切片后的的薄木片，送至双排晾板架上自然晾干得到干燥的单板。 (4)调胶工序 将面粉、胶水按照一定的比例，采用搅拌机进行混合搅拌，调胶，由于胶水为液态，其调合过程基本无粉尘产生，只有极少量甲醛及有机废气挥发。 该工序会产生甲醛及挥发性有机废气G3、废胶水桶S3。 (5)涂胶工序 项目单板经过人工选板整理后进行涂胶，将单板放到双面涂胶机上进行单板表面均匀涂胶，涂胶量控制在220~240g/m2(双面)。 该工序会产生甲醛及挥发性有机废气G4、废胶渣S4。 (6)排版、组坯工序 将涂胶芯板放到自动铺装机上进行铺装排版，铺装排版应按木纹方向纵横交错排版成板坯，组坯时芯板与面背板的木材纹理应该相互垂直，做到“一边一头”对齐，而后进入冷压机。 (7)冷压工序 将组胚到一定数量的板胚送入压力冷压机中进行冷压，把组坯压实粘合，其中板胚需上下左右对齐，将不合格的胚组进行修正后再冷压。 (8)热压工序 冷压好的胚板送入热压机中进行热压，热压温度控制在105～110℃范围，其中热压供热方式为生物质锅炉供热(蒸汽)，热压结束后需缓慢卸压，以防出现开胶、鼓泡现象。 该工序会产生甲醛及挥发性有机废气G6、生物质锅炉会产生生物质锅炉燃烧废气G5及生物质炉渣S5。 (9)裁边工序 将热压压制完成的板材经冷却后，放置于全自动可调自动锯边机上进行裁边断料，裁成一定规格尺寸的成品。 该工序会产生的粉尘G7、废边角料S6。 (10)包装工序 将裁边后的成品按照一定的规格进行包装打包，即可入库待售。 此工序会产生废包装材料S7。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| (一)水环境方面。该项目运营期废水为生活污水，纯水机排水、锅炉排水。生活污水经加强型化粪池预处理后，与纯水机排水、锅炉排水一并达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准****处理厂进水水质标准后，经市政管网排****处理厂。 (二)大气环境方面。该项目运营期废气为有组织废气:粉尘(锯断、剥皮、切片、裁边工序)、甲醛及VOCs(调胶、涂胶、热压工序、危废暂存间)、SO2、NOx、颗粒物(生物质锅炉燃烧废气)。无组织废气:粉尘(未被收集的锯断、剥皮、切片、裁边工序)、甲醛及VOCs(未被收集的调胶、涂胶、热压工序、危废暂存间)、食堂油烟。有组织废气:粉尘采取车间沉降、软管负压机器设施收集+布袋除尘器处理+15m高排气筒(DA001)排放措施;甲醛及VOCs采取配套设置集气罩负压收集装置(集气罩+软帘)收的有机废气。 与经排风口负压收集后危废暂存间废气一并引至水喷淋+除雾+二级活性炭吸附装置吸附处理后，经15m高排气筒(DA002)排放。满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中相应的标准要求。生物质锅炉燃烧废气采取低氮燃烧技术+高效布袋除尘器+15m高排气筒(DA003)排放措施，满足**省地方标准《生物质锅炉大气污染物排放标准》(DB42/T1906-2022)表1限定值.2相应标准要求。无组织废气:粉尘采取车间沉降、洒水抑尘措施;甲醛及VOCs加强管理及车间通风措施，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求;食堂油烟通过油烟净化器处理，满足《饮食业油烟排放标准》(试行)(GB18483-2001)中2中小型标准限值。 (三)声环境方面。该项目运营期噪声主要为设备运行噪声(生产车间、锅炉房、风机、运输车辆)。生产车间及锅炉房采用低噪声设备，设备基础减振、隔振等措施;风机选用低噪声设备，减振底座、安装消声器措施;运输车辆采取禁止鸣笛、减速慢行措施。满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类、4类标准限值。 (四)固体废物方面。该项目运营期固体废物主要为一般固体废物(废原木树皮、废原木边角料、废边角料、生物炉渣、废包装材料、废树脂、收尘灰)、危险固体废物(废胶水桶、废胶渣、废活性炭、废润滑油及油桶)、生活垃圾。一般固体废物集中收集后回收利用，其中生物炉渣及收尘灰由人工定期清理，提供给农户作为肥料使用;废包装材料、废树脂集中收集后****回收部门回收利用。危险固体废物集中收集危废暂存间后交由有资质的单位处置;生活垃圾交由环卫部门统一清运。 | 实际建设情况：项目职工办公生活污水经加强型化粪池预处理后，与锅炉排水一并达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准****处理厂进水水质标准后经市政管网排****处理厂。项目废水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准****处理厂进水水质标准 项目板材锯断、剥皮工序、切片工序、裁切工序粉尘部分以木屑形式迅速沉降在设备附近，未沉降的粉尘通过采取在全自动可调锯边机、刨板机上方设置带软管负压集气设施收集后，通过布袋除尘器处理后经过15m高DA001排气筒排放；项目调胶工序、涂胶工序、热压工序有机废气配套设置集气罩负压收集装置（集气罩+软帘）收的有机废气，与经排风口负压收集后危废暂存间废气一并引至水喷淋+除雾+二级活性炭吸附装置吸附处理后，经过15m高DA002排气筒排放；项目生物质锅炉燃烧废气经采取锅炉低氮燃烧技术后，经管道收集入高效布袋除尘器处理后，最后由引风系统抽出，经15m高DA003排气筒排放。未被收集的锯断、剥皮工序G1、切片工序G2、裁边工序G7废气采用车间沉降、洒水抑尘、未被收集的调胶工序G3、涂胶工序G4、热压工序G6、危废暂存间G8废气加强管理，加强车间通风。 本项目噪声主要为全自动可调锯边机、刨板机、搅拌机、双面涂胶机、压力冷压机、热压机、风机。生产设备均设置在厂区车间内，通过采取采用低噪声设备，设备基础减振、隔振等措施。 项目废胶水桶、废胶渣、废活性炭、废润滑油、废润滑油桶集中收集后交由有资质的单位处置，企业已建设一个危险废物暂存间建筑面积约10m2 ，用于临时贮存危险废物。项目依托企业已建成一般固废暂存间20m2，用于临时贮存一般固体废物。 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
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| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0672 | 0 | 0 | 0 | 0.067 | 0.067 | / |
| 0 | 0.0002 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 强型化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准****处理厂进水水质标准 | 强型化粪池 | 监测2天，4次/天 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 项目板材锯断、剥皮工序、切片工序、裁切工序粉尘部分以木屑形式迅速沉降在设备附近，未沉降的粉尘通过采取在全自动可调锯边机、刨板机上方设置带软管负压集气设施收集后，通过布袋除尘器处理后经过15m高DA001排气筒排放；项目调胶工序、涂胶工序、热压工序有机废气配套设置集气罩负压收集装置（集气罩+软帘）收的有机废气，与经排风口负压收集后危废暂存间废气一并引至水喷淋+除雾+二级活性炭吸附装置吸附处理后，经过15m高DA002排气筒排放；项目生物质锅炉燃烧废气经采取锅炉低氮燃烧技术后，经管道收集入高效布袋除尘器处理后，最后由引风系统抽出，经15m高DA003排气筒排放。未被收集的锯断、剥皮工序G1、切片工序G2、裁边工序G7废气采用车间沉降、洒水抑尘、未被收集的调胶工序G3、涂胶工序G4、热压工序G6、危废暂存间G8废气加强管理，加强车间通风。 | 《大气污染物综合排放标准》、**省地方标准《生物质锅炉大气污染物排放标准》、《挥发性有机物无组织排放控制标准》 | 项目板材锯断、剥皮工序、切片工序、裁切工序粉尘部分以木屑形式迅速沉降在设备附近，未沉降的粉尘通过采取在全自动可调锯边机、刨板机上方设置带软管负压集气设施收集后，通过布袋除尘器处理后经过15m高DA001排气筒排放；项目调胶工序、涂胶工序、热压工序有机废气配套设置集气罩负压收集装置（集气罩+软帘）收的有机废气，与经排风口负压收集后危废暂存间废气一并引至水喷淋+除雾+二级活性炭吸附装置吸附处理后，经过15m高DA002排气筒排放；项目生物质锅炉燃烧废气经采取锅炉低氮燃烧技术后，经管道收集入高效布袋除尘器处理后，最后由引风系统抽出，经15m高DA003排气筒排放。未被收集的锯断、剥皮工序G1、切片工序G2、裁边工序G7废气采用车间沉降、洒水抑尘、未被收集的调胶工序G3、涂胶工序G4、热压工序G6、危废暂存间G8废气加强管理，加强车间通风。 | 监测2天，3次/天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采用低噪声设备，设备基础减振、隔振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 采用低噪声设备，设备基础减振、隔振 | 监测2天，每天昼夜各1次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物方面。该项目运营期固体废物主要为一般固体废物(废原木树皮、废原木边角料、废边角料、生物炉渣、废包装材料、废树脂、收尘灰)、危险固体废物(废胶水桶、废胶渣、废活性炭、废润滑油及油桶)、生活垃圾。一般固体废物集中收集后回收利用，其中生物炉渣及收尘灰由人工定期清理，提供给农户作为肥料使用;废包装材料、废树脂集中收集后****回收部门回收利用。危险固体废物集中收集危废暂存间后交由有资质的单位处置;生活垃圾交由环卫部门统一清运。 | 项目废胶水桶、废胶渣、废活性炭、废润滑油、废润滑油桶集中收集后交由有资质的单位处置，企业已建设一个危险废物暂存间建筑面积约10m2 ，用于临时贮存危险废物。项目依托企业已建成一般固废暂存间20m2，用于临时贮存一般固体废物。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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