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鼎欣吉盛科技（浙江）有限公司年产380万套汽车配件技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********7295789 | 建设单位法人：石** |
| 石** | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**县浦坝港镇（****沿海工业城） |
建设项目基本信息
| ****年产380万套汽车配件技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **县浦坝港镇沿海工业城 |
| 经度:121.668920 纬度: 28.913830 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-15 |
| 台环建（三）【2024】51号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-09-23 | 项目实际总投资(万元)：1500 |
| 25 | 运营单位名称：**** |
| 913********7295789 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1022MA2AKA6H3X | 验收监测单位：******公司 |
| ****1022MA2AKA6H3X | 竣工时间：2025-08-14 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-07 | 验收报告公开结束时间：2026-09-04 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/shows448.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产380万套汽车配件 | 实际建设情况：年产300万套汽车配件 |
| 企业喷漆、喷塑、无铬钝化工艺暂未实施，部分压铸机暂未安装 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 熔化：将铝锭人工投入熔化炉中熔化，熔化温度约为850℃，铝锭熔化后进行人工扒渣，熔化后的铝水表面会浮出一些炉渣，浮渣倒入金属容器中自然冷却后进行炒灰。为得到低含气量的铝水，需利用旋转除气机对熔化后的铝水进行除气，旋转除气机通过高速旋转并喷氮气的转子把氮气大气泡打散成非常细微的小气泡，并使其均匀分散在金属液中。通过减小气泡直径，使这些气泡总的表面积急剧增大，使得更多的惰性气泡表面和铝液中的氢气和杂质接触从而把这些杂质带到液体表面，从而达到去除铝液中气体和杂质的目的。熔化扒渣后的铝水经倾倒倒入铝水包内，再经铝水包叉车转运至保温炉内保温。项目铝锭使用新料，不需使用精炼剂等。 炒灰：炒灰工序是将铝渣中的铝水回收后回用，铝水回收率约铝渣的50%。铝渣经炒灰机二次重熔，分离铝灰与水。在重熔过程中人工间隔搅拌，使可以熔化的金属粒下沉回入熔炉出成品铝锭，不能熔入的固体渣浮（铝灰）在上面，捞出用吨袋贮存。 压铸：每台压铸机配一台保温炉。铝水通过机械臂将铝水从保温炉移至压铸机模具中（需先在模具表面喷上脱模剂），用压铸机将高温铝水压铸成所需的毛坯件。本项目脱模剂喷洒过程中会有少量的未喷上的脱模剂通过布设在压铸机边的导流沟收集后输送至脱模剂处****设备处理后回用至压铸工序。 所得的压铸件经切浇口后进入抛丸机内抛丸，然后进入机加工工序。 清洗、除油：经机加工的铸件表面存在金属屑和加工过程中附着的少量乳化液，本项目采用清洗机50℃热水浴清洗，加入清洗剂。无铬钝化：产品中1万套发动机变速器壳需要进行无铬钝化。无铬钝化剂中的氟化物可以与铝材表面的氧化物反应，形成一层致密的氟化铝膜，从而提高铝材的耐腐蚀性和耐磨性。硝酸钙则可以起到催化剂的作用，促进氟化物与铝材表面的反应。 喷漆/喷塑：产品中20万套发动机油底壳需要进行喷漆，半成品在喷漆流水线上漆，喷漆流水线中包括一条烘道，采用电能作为能源。企业每天使用喷枪清洗剂对喷枪清洗一遍，清洗在喷台内进行，废气同步收集处理后排放。产品40万套发动机油底壳需要进行喷塑，半成品在喷塑房内进行喷塑，喷涂完成后通过挂钩人工转运进入烘箱对涂料进行烘烤（约180℃，5min），使涂料固化在金属件表面。间接加热烘箱内空气，形成循环热风。试漏及包装：产品成型后对产品的密封性能进行检测，然后包装入库。 | 实际建设情况：熔化：将铝锭人工投入熔化炉中熔化，熔化温度约为850℃，铝锭熔化后进行人工扒渣，熔化后的铝水表面会浮出一些炉渣，浮渣倒入金属容器中自然冷却后进行炒灰。为得到低含气量的铝水，需利用旋转除气机对熔化后的铝水进行除气，旋转除气机通过高速旋转并喷氮气的转子把氮气大气泡打散成非常细微的小气泡，并使其均匀分散在金属液中。通过减小气泡直径，使这些气泡总的表面积急剧增大，使得更多的惰性气泡表面和铝液中的氢气和杂质接触从而把这些杂质带到液体表面，从而达到去除铝液中气体和杂质的目的。熔化扒渣后的铝水经倾倒倒入铝水包内，再经铝水包叉车转运至保温炉内保温。项目铝锭使用新料，不需使用精炼剂等。 炒灰：炒灰工序是将铝渣中的铝水回收后回用，铝水回收率约铝渣的50%。铝渣经炒灰机二次重熔，分离铝灰与水。在重熔过程中人工间隔搅拌，使可以熔化的金属粒下沉回入熔炉出成品铝锭，不能熔入的固体渣浮（铝灰）在上面，捞出用吨袋贮存。 压铸：每台压铸机配一台保温炉。铝水通过机械臂将铝水从保温炉移至压铸机模具中（需先在模具表面喷上脱模剂），用压铸机将高温铝水压铸成所需的毛坯件。本项目脱模剂喷洒过程中会有少量的未喷上的脱模剂通过布设在压铸机边的导流沟收集后输送至脱模剂处****设备处理后回用至压铸工序。 所得的压铸件经切浇口后进入抛丸机内抛丸，然后进入机加工工序。 清洗、除油：经机加工的铸件表面存在金属屑和加工过程中附着的少量乳化液，本项目采用清洗机50℃热水浴清洗，加入清洗剂。 试漏及包装：产品成型后对产品的密封性能进行检测，然后包装入库。 |
| 企业喷漆、喷塑、无铬钝化工艺暂未实施 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：厂区内做好雨污分流，清污分流。项目中产生的废水主要为冷却循环水、脱模剂废液、无铬钝化线废水、纯水制备废水、清洗机清洗废水、地面清洗废水、油性漆喷漆水帘废水、油性漆喷淋废水、压铸水喷淋废水和生活污水。其中冷却循环水循环使用，不外排；脱模剂废液经脱模剂回收装置处理再配比，经收集池 后送至压铸机台喷雾机继续使用；纯水制备废水回用于无铬钝化线脱脂、水洗等环节，不外排。无铬钝化槽液先经“石灰水+沉淀法”预处理、其他高浓度废水先经混凝沉淀预处理后，与其他低浓度生产废水一****处理站处理后，再与经隔油池、化粪池预处理的生活污水一起纳管排放至******处理厂。纳管执行《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）其他地区间接排放标准，该标准中未规定的污染物项自执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准，氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）其它企业间接排放限值，总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）；******处理厂出水执行《****处理厂出水指标及标准限值表（试行）》中地表水准IV类标准。废气：严格落实环评中提出的各项大气污染排放标准和防治措施，做好废气的收集和治理，确保各类废气达标排放。 有组织废气：熔化废气、炒灰、天然气燃烧废气、压铸脱模、抛丸废气排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）；调漆废气、喷漆废气、喷枪清洗废气排放从严执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）及《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中较严值；喷塑废气排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1排放限值；喷塑固化废气排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1排放限值；食堂排放的油烟废气参照执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）的大型规模标准。 严格控制废气的无组织排放，确保厂界的颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯、乙酸丁酯、氟化物、氨、硫化氢、臭气浓度等达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界监测浓度限值。 厂区内颗粒物无组织排放监控点浓度执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）排放限值；厂区内VOCs无组织排放限值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1中的无组织特别排放限值。固废：项目产生的固废要分类收集、规范堆放，禁止露天堆放，防止二次污染。生活垃圾由环卫部门统一收集处理。一般工业固体废物采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，其他形式存放的固废执行《一般工业固体废物贮存和填理污染控制标准》（GB18599-2020）要求。危险废物需委托有资质单位安全处置，其收集、贮存运输应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。噪声：积极选用低噪设备，合理设置车间平面布局；做好减振、隔音等降噪措施；加强生产管理，做好设备维修保养工作。项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 | 实际建设情况：废水：项目已实行雨污分流、清污分流。冷却水循环使用，定期添加，不排放。生活污水经隔油池+化粪池预处理，生产废水经调节破乳池+絮凝沉淀+气浮池处理后纳管排放至******处理厂集中处理，脱模剂稀释用水经脱模剂回收装置处理后循环使用。废气：废气指标均符合相关标准。固废：企业建有1间危险废物仓库，密闭单间，门口上锁并贴标志牌。该公司对危险废物贮存设施的选址、设计、运行等基本符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求。铝灰、铝熔化、炒灰、压铸集尘收集后委托******公司进行安全处置；废乳化液、废油、其他有害废包装材料、废液压油收集后委托******公司进行安全处置；废油桶收集后委托******公司进行安全处置，污泥收集后委托**市****公司进行安全处置。噪声：厂界噪声各测点昼间测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 |
| 无铬钝化、喷漆喷塑工艺暂未实施，未产生高浓度废水，废水处理设施由调节隔油池+混凝池+初沉池+厌氧池+好氧池+二沉池变更为调节破乳池+絮凝沉淀+气浮池处理，与排污许可证一致。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.921 | 2.5415 | 0 | 0 | 1.921 | 1.921 | |
| 0 | 0.576 | 0.716 | 0 | 0 | 0.576 | 0.576 | |
| 0 | 0.029 | 0.036 | 0 | 0 | 0.029 | 0.029 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 373247 | 0 | 0 | 0 | 373247 | 373247 | / |
| 0 | 0.041 | 0.56 | 0 | 0 | 0.041 | 0.041 | / |
| 0 | 0.041 | 5.236 | 0 | 0 | 0.041 | 0.041 | / |
| 0 | 6.789 | 7.825 | 0 | 0 | 6.789 | 6.789 | / |
| 0 | 1.97 | 2.592 | 0 | 0 | 1.97 | 1.97 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 调节破乳池+絮凝沉淀+气浮池 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4三级标准，其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)要求，总氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)；******处理厂出水执行《****处理厂出水指标及标准限值表(试行)》中准地表水IV类标准。 | 项目已实行雨污分流、清污分流。冷却水循环使用，定期添加，不排放。生活污水经隔油池+化粪池预处理，生产废水经调节破乳池+絮凝沉淀+气浮池处理后纳管排放至******处理厂集中处理，脱模剂稀释用水经脱模剂回收装置处理后循环使用。 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 耐高温布袋除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1排放限值 | 废气指标均符合相关标准。 | 已监测 | |
| 2 | 2套三级高效油雾过滤+水喷淋 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1排放限值；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级排放标准 | 废气指标均符合相关标准。 | 已监测 | |
| 3 | 耐高温布袋除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1排放限值 | 废气指标均符合相关标准。 | 已监测 | |
| 4 | 自带布袋除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1排放限值 | 废气指标均符合相关标准。 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振降噪 | 项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 | 厂界噪声各测点昼间测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的固废要分类收集、规范堆放，禁止露天堆放，防止二次污染。生活垃圾由环卫部门统一收集处理。一般工业固体废物采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，其他形式存放的固废执行《一般工业固体废物贮存和填理污染控制标准》（GB18599-2020）要求。危险废物需委托有资质单位安全处置，其收集、贮存运输应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。 | 企业建有1间危险废物仓库，密闭单间，门口上锁并贴标志牌。该公司对危险废物贮存设施的选址、设计、运行等基本符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求。铝灰、铝熔化、炒灰、压铸集尘收集后委托******公司进行安全处置；废乳化液、废油、其他有害废包装材料、废液压油收集后委托******公司进行安全处置；废油桶收集后委托******公司进行安全处置，污泥收集后委托**市****公司进行安全处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 结合公司实际强化环境风险管理，有针对性地制定事故防范措施，开展日常环境安全工作。加强日常环境监测，监督管理和设施维护。认真按环评要求布置车间，不得擅自变更结构，落实清洁生产，平时加强演练，预防事故发生，确保环境安全。 | 企业按要求配备了必要的应急物资，厂区内设立了1个50m3的事故应急池，并委托编制了突发环境事件应急预案，于2024年5月17日通过审查并备案（备案编号：331022-2024-025-L）。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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