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元江县建明砂石料有限责任公司砂石料加工厂

审批

云南-玉溪-元江哈尼族彝族傣族自治县

发布时间： 2026年09月07日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0428MAELNX7X1T	谢孔连
谢孔连	省市**县
省市**社区**砖厂

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

元江县建**公司**工厂	****

2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造	C3039-C3039-其他建筑材料制造
	省市县 **社区原红砖厂
经度:101.873070 纬度: 23.670530	****环境局
	2026-02-27
**审〔2026〕1-35号	****00428MAELNX7X1T001U
2026-03-18	4800
52.4	****
****0428MAELNX7X1T	****
****0428MAELNX7X1T	****公司
****0102MA6P06BC5W	2025-09-21
2025-10-10	2025-10-10
2026-08-04	2026-09-01
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60804cwLHZ

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产30万吨天然砂、40万吨机制砂、30万吨万吨建筑用石子	年产30万吨天然砂、40万吨机制砂、30万吨万吨建筑用石子
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

河道砂石料加工生产主要工艺流程简述：（1）下料河道砂石料通过装载车倒入下料口，下料口设计为倾斜结构，利用重力使物料均匀滑落至调速给料机。（2）调速给料河道砂石料通过调速给料机几输送皮带进入振动筛进行筛分。（3）筛分振动筛采用筛网设计，＞150mm的石料进入一级破碎工序进行破碎，65-150mm的石料经输送皮带送至二级破碎工序，5-65mm物料经输送皮带送至三级破碎工序，≤5mm的小颗粒物料通过输送皮带进入天然砂洗砂工序。（4）天然砂洗砂、脱水 ≤5mm的小颗粒物料经螺旋洗砂机（2台）和轮式洗砂机（1台）清洗后，泥浆随清洗废水流入污水池，洗净的砂料经螺旋推送至脱水筛（1台）和尾砂回收机（1台）进行脱水，分离的回用于洗砂工序，成品天然砂通过输送皮带送至天然砂产品堆场。（5）鄂式破碎（一级破碎）大块石料经鄂式破碎机进行一级破碎，破碎好的大颗粒石料由输送皮带至二级破碎工序。（6）弹簧圆锥破碎（二级破碎）大颗粒石料经振动给料机进入弹簧圆锥破碎机进行二级破碎，破碎后的中颗粒石料由输送皮带送至振动筛行筛分。（5）筛分振动筛采用筛网设计，5-65mm物料通过输送皮带送至立柱冲击式破碎机破碎，＜5mm的小颗粒物料通过输送皮带进入机制砂洗砂工序。（6）立柱冲击式破碎（三级破碎）中颗粒物料进入立柱冲击式破碎进行三级破碎，破碎后的下颗粒物料经输送皮带送至振动筛进行筛分。（7）筛分振动筛采用筛网设计，＞31.5mm的物料返回立柱冲击式破碎机破碎，10-31.5mm的石子输送至成品堆场，5-10mm物料通过输送皮带返回高压对辊机处理，≤5mm的小颗粒物料通过输送皮带进入机制砂洗砂工序。（8）高压对辊（超细碎） 5-10mm物料返回高压对辊机处理，最终得到≤5mm的小颗粒物料进入机制砂洗砂工序。（9）机制砂洗砂、脱水 ≤5mm的小颗粒物料经螺旋洗砂机（2台）清洗后，泥浆随清洗废水流入污水池，洗净的砂料经螺旋推送至脱水尾砂回收一体机（1台）进行脱水，分离的回用于洗砂工序，成品机制砂通过输送皮带送至机制砂产品堆场。（10）污泥压滤脱水 “污水池+浓缩罐+**池”、初期雨水沉淀池尾泥定期进行清掏，出水尾泥含水率较高（约85%），尾泥经板框压滤机压滤脱水后暂存于尾泥堆场，最终出厂泥饼含水率约为50%。	河道砂石料加工生产主要工艺流程简述：（1）下料河道砂石料通过装载车倒入下料口，下料口设计为倾斜结构，利用重力使物料均匀滑落至调速给料机。（2）调速给料河道砂石料通过调速给料机几输送皮带进入振动筛进行筛分。（3）筛分振动筛采用筛网设计，＞150mm的石料进入一级破碎工序进行破碎，65-150mm的石料经输送皮带送至二级破碎工序，5-65mm物料经输送皮带送至三级破碎工序，≤5mm的小颗粒物料通过输送皮带进入天然砂洗砂工序。（4）天然砂洗砂、脱水 ≤5mm的小颗粒物料经螺旋洗砂机（2台）和轮式洗砂机（1台）清洗后，泥浆随清洗废水流入污水池，洗净的砂料经螺旋推送至脱水筛（1台）和尾砂回收机（1台）进行脱水，分离的回用于洗砂工序，成品天然砂通过输送皮带送至天然砂产品堆场。（5）鄂式破碎（一级破碎）大块石料经鄂式破碎机进行一级破碎，破碎好的大颗粒石料由输送皮带至二级破碎工序。（6）弹簧圆锥破碎（二级破碎）大颗粒石料经振动给料机进入弹簧圆锥破碎机进行二级破碎，破碎后的中颗粒石料由输送皮带送至振动筛行筛分。（5）筛分振动筛采用筛网设计，5-65mm物料通过输送皮带送至立柱冲击式破碎机破碎，＜5mm的小颗粒物料通过输送皮带进入机制砂洗砂工序。（6）立柱冲击式破碎（三级破碎）中颗粒物料进入立柱冲击式破碎进行三级破碎，破碎后的下颗粒物料经输送皮带送至振动筛进行筛分。（7）筛分振动筛采用筛网设计，＞31.5mm的物料返回立柱冲击式破碎机破碎，10-31.5mm的石子输送至成品堆场，5-10mm物料通过输送皮带返回高压对辊机处理，≤5mm的小颗粒物料通过输送皮带进入机制砂洗砂工序。（8）高压对辊（超细碎） 5-10mm物料返回高压对辊机处理，最终得到≤5mm的小颗粒物料进入机制砂洗砂工序。（9）机制砂洗砂、脱水 ≤5mm的小颗粒物料经螺旋洗砂机（2台）清洗后，泥浆随清洗废水流入污水池，洗净的砂料经螺旋推送至脱水尾砂回收一体机（1台）进行脱水，分离的回用于洗砂工序，成品机制砂通过输送皮带送至机制砂产品堆场。（10）污泥压滤脱水 “污水池+浓缩罐+**池”、初期雨水沉淀池尾泥定期进行清掏，出水尾泥含水率较高（约85%），尾泥经板框压滤机压滤脱水后暂存于尾泥堆场，最终出厂泥饼含水率约为50%。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

装卸粉尘：项目原料为外购的河道清淤砂石料，含水率较高，项目运行后合理设置生产方案，边产边运，物料不在厂区内大规模堆存，项目采用湿式加工的工艺，成品含水率较高，在装卸过程中采取洒水降尘措施；堆场粉尘：原料堆场为三面围挡+顶部罩棚的彩钢瓦半封闭式堆场，并定期进行洒水降尘；项目成品含水率较高，边产边运，且项目成品天然砂堆场、机制砂堆场设置三面围挡+顶部罩棚的彩钢瓦半封闭式堆场，成品石料用防尘网进行遮盖，并定期进行洒水降尘；生产粉尘：生产车间设置彩钢瓦封闭车间，采用湿法生产，在下料口、给料机、破碎机、振动筛上方设置喷淋设施，生产车间上方设置喷淋管，定期对生产车间进行雾化喷淋洒水降尘；皮带输送粉尘：输送皮带两侧及顶部封闭；车辆运输扬尘：运输道路采用水泥硬化处理，进出厂的运输车辆加盖篷布密闭运输和限制车速，及时清扫路面，并安排专人定期对道路洒水降尘；厂区雨水：项目厂区设置雨水沟，在厂区东北侧设置1个初期雨水收集池，容积210m3；生产废水：项目厂区东北侧设置1个污水池（容积：300m3）+3个浓缩罐（单个容积：100m3，总容积：300m3）+1个池（容积：300m3），污水池+浓缩罐+池区域设置围堰并进行防渗处理（设置防渗层，底部粘土压实≥1.5m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s），事故池（1个、位于项目区东北侧、容积：360m3），洗砂废水、尾泥压滤废水及尾泥堆场淋滤水设置洗砂废水收集管道、尾泥压滤废水收集管道、淋滤水导流沟至污水池；污水池+浓缩罐+池区域事故废水设置事故废水导流沟连接至事故池；噪声防治：合理布置各功能区、选用环保型低噪设备，在高噪设备基座加装减振垫等进行综合治理；生活垃圾：项目厂区设置生活垃圾桶若干个；一般固废：尾泥压滤区和尾泥堆场位于项目区北面，占地面积：20m2，1栋2层，上层为尾泥压滤区，下层为尾泥堆场，污水池+浓缩罐+池、初期雨水沉淀池尾泥经压滤脱水后的暂存于尾泥堆场，尾泥堆场按《中华人民国固体废物污染环境防治法》（中华人民国主席令第四十三号）中的相关要求建设，堆场设置顶棚，堆场周边设置围堰，底部并进行防渗处理（设置防渗层，底部粘土压实≥1.5m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s），设置导流沟与污水池相连，淋滤水可靠重力自流至污水池内；危险废物：位于项目区西南侧，1间，占地面积5m2，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求建设。地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，采用水泥硬化+环氧树脂，渗透系数≤10-10cm/s。	根据现场实地调查，项目原料、成品含水率较高，且合理设置了生产方案，物料未在厂区大规模堆存，在装卸过程中采取了洒水降尘措施；项目原料堆场、成品堆场均为三面围挡+顶部罩棚的彩钢瓦半封闭式堆场，且原料、产品含水率较高，边产边运，用防尘网对物料进行了遮盖，并定期对堆场进行洒水降尘；项目生产车间为四面围挡+顶部罩棚的彩钢瓦封闭式车间，下料口、给料机破碎、振动筛上方设置了喷淋设施，生产车间设置了雾炮机，定期对生产车间进行洒水降尘；项目采用湿法物料含水率较大，起尘量小，输送皮带两侧及顶部未封闭，且输送皮带均在厂房内，粉尘经厂房阻隔；进厂道路已水泥硬化，进出厂物料车辆加盖帆布、限制车速，设立了专人定期对道路进行清扫和洒水降尘。项目厂区设置了雨水沟，在厂区东侧生产区设置1个172m3初期雨水收集池，在东南侧成品区设置1个50m3初期雨水收集池，总容积222m3；项目厂区东北侧设置了1个污水池（容积：300m3）+3个浓缩罐（单个容积：100m3，总容积：300m3）+1个池（容积：300m3），污水池+浓缩罐+池区域设置了围堰并进行防渗处理；事故池（1个、位于项目区东北侧、容积：500m3）；生产废水设置了管道和沟渠进污水池，污水池+浓缩罐+**池区域事故废水设置了事故废水导流沟连接至事故池；隔油池1个，容积：0.7m3；化粪池1个，容积2.5m3; 污水处理站1座，处理规模：2.5m3/d。根据现场实地调查，厂区布局合理，选用设备均为环保型低噪声设备，高噪声设备底座均安装了减振垫。项目厂区设置了垃圾收集桶；尾泥压滤区和尾泥堆场位于项目区北面，占地面积：20m2，1栋2层，上层为尾泥压滤区，下层为尾泥堆场，堆场顶部设置了顶棚，四周设置了围堰，且底部进行了防渗处理；位于项目区西南侧，1间，占地面积5m2，地面与裙脚已用水泥+环氧树脂进行了防渗处理。
2、车间降尘方式调整根据现场踏勘，生产车间上方未设置喷淋管，实际是在车间内设置了雾炮机代替顶部喷淋降尘。本项目采用湿法生产工艺，物料进入二次破碎设备前物料已充分加湿，含水率较高，起尘量较小，根据验收监测结果，项目厂界无组织颗粒物达标排放。 3、输送皮带两侧及顶部未封闭根据现场踏勘，实际输送皮带两侧及顶部未封闭，因输送皮带位于封闭生产车间内，且本项目采用湿法生产工艺，物料经前端喷淋加湿后含水率较高，皮带输送过程中基本无扬尘产生，且根据本次验收监测结果，项目厂界无组织颗粒物达标排放。 4、初期雨水收集池、事故池容积增加根据现场踏勘，实际增加了1个初期雨水收集池，总容积增加了12m3，事故池容积增加了140m3，此变动对环境有利。对照《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》（2018年5月15日生态环境部令第9号公布）、关于印发《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知，此次变动不涉及建设项目的规模扩大、建设地点重新选址、生产工艺变化导致新增污染物或污染物排放量增加、环保措施变动导致不利环境影响加重等情况；故此次变动不属于重大变动，可纳入竣工环境保护验收管理。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料堆场：位于项目区西北侧，占地面积200m2，设置1个三面围挡+顶部罩棚的彩钢瓦半封闭式原料堆场，建筑高8m，用于堆存外购进厂的原料。成品堆场：位于砂石料加工车间东北面。	原料堆场：位于危废暂存间西北侧，占地面积200m2，设置了1间三面围挡+顶部罩棚的彩钢瓦原料堆场；成品堆场：位于办公生活区东北侧，占地面积：500m2，设置1个三面围挡+顶部罩棚的彩钢瓦成品堆场。
总平面布局调整根据现场踏勘，对照环评报告实际原料堆场、成品堆场位置发生变化，位置均在厂区内部调整，此变动未改变污染物产排情况，属轻微布局调整。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	隔油池（1个，容积：0.7m3）、化粪池（1个，容积：2.5m3）、污水处理站（1座、处理规模：2.5m3/d）	《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中城市绿化回用水标准	隔油池（1个，容积：0.7m3）、化粪池（1个，容积：2.5m3）、污水处理站（1座、处理规模：2.5m3/d）	2026年4月16日~2026年4月17日**公司**处理站出水口生活污水水质进行了监测，连续监测2天，每天监测4次
2	1个污水池（容积：300m3）+3个浓缩罐（单个容积：100m3，总容积：300m3）+1个池（容积：300m3）；事故池（容积：360m3）；洗砂废水、尾泥压滤废水及尾泥堆场淋滤水设置洗砂废水收集管道、尾泥压滤废水收集管道、淋滤水导流沟至污水池；污水池+浓缩罐+池区域事故废水设置事故废水导流沟连接至事故池	/	1个污水池（容积：300m3）+3个浓缩罐（单个容积：100m3，总容积：300m3）+1个池（容积：300m3）；事故池（容积：500m3）；生产废水设置了管道和沟渠进污水池，污水池+浓缩罐+池区域事故废水设置了事故废水导流沟连接至事故池	/
3	初期雨水收集池1个，容积210m	/	初期雨水收集池1个，总容积222m3	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目原料为外购的河道清淤砂石料，含水率较高，项目运行后合理设置生产方案，边产边运，物料不在厂区内大规模堆存，项目采用湿式加工的工艺，成品含水率较高，在装卸过程中采取洒水降尘、防尘网覆盖等措施；原料堆场设置三面围挡+顶部罩棚的彩钢瓦半封闭式堆场，并定期进行洒水降尘；项目成品含水率较高，边产边运，且项目成品天然砂堆场、机制砂堆场设置三面围挡+顶部罩棚的彩钢瓦半封闭式堆场，成品石料用防尘网进行遮盖，并定期进行洒水降尘；生产车间设置彩钢瓦封闭车间，采用湿法生产，在下料口、给料机、破碎机、振动筛上方设置喷淋设施，生产车间上方设置喷淋管，定期对生产车间进行雾化喷淋洒水降尘；输送皮带两侧及顶部采取封闭措施；运输道路采用水泥硬化处理，进出厂的运输车辆加盖篷布密闭运输和限制车速，及时清扫路面，并安排专人定期对道路洒水降尘。

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织限值标准

根据现场实地调查，项目原料、成品含水率较高，且合理设置了生产方案，物料未在厂区大规模堆存，在装卸过程中采取了洒水降尘措施；原料堆场、成品堆场均为三面围挡+顶部罩棚的彩钢瓦半封闭式堆场，且原料、产品含水率较高，边产边运，用防尘网对物料进行了遮盖，并定期对堆场进行洒水降；生产车间为四面围挡+顶部罩棚的彩钢瓦封闭式车间，下料口、给料机、振动筛上方设置了喷淋设施，生产车间设置了雾炮机，定期对生产车间进行洒水降尘；输送皮带位于封闭生产车间内，且定期用雾炮机对生产车间洒水降尘；进厂道路已水泥硬化，进出厂物料车辆加盖帆布、限制车速，设立了专人定期对道路进行清扫和洒水降尘。

2026年4月16日~2026年4月17日****公司对项目厂界无组织废气（颗粒物）进行了监测，,续监测2天，每天监测4次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理布置各功能区、选用环保型低噪设备，在高噪设备基座加装减振垫等进行综合治理。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准限制要求，项目厂界南侧、西侧、北侧监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准

根据现场实地调查，厂区布局合理，选用设备均为环保型低噪声设备，高噪声设备底座均安装了减振垫。

2026年4月16日~2026年4月17日****公司对项目厂界噪声进行了监测，连续监测2天，昼间夜间各测1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目尾泥经加絮凝剂浓缩压滤后，暂存于尾泥堆场，统一收集后交由****社区居民委员会用于****填埋场覆土；厂区内散落物料每天排专人对厂区进行清扫，收集后并入产品外售；****处理站污泥定期委托环卫部门清掏处置；废润滑油装入专用容器内，暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位进行处置；废润滑油桶经收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位进行处置；生活垃圾经垃圾桶收集后交由环卫部门清运处置。

项目尾泥加絮凝剂浓缩压滤后，暂存于尾泥堆场，统一收集后交由****社区居民委员会用于****填埋场覆土；厂区内散落物料每天排专人对厂区进行清扫，收集后并入产品外售；****处理站污泥定期委托环卫部门清掏处置；废润滑油装入专用容器内，暂存于危废暂存间，定期交由**增上****公司清运处置；废润滑油桶经收集后暂存于危废暂存间，定期交由**增上****公司清运处置；生活垃圾经垃圾桶收集后交由环卫部门清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程