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年产40000吨高性能锂离子电池关键辅助材料生产线技改项目

审批

江苏-扬州-仪征市

发布时间： 2026年09月07日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1081MA1NQ4NGXN	刘经林
吴功涛	省市**市
****开发区闽泰大道90号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产40000吨高性能锂离子电池关键辅助材料生产线技改项目

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3985-C3985-电子专用材料制造
	省市市 **开发区闽泰大道90号
经度:119.245350 纬度: 32.255700	****环境局
	2024-12-26
扬环审批〔2024〕03-133号	****
2022-09-16	4000
105	****
****1081MA1NQ4NGXN	******公司
****1003MA1MMFFN3B	华睿**公司
****0191MA1XF50Q7R	2026-07-31

2026-08-07	2026-09-03
	http://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产40000吨高性能锂离子电池关键辅助材料	年产40000吨高性能锂离子电池关键辅助材料
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

苯丙胶乳生产工艺：水相配制、预混液配置、物料配制、聚合反应、脱气、调和、过滤、灌装；聚丙烯酸生产工艺：水相配制、预混、聚合、干燥、切割、分装、溶解、过滤、灌装；陶瓷材料生产工艺：称量投料、溶解搅拌、混合搅拌、过筛、分装、成品入库；原料验证生产工艺：当油性陶瓷材料新一批次的原料进厂时，****实验室制成产品，以验证原料制成产品后各项性能指标是否合格。原料验证与产品生产工艺流程类似，主要为称量投料、溶解/混合搅拌、过滤、分装。负极添加剂B产品验证流程：利用电子秤按照一定的配比关系对生产的负极添加剂、石墨等原辅料进行称量后投入搅拌机中进行搅拌，搅拌混合完成的原料由泵泵入分散机中，同时将分散液与石墨人工投入分散机中一并进行搅拌，搅拌完成后即为负极浆料，将浆料由泵打入过滤器中对其进行过筛出料。将制备好的负极浆料使用时通过密闭管道和真空泵泵入涂布机料斗中，涂布机涂浆轮通过刀口间隙使浆料均匀地分布在涂浆轮上，然后通过辊涂将浆料涂覆在传动轮的基料上，再将浆料按设定尺寸分别均匀地涂在铜箔上，浆料涂覆后再进行常压烘干，然后收卷。转移辊速比1.2-1.3，间隙位打薄10-15um，涂布水分≤10000ppm。涂布机自身带有烘箱，利用电热循环热风烘干极片，烤箱常规4-8节，具体烘烤温度可根据实际情况进行调整，一般情况下每节烘烤温度在80℃～105℃范围内。涂布后进行质量检查，不合格品返工，直至合格为止。整个涂布和烘干系统采用全封闭形式。涂布加工好的极片利用中式线辊压机等设备进行连续辊压，对极片进行压实以降低极片厚度，这样在保证电池容积的同时，可以放入最大限度的电极材料，提高电池体积利用率，辊压设备自带连续削边，辊压好的极片利用冲切机进行连续分切，分切设备自带连续削边，然后利用连续冲切设备将分切好的极片进行裁片，将成段极片冲切成与产品电池形状大小相同规格的小极片，以满足生产工艺要求。将冲切好的负极片利用高低温试验箱、高精度电池性能测试系统等进行全检、计数，合格后的极片转至组装工序成为负极制片。负极制片不外售，仅用于产品粘接性能检验。对制备的负极制品进行粘接性能检验，包括pH测定、粘度、粒度、材料内部温度、热流等测定、吸光度、密度、电导率、气泡检测、表面张力、内阻、溶胀、温度质量关系、成分分析、充放电性能、粘接性能等。不论检验是否合格，企业生产的少量用于检验的负极制品均作为危废处置。包装桶清洗：负极添加剂B中间料转运桶、产品包装桶清洗后重复使用，每年回收量约80000个，破损率约1%（作为危险废物处置），无破损桶清洗后回用。转运桶每批次清洗1次，回收产品包装桶清洗后再投入生产线。将包装桶送至洗桶区，放置于清洗池上方，人工用水进行冲洗，清洗过程不使用洗涤剂，仅使用蒸汽冷凝水清洗。本项目蒸汽仅在管道中通过夹套提供热量传热，不与聚合物接触，蒸汽冷凝水较为洁净，可用于包装桶清洗。	苯丙胶乳生产工艺：水相配制、预混液配置、物料配制、聚合反应、脱气、调和、过滤、灌装；聚丙烯酸生产工艺：水相配制、预混、聚合、干燥、切割、分装、溶解、过滤、灌装；陶瓷材料生产工艺：称量投料、溶解搅拌、混合搅拌、过筛、分装、成品入库；原料验证生产工艺：当油性陶瓷材料新一批次的原料进厂时，****实验室制成产品，以验证原料制成产品后各项性能指标是否合格。原料验证与产品生产工艺流程类似，主要为称量投料、溶解/混合搅拌、过滤、分装。负极添加剂B产品验证流程：利用电子秤按照一定的配比关系对生产的负极添加剂、石墨等原辅料进行称量后投入搅拌机中进行搅拌，搅拌混合完成的原料由泵泵入分散机中，同时将分散液与石墨人工投入分散机中一并进行搅拌，搅拌完成后即为负极浆料，将浆料由泵打入过滤器中对其进行过筛出料。将制备好的负极浆料使用时通过密闭管道和真空泵泵入涂布机料斗中，涂布机涂浆轮通过刀口间隙使浆料均匀地分布在涂浆轮上，然后通过辊涂将浆料涂覆在传动轮的基料上，再将浆料按设定尺寸分别均匀地涂在铜箔上，浆料涂覆后再进行常压烘干，然后收卷。转移辊速比1.2-1.3，间隙位打薄10-15um，涂布水分≤10000ppm。涂布机自身带有烘箱，利用电热循环热风烘干极片，烤箱常规4-8节，具体烘烤温度可根据实际情况进行调整，一般情况下每节烘烤温度在80℃～105℃范围内。涂布后进行质量检查，不合格品返工，直至合格为止。整个涂布和烘干系统采用全封闭形式。涂布加工好的极片利用中式线辊压机等设备进行连续辊压，对极片进行压实以降低极片厚度，这样在保证电池容积的同时，可以放入最大限度的电极材料，提高电池体积利用率，辊压设备自带连续削边，辊压好的极片利用冲切机进行连续分切，分切设备自带连续削边，然后利用连续冲切设备将分切好的极片进行裁片，将成段极片冲切成与产品电池形状大小相同规格的小极片，以满足生产工艺要求。将冲切好的负极片利用高低温试验箱、高精度电池性能测试系统等进行全检、计数，合格后的极片转至组装工序成为负极制片。负极制片不外售，仅用于产品粘接性能检验。对制备的负极制品进行粘接性能检验，包括pH测定、粘度、粒度、材料内部温度、热流等测定、吸光度、密度、电导率、气泡检测、表面张力、内阻、溶胀、温度质量关系、成分分析、充放电性能、粘接性能等。不论检验是否合格，企业生产的少量用于检验的负极制品均作为危废处置。包装桶清洗：负极添加剂B中间料转运桶、产品包装桶清洗后重复使用，每年回收量约80000个，破损率约1%（作为危险废物处置），无破损桶清洗后回用。转运桶每批次清洗1次，回收产品包装桶清洗后再投入生产线。将包装桶送至洗桶区，放置于清洗池上方，人工用水进行冲洗，清洗过程不使用洗涤剂，仅使用蒸汽冷凝水清洗。本项目蒸汽仅在管道中通过夹套提供热量传热，不与聚合物接触，蒸汽冷凝水较为洁净，可用于包装桶清洗。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气 A6号楼工艺废气收集经二级过滤装置预处理，丙烯酸储罐呼吸废气收集经“水洗+除雾”装置预处理，后与苯乙烯储罐、丙烯腈储罐、丙烯酰胺储罐、丙烯酸丁酯储罐呼吸废气合并经“二级活性炭吸附/脱附-催化燃烧”装置处理，尾气由15m高DA005排气筒排放；实验室经“二级过滤+二级活性炭吸附”装置处理，尾气由15m高DA004排气筒排放；废水处理、洗桶、危废暂存废气经“一级水洗+除雾+二级活性炭吸附”装置处理，尾气由15m高DA002排气筒排放。 2、废水厂区排水采用雨污分流，设备清洗废水、包装桶清洗废水、地面冲洗废水、实验室废水、初期雨水、喷淋废水**处理站（调节+混凝沉淀+高级氧化+混凝沉淀+水解酸化+缺氧+接触氧化+MBR），处理后的尾水和蒸汽冷凝水、纯水制备废水（浓水及反冲洗废水）、冷却废水、经化粪池处理后的生活污水一起处理厂进一步处理。 3、噪声项目运营期噪声主要为空压机、风机、泵等设备运行噪声。通过选用低噪声设备，采取隔声、减振等措施减小噪声对周边环境的影响。 4、固体废物生活垃圾委托环卫部门清运；废外包材、废极片及极片边角料、纯水制备废活性炭、废RO膜、废离子交换树脂、废过滤材料、废滤芯等一般固体废物交由有经营许可的厂家处置利用；废滤渣、废内衬袋、废过滤网、实验室废包装物、实验废物、实验废器材、不合格品、废布袋、废活性炭、污泥、废铅蓄电池、废液压油、废机油、废包装桶、废油桶、废抹布手套、清洗废液、废MBR膜等危险废物委托有资质单位处置。公司已建设2座危险废物贮存库，面积分别为51平方米和51.2平方米；1座面积26.2平方米一般固废库。一般固废库、危废库的建设符合国家相关规范要求，危废库采取了防雨、防火、防晒、防渗漏、视频监控等措施。各类危废的标牌、标识设置完整，危险废物的管理已纳入了省固体废物管理信息系统。	1、废气 A6号楼工艺废气收集经二级过滤装置预处理，丙烯酸储罐呼吸废气收集经“水洗+除雾”装置预处理，后与苯乙烯储罐、丙烯腈储罐、丙烯酰胺储罐、丙烯酸丁酯储罐呼吸废气合并经“二级活性炭吸附/脱附-催化燃烧”装置处理，尾气由15m高DA005排气筒排放；实验室经“二级过滤+二级活性炭吸附”装置处理，尾气由15m高DA004排气筒排放；废水处理、洗桶、危废暂存废气经“一级水洗+除雾+二级活性炭吸附”装置处理，尾气由15m高DA002排气筒排放。 2、废水厂区排水采用雨污分流，设备清洗废水、包装桶清洗废水、地面冲洗废水、实验室废水、初期雨水、喷淋废水**处理站（调节+混凝沉淀+高级氧化+混凝沉淀+水解酸化+缺氧+接触氧化+MBR），处理后的尾水和蒸汽冷凝水、纯水制备废水（浓水及反冲洗废水）、冷却废水、经化粪池处理后的生活污水一起处理厂进一步处理。 3、噪声项目运营期噪声主要为空压机、风机、泵等设备运行噪声。通过选用低噪声设备，采取隔声、减振等措施减小噪声对周边环境的影响。 4、固体废物生活垃圾委托环卫部门清运；废外包材、废极片及极片边角料、纯水制备废活性炭、废RO膜、废离子交换树脂、废过滤材料、废滤芯等一般固体废物交由有经营许可的厂家处置利用；废滤渣、废内衬袋、废过滤网、实验室废包装物、实验废物、实验废器材、不合格品、废布袋、废活性炭、污泥、废铅蓄电池、废液压油、废机油、废包装桶、废油桶、废抹布手套、清洗废液、废MBR膜等危险废物委托有资质单位处置。公司已建设2座危险废物贮存库，面积分别为51平方米和51.2平方米；1座面积26.2平方米一般固废库。一般固废库、危废库的建设符合国家相关规范要求，危废库采取了防雨、防火、防晒、防渗漏、视频监控等措施。各类危废的标牌、标识设置完整，危险废物的管理已纳入了省固体废物管理信息系统。
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

2.9896	0	2.99	2.99
0.7026	2.5537	0.703	0.703
0.0084	0.1628	0.008	0.008
0.0023	0.0177	0.002	0.002
0.0329	0.2221	0.033	0.033
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0.8901	0	0	/
0.2144	0.6213	0.214	0.214	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备清洗废水、包装桶清洗废水、地面冲洗废水、实验室废水、初期雨水、喷淋废水****处理站（调节+混凝沉淀+高级氧化+混凝沉淀+水解酸化+缺氧+接触氧化+MBR），处理后的尾水和蒸汽冷凝水、纯水制备废水（浓水及反冲洗废水）、冷却废水、经化粪池处理后的生活污水一起****处理厂进一步处理

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）

已建设

已检测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	A6号楼工艺废气收集经二级过滤装置预处理，丙烯酸储罐呼吸废气收集经“水洗+除雾”装置预处理，后与苯乙烯储罐、丙烯腈储罐、丙烯酰胺储罐、丙烯酸丁酯储罐呼吸废气合并经“二级活性炭吸附/脱附-催化燃烧”装置处理，尾气由15m高DA005排气筒排放	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）	已建设	已检测
2	实验室经“二级过滤+二级活性炭吸附”装置处理，尾气由15m高DA004排气筒排放	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）	已建设	已检测
3	废水处理、洗桶、危废暂存废气经“一级水洗+除雾+二级活性炭吸附”装置处理，尾气由15m高DA002排气筒排放	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32-3151-2016）	已建设	已检测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

通过选用低噪声设备，采取隔声、减振等措施减小噪声对周边环境的影响

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

已建设

已检测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好土壤和地下水污染防治工作。落实《报告书》提出的分区防渗要求，避免对地下水和土壤造成污染。

已落实落实《报告书》提出的分区防渗要求，避免对地下水和土壤造成污染。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按“减量化、**化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《危险废物转移管理办法》、《危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）》及《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的要求，防止二次污染。危险废物转移应当遵循就近原则，及时清运并委托有资质单位规范处置。

按照“减量化、**化、无害化”的原则落实各类固体废物收集、处置和综合利用措施，严格执行危险废物各项法规和规范要求，各类固废规范暂存、处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。落实《报告书》提出的环境风险防范措施及突发环境事件应急预案编制要求，定期排查突发环境事件隐患，采取切实可行的工程控制和管理措施，配备环境应急设备和物资，防止生产储存及装卸输送过程事故发生，确保环境安全。项目应设置足够容积的事故应急池。

项目已加强环境风险防控工作，已落实《报告书》提出的各项风险防范措施，已制定了事故风险防范措施，建立了突发环境事件预防、预警和应急处置系统，定期组织演练。公司《****突发环境事件应急预案》正在备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程