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广大东汽产能提升投资项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0600MAACFCLA6H | 建设单位法人：徐卫明 |
| gddq@123456 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市岷山路三段27号 |
建设项目基本信息
| 广**汽产能提升投资项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | **省**市**区 岷山路三段27号 |
| 经度:104.370660 纬度: 31.055900 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-12-17 |
| 德环审批〔2025〕374号 | 本工程排污许可证编号：****0600MAACFCLA6H001Q |
| 2022-04-12 | 项目实际总投资(万元)：21000 |
| 419 | 运营单位名称：**** |
| ****0600MAACFCLA6H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0600MAACFCLA6H | 验收监测单位：******公司 |
| 915********266939R | 竣工时间：2026-04-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-10 | 验收报告公开结束时间：2026-09-04 |
| 验收报告公开载体： | http://dytongjia.cn/?c=index a=show id=798 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 合格铸钢件4.5万吨/年、合格铸铁件4.5万吨/年、优质锻件毛坯件0.5万吨/a、中小锻件1.2万吨/年 | 实际建设情况：合格铸钢件4.5万吨/年、合格铸铁件4.5万吨/年、优质锻件毛坯件0.5万吨/a、中小锻件1.2万吨/年 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主要工艺流程及产污环节（附处理工艺流程图，标出产污节点） （一）金属熔炼 图2-1 厂区现有金属冶炼工序生产工艺流程及产排污示意图 （二）铸造工艺 图2-2 厂区现有铸造工序生产线工艺流程及产污环节图 （三）中小锻件生产 利用现有厂区内生产的铸钢件作为本项目原料，通过电渣炉进一步精炼成优质圆钢坯件，用于制作中小锻件。 图2-3 本项目新增中小锻件生产线工艺流程及产污环节图 | 实际建设情况：主要工艺流程及产污环节（附处理工艺流程图，标出产污节点） （一）金属熔炼 图2-1 厂区现有金属冶炼工序生产工艺流程及产排污示意图 （二）铸造工艺 图2-2 厂区现有铸造工序生产线工艺流程及产污环节图 （三）中小锻件生产 利用现有厂区内生产的铸钢件作为本项目原料，通过电渣炉进一步精炼成优质圆钢坯件，用于制作中小锻件。 图2-3 本项目新增中小锻件生产线工艺流程及产污环节图 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水污染防治措施未发生变化；砂型废气无组织排放；气割废气经集气罩+布袋除尘器进行处理；电刨废气经集气罩+布袋除尘器进行处理；厂区不涉及主要排放口 | 实际建设情况：废水污染防治措施未发生变化；砂型废气经设备密闭+布袋除尘器进行处理；气割废气增设1套集气罩+布袋除尘器进行处理；电刨废气增设1套集气罩+布袋除尘器进行处理；电渣炉废气排放口和保护气氛电渣炉废气排放口合并（非主要排放口）；气割工位、电刨工位、砂型3D打印各新增1根废气排放口，（非主要排放口） |
| 本项目变动为：①铸造车间新增了一套3D打印砂型设备及配套废气治理设施，将原来人工无法完成的精度要求较高的砂型交由3D打印机器完成，增设1套布袋除尘器及排气筒，未新增污染物产生及排放，且不属于主要排放口，不属于重大变动； ②优化铸造车间排气筒设置，对电渣炉排气筒和保护气氛电渣炉排气筒进行合并，未新增污染物产生及排放，且不属于主要排放口，不属于重大变动； ③精整车间清理一部气割工位增设1套废气收集及治理设施及排气筒，提高了废气收集及治理效率； ④从清理一部移动2个电刨工位至铸造车间造型二工段厂房，增设1套废气收集及治理设施及排气筒，提高了废气收集及治理效率； ⑤1#退火炉及配套的排气筒（DA006****锻造厂房移动至铸造车间造型二工段厂房，厂区总平面布置变化，但未导致环境防护距离范围变化，未新增敏感点，不属于重大变动。 ⑥优化精整车间清理二部厂房排气筒设置，对11号炉排气筒和12号炉排气筒进行合并（DA048），未新增污染物产生及排放，且不属于主要排放口，不属于重大变动。 综上所述，本项目建设地点、生产规模、生产工艺和环保措施未发生重大变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格落实并不断优化报告表提出的各项环境风险防控措施和设施建设要求。高度重视并全面加强环境风险管理工作，建立健全环境风险防控体系、环境应急保障体系，进一步细化措施、明确责任。完善突发环境事****园区突发环境事件应急联动机制，定期组织培训和演练，不断提高环境风险防控能力，切实有效防范环境风险，确保环境安全。在环保设施设计建设运行过程中，严格落实安全生产法律法规标准规范相关要求。 按相关要求规范设置各类排污口和标识标牌，安装规范采样口和采样平台，落实和完善排污许可及报告表提出的环境管理和监测计划。根据各项环保措施效果及环境影响情况，及时优化完善环保措施。 项目实施后，公司大气污染物排放量调整为：NOx：8.96525t/a，新增污染物排放总量指标经**经开****管理局德开环应〔2025〕17号核实确认，符合相关要求。 工程开工建设前，应依法完备其他行政许可手续。 项目排污前须依法申领或变更排污许可证，并在调试及投运后做到按证排污。项目竣工后，按规定标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收。自环境影响评价文件批准之日起，如项目超过5年方决定开工建设，环境影响评价文件应当报我局重新审核。 项目环境影响评价文件经批准后，如工程的性质、规模、工艺、地点或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批环境影响评价文件，否则不得实施建设。 | 实际建设情况：已落实。 ①公司成立了环境应急组织机构，****救援队伍，明确了应急组织机构职责； ②针对液态物料泄漏、危险废物泄漏、废气事故排放、火灾事故次生环境污染等可能发生的突发环境事件配备了干粉灭火器、消防栓、便携式气体检测仪、事故应急池、消防斧、防毒面具等应急物资和设施，制定了相应的应急处置措施； ③公司已编制突发环境事件应急预案，并于2026年5月21****环境局备案，备案号：510600-2026-011-L； ④在环保设施设计、建设、运行过程中，严格落实了安全生产法律法规标准规范相关要求。 已落实。 ①项目已按相关要求规范设置了各类排污口和标识标牌，安装了规范的采样口和采样平台； ②项目已于2026年5月21日完成排污许可重新申请，取得排污许可证（证书编号：****0600MAACFCLA6H001Q）； ③公司设立了环保专职人员，按照排污许可证及报告表要求落实了环境管理和监测计划。 已落实。 项目实施后全厂NOx排放总量控制指标为8.96525t/a（包含本项目新增2.94525t/a）。 NOx：2.80448t/a＜2.94525t/a（环评核算本项目新增排放量）。 已落实。 项目开工建设前已依法完备了其他相关行政许可手续。 已落实。 ①项目已于2026年5月21日完成排污许可重新申请，并取得排污许可证（证书编号：****0600MAACFCLA6H001Q），做到按证排污； ②项目正按照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》规定的标准和程序，开展配套环境保护设施的验收工作； ③项目于2025年12月取得环评批复，2025年12月开工建设，2026年4月投入试运行，不涉及环评批复超过5年开工的情况。 已落实。 经现场核实，项目建设地点、生产规模、生产工艺和环保措施未发生重大变动。实际建设过程中的变动主要为：①电渣炉排气筒优化合并；②11号炉和12号炉排气筒合并；③新增3D打印设备及配套废气治理设施；④气割工位和电刨工位增设布袋除尘器及排气筒；⑤1#退火炉由锻压车间移至铸造车间。上述变动均不属于重大变动，无须重新报批环境影响评价文件。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.0013 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0 | |
| 0.0002 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.0002 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 6.02 | 2.8045 | 0 | 0 | 0 | 8.824 | 2.804 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 电渣重熔炉废气DA049 | 执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中“氟化物（其他）”二级排放限值 执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中“金属熔炼（化）电弧炉、感应电炉、精炼炉等其它熔炼（化）炉；保温炉”排放限值 | 已建设 | 已验收监测 | |
| 2 | 气割废气DA046 | 执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1**企业标准。 | 已建设 | 已验收监测 | |
| 3 | 电刨废气DA051 | 执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1**企业标准。 | 已建设 | 已验收监测 | |
| 4 | 3D打印废气DA050 | 颗粒物执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1**企业标准；VOCs执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB12/2377-2017）中表3限值 | 已建设 | 已验收监测 | |
| 5 | 加热炉废气DA045 | 满足《**省重污染天气金属表面处理及热处理加工等10个行业应急减排措施制定技术指南（2024年修订版）》通用行业企业绩效分级指标B级企业中加热炉、热处理炉、干燥炉排放限值 | 已建设 | 已验收监测 | |
| 6 | 加热炉废气DA047 | 满足《**省重污染天气金属表面处理及热处理加工等10个行业应急减排措施制定技术指南（2024年修订版）》通用行业企业绩效分级指标B级企业中加热炉、热处理炉、干燥炉排放限值 | 已建设 | 已验收监测 | |
| 7 | 加热炉废气DA048 | 满足《**省重污染天气金属表面处理及热处理加工等10个行业应急减排措施制定技术指南（2024年修订版）》通用行业企业绩效分级指标B级企业中加热炉、热处理炉、干燥炉排放限值 | 已建设 | 已验收监测 | |
| 8 | 加热炉废气DA052 | 满足《**省重污染天气金属表面处理及热处理加工等10个行业应急减排措施制定技术指南（2024年修订版）》通用行业企业绩效分级指标B级企业中加热炉、热处理炉、干燥炉排放限值 | 已建设 | 已验收监测 | |
| 9 | 1#退火炉废气DA006 | 满足《**省重污染天气金属表面处理及热处理加工等10个行业应急减排措施制定技术指南（2024年修订版）》通用行业企业绩效分级指标B级企业中加热炉、热处理炉、干燥炉排放限值 | 已建设 | 已验收监测 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 严格按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则落实和完善各项地下水及土壤污染防治措施。根据各区域防渗要求不同，将项目危废暂存间设为重点防渗区，其他生产区域设为一般防渗区，按照环评要求分别完善防渗措施。建立健全地下水、土壤污染监控制度和环境管理体系，发现问题及时采取措施，避免污染周边地下水和土壤环境。 | ①项目采取“源头控制、分区防治”的基本原则，将厂区划分为重点防渗区和一般防渗区：危废暂存间设为重点防渗区，采用防渗混凝土+涂覆防渗涂料进行防渗，达到渗透系数K≤1×10-10cm/s的防渗要求；其他生产区域设为一般防渗区，采用防渗混凝土硬化，达到渗透系数K≤1×10-7cm/s的防渗要求；办公室、厂区通道等为简单防渗区，采用混凝土硬化； ②公司建立健全了地下水、土壤污染监控制度和环境管理体系，发现问题可及时采取措施，避免污染周边地下水和土壤环境。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 根据项目周边敏感目标的位置分布，加强噪声污染治理。落实和完善各项噪声治理措施和管理要求，确保厂界环境噪声达标并不得扰民。严格按照报告表要求，完善固废收集暂存设施，落实并优化固体废物污染防治措施。建立健全固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，严格按有关技术规范和规定落实各项防范措施，避免二次污染。危险废物分类收集于危废暂存间，交由有资质的单位利用、处置。 | ①项目运营期噪声主要来源于电渣炉、保护气氛电渣炉、砂型3D打印机、自由锻锤等设备运行噪声，通过选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振等措施确保厂界噪声达标排放。验收监测期间，厂界四周昼间、夜间噪声检测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求； ②一般固废中生活垃圾依托厂区收集设施交由环卫部门统一处置；边角料回用于厂区内铸钢件生产；电渣炉废渣和布袋除尘收集****回收部门综合利用； ③危险废物为废润滑油（HW08，900-249-08）、废含油棉纱手套（HW49，900-041-49）、废润滑油包装桶（HW08，900-249-08），分类收集暂存于危废暂存间，定期交由资质单位******公司处置。固废去向明确，处置合理，无二次污染。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实并不断优化报告表提出的各项环境风险防控措施和设施建设要求。高度重视并全面加强环境风险管理工作，建立健全环境风险防控体系、环境应急保障体系，进一步细化措施、明确责任。完善突发环境事****园区突发环境事件应急联动机制，定期组织培训和演练，不断提高环境风险防控能力，切实有效防范环境风险，确保环境安全。在环保设施设计建设运行过程中，严格落实安全生产法律法规标准规范相关要求。 | ①公司成立了环境应急组织机构，****救援队伍，明确了应急组织机构职责； ②针对液态物料泄漏、危险废物泄漏、废气事故排放、火灾事故次生环境污染等可能发生的突发环境事件配备了干粉灭火器、消防栓、便携式气体检测仪、事故应急池、消防斧、防毒面具等应急物资和设施，制定了相应的应急处置措施； ③公司已编制突发环境事件应急预案，并于2026年5月21****环境局备案，备案号：510600-2026-011-L； ④在环保设施设计、建设、运行过程中，严格落实了安全生产法律法规标准规范相关要求。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 序号 依托工程 现有工程情况 依托情况 可行性 1 主体工程 现有厂区内已建设生产车间 本项目主要依托铸造车间、精整车间、锻热车间空置区域进行 可行 2 ****办公室） 办公室已建成并正常使用 本项目不新增劳动定员，****办公室 可行 3 公用工程 供电系统、供水系统、排水系统均已建成并正常运行 生产活动直接依托相关公用工程 可行 4 环保工程 废水：食堂废水经隔油池处理后，与生活污水经预处理后一并进****处理站，排入位于岷山路的市政污水管网 本项目不新增劳动定员，不新增外排废水。 可行 固废：依托现有厂区一般固废暂存间和危险废物暂存间。 项目一般固废及时清运处置，不会超过一般固废暂存量。本项目危险废物产生量合计为0.003t/a，根据现场勘查，项目危废暂存间有足够容量容纳本项目危险废物。 可行 | 验收阶段落实情况：与环评一致 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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