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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********361860H | 建设单位法人:宫博平 |
| 肖龙 | 建设单位所在行政区划:**省沧****开发区 |
| ****开发区**,化二路以南,通七路以西 |
| ****水基金属加工液、润滑油润滑脂及特种油生产、矿物油综合利用项目(一期工程) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:101-危险废物(不含医疗废物)利用及处置 | 行业类别(国民经济代码):N7724-N7724-危险废物治理 |
| 建设地点: | **省沧****开发区 ****开发区**,化二路以南,通七路以西 |
| 经度:117.662143 纬度: 38.34206 | ****机关:****开发区行政审批局 |
| 环评批复时间: | 2022-09-16 |
| 沧港审环字〔2022〕33号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-02-29 | 项目实际总投资(万元):46800 |
| 787 | 运营单位名称:**** |
| 911********361860H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 911********361860H | 验收监测单位:**工院云****公司 |
| ****0101MA0CU1XP9W | 竣工时间:2023-11-05 |
| 2024-08-01 | 调试结束时间:2024-11-17 |
| 2025-02-05 | 验收报告公开结束时间:2025-03-04 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废矿物油处理装置1套,年处理废矿物油10万吨。年产75SN基础油10000t,150SN基础油34970t,350SN基础油25000t,炉用燃料中质原料5489.8t,炉用燃料轻质原料1#6540t,炉用燃料轻质原料2#2000t,炉用燃料重质原料15120t;润滑油、特种油生产设施1套,年产润滑油100000t、特种油20000t;废旧包装桶处置设施1套,年处理废旧包装桶30万只。 | 实际建设情况:废矿物油处理装置1套,年处理废矿物油10万吨。年产75SN基础油10000t,150SN基础油34970t,350SN基础油25000t,炉用燃料中质原料5489.8t,炉用燃料轻质原料1#6540t,炉用燃料轻质原料2#2000t,炉用燃料重质原料15120t;润滑油、特种油生产设施1套,年产润滑油100000t、特种油20000t;废旧包装桶处置设施1套,年处理废旧包装桶30万只。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废矿油处理工艺(预处理、减压蒸馏、溶剂精制、补充精制),润滑油及特征油生产工艺,废旧包装桶处置工艺,焚烧炉焚烧工艺 | 实际建设情况:废矿油处理工艺(预处理、减压蒸馏、溶剂精制、补充精制),润滑油及特征油生产工艺,废旧包装桶处置工艺,焚烧炉焚烧工艺 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废矿物油处理工艺废气、焚烧炉废气、废矿物油处理工艺高浓废水(DA003)环保措施:废矿物油处理工艺废气、焚烧炉废气、废矿物油处理工艺高浓废水;2、导热油炉废气(DA002)低氮燃烧+15m高排气筒;3、润滑油及特种油生产工艺废气、实验室废气、罐组三储罐区呼吸废气、罐组三储罐区装卸废气(DA006):管道收集+冷凝+活性炭吸附+23m高排气筒;4、罐组一储罐区呼吸废气、罐组一储罐区装卸废气、罐组二储罐区呼吸废气、罐组二储罐区装卸废气、罐组四储罐区呼吸废气、罐组四储罐区装卸废气、污水处理站废气(DA004):污水处理站废气密闭加盖收集经碱吸收处理后,与经管道收集的罐组一、二、四储罐呼吸和装卸废气共同用1套“冷凝+活性炭吸附”装置,经23米高排气筒排放;5、倒残废气、上料废气、拆解废气、团粒废气、危废暂存间废气(DA001):二级活性炭吸附+23m高排气筒;6、F3301加热炉废气F3302加热炉废气(DA007):低氮燃烧+15m高排气筒;7、F3401加热炉废气(DA008):低氮燃烧+15m高排气筒;8、F3402加热炉废气(DA009):低氮燃烧+15m高排气筒;9、食堂油烟(DA005):静电式油烟净化设施+专用排气管道。 | 实际建设情况:1、废矿物油处理工艺废气、焚烧炉废气、废矿物油处理工艺高浓废水(DA003)环保措施:废矿物油处理工艺废气、焚烧炉废气、废矿物油处理工艺高浓废水;2、导热油炉废气(DA002)低氮燃烧+15m高排气筒;3、润滑油及特种油生产工艺废气、实验室废气、罐组三储罐区呼吸废气、罐组三储罐区装卸废气(DA006):管道收集+冷凝+活性炭吸附+23m高排气筒;4、罐组一储罐区呼吸废气、罐组一储罐区装卸废气、罐组二储罐区呼吸废气、罐组二储罐区装卸废气、罐组四储罐区呼吸废气、罐组四储罐区装卸废气、污水处理站废气(DA004):污水处理站废气密闭加盖收集经碱吸收处理后,与经管道收集的罐组一、二、四储罐呼吸和装卸废气共同用1套“冷凝+活性炭吸附”装置,经23米高排气筒排放;5、倒残废气、上料废气、拆解废气、团粒废气、危废暂存间废气(DA001):二级活性炭吸附+23m高排气筒;6、F3301加热炉废气F3302加热炉废气(DA007):低氮燃烧+15m高排气筒;7、F3401加热炉废气(DA008):低氮燃烧+15m高排气筒;8、F3402加热炉废气(DA009):低氮燃烧+15m高排气筒;9、食堂油烟(DA005):静电式油烟净化设施+专用排气管道。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、75SN基础油、150SN基础油、350SN基础油、炉用燃料重质原料环评中执行《****协会标准 再生润滑油基础油》(T/CRRA0901-2018)标准; 2、危险废物处置类别中有HW08中251-001-08、251-003-08、251-005-08三个代码。 | 实际建设情况:1、在建设完成后,执行标准更新为《****协会标准 再生润滑油基础油》(T/CRRA0901-2023),由于标准的更新,新标准中删除了炉用燃料重质原料执行的标准。根据对炉用燃料重质原料中的检测结果,其针入度、延度、软化点、闪点完全符合建筑石油沥青中的产品标准,因此将产品“炉用燃料重质原料”变为产品“建筑石油沥青”,执行标准变为变为《建筑石油沥青》(GB/T494-2010);75SN基础油、150SN基础油、350SN基础油执行标准变为《****协会标准 再生润滑油基础油》(T/CRRA0901-2023)。 2、危险废物处置类别中去掉HW08中251-001-08、251-003-08、251-005-08三个代码。 |
| 1、由于标准的更新,新标准中删除了炉用燃料重质原料执行的标准。根据对炉用燃料重质原料中的检测结果,其针入度、延度、软化点、闪点完全符合建筑石油沥青中的产品标准,因此将产品“炉用燃料重质原料”变为产品“建筑石油沥青”,执行标准变为变为《建筑石油沥青》(GB/T494-2010); 2、根据危险废物经营许可证专家技术审查意见,删除HW08中251-001-08、251-003-08、251-005-08三个代码。 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 2.7464 | 2.7464 | 0 | 0 | 2.746 | 2.746 | |
| 0 | 2.746 | 2.746 | 0 | 0 | 2.746 | 2.746 | |
| 0 | 0.209 | 0.209 | 0 | 0 | 0.209 | 0.209 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.313 | 0.313 | 0 | 0 | 0.313 | 0.313 | |
| 0 | 0.555 | 0.555 | 0 | 0 | 0.555 | 0.555 | |
| 0 | 0.467 | 0.467 | 0 | 0 | 0.467 | 0.467 | |
| 0 | 0.058 | 0.058 | 0 | 0 | 0.058 | 0.058 | |
| 0 | 0.025 | 0.025 | 0 | 0 | 0.025 | 0.025 | |
| 0 | 0.003 | 0.003 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0.604 | 0.604 | 0 | 0 | 0.604 | 0.604 | |
| 0 | 27470.4369 | 27470.4369 | 0 | 0 | 27470.437 | 27470.437 | / |
| 0 | 4.838 | 4.838 | 0 | 0 | 4.838 | 4.838 | / |
| 0 | 17.185 | 17.185 | 0 | 0 | 17.185 | 17.185 | / |
| 0 | 2.657 | 2.657 | 0 | 0 | 2.657 | 2.657 | / |
| 0 | 1.511 | 1.511 | 0 | 0 | 1.511 | 1.511 | / |
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中二级标准及沧****公司****处理厂进水水质要求 | 处理工艺为“隔油-破乳混凝沉淀-一级气浮-高级氧化-综合调节-二级气浮-一级水解酸化-一级好氧-二级水解酸化-二级好氧-沉淀池-中间水池-**池”,污水处理达标后经污水管网排入沧****公司****处理厂 | 根据检测报告,废水中污染物的最大日均排放浓度分别为:PH值7.5、化学需氧量24mg/L,氨氮2.87mg/L,悬浮物28mg/L,五日生化需氧量7.4mg/L,总氮5.38mg/L,氯化物224mg/L,动植物油0.53mg/L,硫化物和石油类未检出。项目废水排放满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中二级标准及沧****公司****处理厂进水水质要求。 |
| 1 | 焚烧炉烟气 | 《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2020)/《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016) | 焚烧炉烟气采用SNCR+2.5t/h余热锅炉+急冷塔+二级洗涤塔+除尘器(烧结板)+35m高排气筒。(在一级洗涤塔与二级洗涤塔之间设有活性炭吸附设施做为应急排放设施) | 检测结果,焚烧炉烟气排放口污染物小时最大排放浓度分别为:颗粒物 4.2mg/m3、氮氧化物109mg/m3、氟化氢 0.92mg/m3、氯化氢 1.38mg/m3、二噁英类 0.11ngTEQ/m3,非甲烷总烃5.77mg/m3、二氧化硫、一氧化碳未检出、焚烧炉烟气中颗粒物、SO2、NOX、CO、氯化氢、氟化氢、二噁英类排放满足《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2020)表3中标准要求,焚烧炉排气筒高度满足《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2020)表2中标准要求;非甲烷总烃排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中其他行业标准。 | |
| 2 | 导热油炉废气 | 《锅炉大气污染物排放标准》(DB13/5161-2020) | 导热油炉废气通过低氮燃烧后由15m高排气筒排放 | 根据检测报告,导热油炉废气污染物中最大排放浓度分别为:颗粒物3.8mg/m3、氮氧化物35mg/m3、烟气黑度<1级、二氧化硫未检出。以上监测因子均满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB13/5161-2020)表1中燃气锅炉大气污染物排放限值要求。 | |
| 3 | 润滑油及特种油生产工艺、实验室、罐组三储罐区呼吸和装卸废气 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016) | 润滑油及特种油生产工艺、实验室、罐组三储罐区呼吸和装卸废气采用“管道收集+冷凝+活性炭吸附后通过23m高排气筒排放 | 根据检测报告,废气中污染物非甲烷总烃最大排放浓度为4.83mg/m3;非甲烷总烃排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中石油炼制工业其他有机废气排放口标准及其他行业标准 | |
| 4 | 项目罐组一、罐组二、罐组四储罐区呼****处理站废气 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016) | 污水处理站废气密闭加盖收集经碱吸收处理后,与经管道收集的罐组一、二、四储罐呼吸和装卸废气共同用1套“冷凝+活性炭吸附”装置,通过23米高排气筒排放 | 根据检测报告,废气中污染物非甲烷总烃 最大排放浓度为5.27mg/m3、氨排放速率为6.40×10-3kg/h,硫化氢排放速率为7.16×10-4kg/h,臭气浓度为851。 非甲烷总烃排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中其他行业标准;氨、硫化氢及臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准限值。 | |
| 5 | 废旧包装处置工艺及危废间废气 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016) | 废旧包装处置工艺及危废间废气采用“二级活性炭吸附”通过23m高排气筒排放 | 根据检测报告,废气中污染物非甲烷总烃最大排放浓度为5.06mg/m3;非甲烷总烃排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中其他行业标准 | |
| 6 | F3301加热炉和F3302加热炉废气 | 《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015含2024年修改单) | 通过低氮燃烧后由15m高排气筒排放 | 根据检测报告,废气中污染物最大排放浓度分别为:颗粒物3.4mg/m3、氮氧化物33mg/m3、二氧化硫7mg/m3;满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015含2024年修改单)表4中工艺加热炉大气污染物特别排放限值。 | |
| 7 | F3401加热炉废气 | 满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015含2024年修改单) | 通过低氮燃烧后由15m高排气筒排放 | 根据检测报告,废气中污染物最大排放浓度分别为:颗粒物3.7mg/m3、氮氧化物52mg/m3、二氧化硫5mg/m3;满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015含2024年修改单)表4中工艺加热炉大气污染物特别排放限值 | |
| 8 | F3402加热炉废气 | 《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015含2024年修改单)表4 | 通过低氮燃烧后由15m高排气筒排放 | 根据检测报告,废气中污染物最大排放浓度分别为:颗粒物3.5mg/m3、氮氧化物36mg/m3、二氧化硫7mg/m3;满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015含2024年修改单)表4中工艺加热炉大气污染物特别排放限值。 | |
| 9 | 餐厅废气 | 《餐饮业大气污染物排放标准》(DB13/ 5808—2023) | 食堂油烟通过静电式油烟净化设施+专用排气管道排放 | 根据检测报告,废气中污染物最大排放浓度分别为:非甲烷总烃5.93mg/m3,油烟0.3mg/m3;满足《餐饮业大气污染物排放标准》(DB13/ 5808—2023)中标准的要求 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 该项目为允许类项目,按照“减二增一”原则进行调剂,共需削减二氧化硫 6.048t、氮氧化物23.168t。 | 验收阶段落实情况:该项目为允许类项目,按照“减二增一”原则进行调剂,共需削减二氧化硫 6.048t、氮氧化物23.168t。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |