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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0400MA64FXFK25 | 建设单位法人:李小波 |
| 王睿 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| ******开发区(****现有厂区内) |
| ****黄磷罐区及装车区升级改造项目(一期) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:149-****加油站的油库;不含加气站的气库) | 行业类别(国民经济代码):G5942-G5942-危险化学品仓储 |
| 建设地点: | **省**市**区 ********开发区****厂区内 (钒钛中路1 号) |
| 经度:101.850990 纬度: 26.489620 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-06-05 |
| 攀环审批〔2024〕51号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 项目实际总投资(万元): | 3367 |
| 167 | 运营单位名称:**** |
| ****0400MA64FXFK25 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0400MA64FXFK25 | 验收监测单位:**盛****公司 |
| 915********9537846 | 竣工时间:2025-06-11 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-10-28 | 验收报告公开结束时间:2025-11-24 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cn/tzgg/566-1.shtml |
| 改建 | 实际建设情况:改建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (一)拆除原有8个1000吨储量的黄磷储罐,**2个3500吨和2个6500吨黄磷储罐;(二)改造装车平台,实现液下自动装车。本次改造不涉及黄磷生产主体工艺变动,不新增黄磷产能(仍为6万吨/年),黄磷最大储量升为20000吨。 | 实际建设情况:(一)**2×6500吨储罐(尺寸:Ф25.6m×H7.8m),将黄磷储罐的原储量8000吨升级为13000吨; (二)改造装车平台,实现液下自动装车。 本次验收不涉及黄磷生产主体工艺变动,不新增黄磷产能(仍为6万吨/年)。 |
| 环评要求原储量升级为20000吨,企业选择分两期建设。一期工程为**2×6500吨储罐(尺寸:Ф25.6m×H7.8m),将黄磷储罐的原储量8000吨升级为13000吨;二期工程为拆除原有的8个1000吨的黄磷储罐和**2个3500吨的黄磷储罐。本次仅对一期工程进行验收,不涉及二期工程相关建设内容。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 一、废气 项目正常运行期间,并不产生废气。本项目各黄磷储罐罐顶设有气体平****处理站废气处理系统管道连接,使黄磷储罐内部压力处于常压状态,污水处理站废气经双碱塔处理后达标排放。 二、废水 本项目运营期废水主要包括初期雨水、输磷管道暖管废水和冲洗废水,以及黄磷储罐溢流的水封水,职工生活污水。 (1)初期雨水 本项目实行“雨污分流”制,装车区初期雨水依托厂区现有雨水收集系统自流收集,经沉淀处理后回用于生产,黄磷罐区围堰内雨水由泵转输厂区污水池,沉淀后回用于生产,****园区管网。本项目黄磷储罐区、装车区、停车区均在厂区原址布置,不新增用地,不增加生产区集雨面积,因此不增加黄磷生产区初期雨水收集量。 本项目运营期内厂区内初期雨水池容积总计903m3,黄磷罐区防火堤围堰容积416m3(不包括各储罐挡雨圈内的围堰容积),可用于收集初期雨水的事故应急池容积5760m3,综合计算共可收纳初期雨水6663m3,满足全厂初期雨水的收集需求。 (2)输磷管道暖管废水和冲洗废水 根据项目水平衡分析,运营期输磷管道暖管及冲洗废水合计20.34m3/d,除去热水蒸发损耗,其余18.31m3/d经返磷槽收集后,污水槽泵送厂区泥磷回收系统处理后回用,或直接输黄磷储罐作为水封补水,不排放。 ****公司泥磷回收项目对含磷废水处理能力800m3/h,本项目投产后,新增废水量并不超过厂区现有废水处理系统能力。 (3)黄磷储罐溢流的水封水 因工艺安全考虑,储罐内的黄磷采用高度不低于0.5m的水封保护,罐内水封由于黄磷液面变化时会产生少量溢流水。由于水封单元属于安全应急系统,水封用水属于无规律间歇性补充水,正常运营过程中溢流水频率不高,少量水封溢流水进入污水槽收集,污水处理站处理后回用,不外排。 (4)职工生活污水 本项目新增的6个岗位员工,****公司现有职工中通过内部调剂方式补充,不另外对外招聘。因此,不会新增生活污水的产生和排放。生活污水经化粪池收集预处理后,****处理厂进行处理。 | 实际建设情况:一、废气 项目正常运行期间,并不产生废气。本项目各黄磷储罐罐顶设有气体平****处理站废气处理系统管道连接,使黄磷储罐内部压力处于常压状态,污水处理站废气经双碱塔处理后达标排放。 二、废水 本项目运营期废水主要包括初期雨水、输磷管道暖管废水和冲洗废水,以及黄磷储罐溢流的水封水,职工生活污水。 (1)初期雨水 本项目实行“雨污分流”制,装车区初期雨水依托厂区现有雨水收集系统自流收集,经沉淀处理后回用于生产,黄磷罐区围堰内雨水由泵转输厂区污水池,沉淀后回用于生产,****园区管网。本项目黄磷储罐区、装车区、停车区均在厂区原址布置,不新增用地,不增加生产区集雨面积,因此不增加黄磷生产区初期雨水收集量。 本项目运营期内厂区内初期雨水池容积总计1803m3,黄磷罐区防火堤围堰容积416m3(不包括各储罐挡雨圈内的围堰容积),可用于收集初期雨水的事故应急池容积7260m3,综合计算共可收纳初期雨水7383m3,满足全厂初期雨水的收集需求。 (2)输磷管道暖管废水和冲洗废水 根据项目水平衡分析,运营期输磷管道暖管及冲洗废水合计20.34m3/d,除去热水蒸发损耗,其余18.31m3/d经返磷槽收集后,污水槽泵送厂区泥磷回收系统处理后回用,或直接输黄磷储罐作为水封补水,不排放。 ****公司泥磷回收项目对含磷废水处理能力800m3/h,本项目投产后,新增废水量并不超过厂区现有废水处理系统能力。 (3)黄磷储罐溢流的水封水 因工艺安全考虑,储罐内的黄磷采用高度不低于0.5m的水封保护,罐内水封由于黄磷液面变化时会产生少量溢流水。由于水封单元属于安全应急系统,水封用水属于无规律间歇性补充水,正常运营过程中溢流水频率不高,少量水封溢流水进入污水槽收集,污水处理站处理后回用,不外排。 (4)职工生活污水 本项目新增的6个岗位员工,****公司现有职工中通过内部调剂方式补充,不另外对外招聘。因此,不会新增生活污水的产生和排放。生活污水经化粪池收集预处理后,****处理厂进行处理。 |
| 3#雨水池(兼事故应急池)由环评要求的600m3扩建为1500m3。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0 | 98.7946 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 202.8667 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 12.052 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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| 1 | 化粪池 | 氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1 B级标准限值;pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、动植物油类执行《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4三级标准限值 | 本项目建设有一个化粪池 | 验收监测期间,本项目废水中氨氮检测结果符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1 B级标准限值要求,pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、动植物油类检测结果均符合《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4三级标准限值要求。 |
| 1 | 选用低噪设备,合理平面布置,设备底座固定减振,加强设备日常维护。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类声环境功能区排放标准 | 选用低噪设备,合理平面布置,设备底座固定减振,加强设备日常维护。 | 选用低噪设备,合理平面布置,设备底座固定减振,加强设备日常维护。 |
| 1 | 采取分区防渗措施,**黄磷储罐区、装车区、洗罐平台、空罐区应急池采取防渗性能与厚度Mb≥6.0m,渗透系数K≤1×10-7cm/s粘土防渗层等效的重点防渗措施;厂区路面、地坪为简单防渗;黄磷罐车临时停放区、空罐区、车体清洗区采用防渗性能与厚度Mb≥1.5m、渗透系数K≤1×10-7cm/s粘土防渗层等效的一般防渗措施。 | 采取分区防渗措施,**黄磷储罐区、装车区、洗罐平台、空罐区应急池采取防渗性能与厚度Mb≥6.0m,渗透系数K≤1×10-7cm/s粘土防渗层等效的重点防渗措施;厂区路面、地坪为简单防渗;黄磷罐车临时停放区、空罐区、车体清洗区采用防渗性能与厚度Mb≥1.5m、渗透系数K≤1×10-7cm/s粘土防渗层等效的一般防渗措施。 |
| 1 | 本项目危险废物依托黄磷分厂内现有的一间危废暂存间(面积20m2)收集 暂存,定期交由有危废处置****公司己和**县恒德****公司签订协议,附件9)。黄磷分厂危废暂存间己通过环保验收及“三磷”检 查,满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 | 本项目运营期产生的固废为废机油、生活垃圾。生****园区环卫统一处理。废机油暂存在危废间中,每隔半年交由有资质的单位处理,本项目危险废物依托黄磷分厂内现有的一间危废暂存间(面积20m2)收集暂存,危废暂存间位于泥磷回收区域西侧,面积20m2,内置6个废物收集铁桶(50L/个,加盖)和8个废液收集塑料桶(20L/个,加盖),用于收集在线监测装置废液、废机油等危险废物,地坪、墙脚进行防渗处理,符合防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐的“六防”措施,并设置警示标牌,黄磷分厂危废暂存间已通过环保验收及“三磷”检查,满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 |
| 1.本项目危险废物依托黄磷分厂内现有的一间危废暂存间(面积20m2)收集暂存,定期交由有危废处置****公司已和**县恒德****公司签订协议); 2.物料泄漏时的应急体系主要依托现有工程消防系统、污水池及事故应急池等 3.装车区初期雨水依托厂区现有雨水收集系统自流收集,经沉淀处理后回用于生产; 4.员工生活垃圾依托厂区现有垃圾收集桶收集后,交园区环卫统一处理; 5.本项目的生活污水依托厂区已建化粪池收集后,****处理厂处理; 6.****园区供电+热电分厂发电机组供电; 7.本项目装车、冲洗用水来自黄磷分厂主管廊循环水系统;消防水源、员工生活及洗眼器用新水依托黄磷分厂现有管网; 8.本项目仪表空气依托热电分厂空压站; 9.本项目热水槽加热用低压蒸汽依托热电分厂黄磷尾气发电工段汽轮机做功后的蒸汽(温度160℃,压力0.4MPa,供蒸汽量10t/h)。 10.本项目装车区、****停车场、空罐区、洗罐平台及运输道路初期雨水依托黄磷分厂最低处3#雨水收集池进行(容积为600m3)雨水池收集,沉淀后回用于生产。 | 验收阶段落实情况:1.本项目危险废物依托黄磷分厂内现有的一间危废暂存间(面积20m2)收集暂存,定期交由有危废处置****公司已和**县恒德****公司签订协议); 2.物料泄漏时的应急体系主要依托现有工程消防系统、污水池及事故应急池等 3.装车区初期雨水依托厂区现有雨水收集系统自流收集,经沉淀处理后回用于生产; 4.员工生活垃圾依托厂区现有垃圾收集桶收集后,交园区环卫统一处理; 5.本项目的生活污水依托厂区已建化粪池收集后,****处理厂处理; 6.****园区供电+热电分厂发电机组供电; 7.本项目装车、冲洗用水来自黄磷分厂主管廊循环水系统;消防水源、员工生活及洗眼器用新水依托黄磷分厂现有管网; 8.本项目仪表空气依托热电分厂空压站; 9.本项目热水槽加热用低压蒸汽依托热电分厂黄磷尾气发电工段汽轮机做功后的蒸汽(温度160℃,压力0.4MPa,供蒸汽量10t/h)。 10.本项目装车区、****停车场、空罐区、洗罐平台及运输道路初期雨水导入黄磷分厂最低处3#雨水收集池进行(容积为150m3)雨水池收集,沉淀后回用于生产。 (备注:3#雨水收集池在原有的基础上容积由600m3扩建为1500m3) |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |