首页 /美新科技新型环保塑木型材产业化项目（一期）

美新科技新型环保塑木型材产业化项目（一期）

审批

福建-南平-建瓯市

发布时间： 2026年09月07日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

美新****公司
****0783MA8U9HYK4W	林东融
李茜	省市**市
省市徐墩镇丰乐村解元路7号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

美新科技新型环保塑木型材产业化项目（一期）	****

2021版本:053-塑料制品业	C2922-C2922-塑料板、管、型材制造
	省市市省市**工业园区
经度:118.184840 纬度: 27.211950	****环境局
	2023-04-28
南环审函瓯〔2023〕10号	****0783MA8U9HYK4W001Q
2026-01-19	51015.97
1527	美新****公司
****0783MA8U9HYK4W	****设计院有限公司
****0000MA347B3Y15	****公司
913********369204W	2026-03-18
2026-03-18	2026-03-22
2026-08-04	2026-09-01
	建设项目环境信息公示平台 https://www.**.com/gs/detail/2?id=60804hW7ct

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**拟——美新科技新型环保塑木型材产业化项目（一期），从事“C2922 塑料板、管、型材制造” 用于生产塑木型材、DIY 组合塑木地板、塑木栅栏、塑木栏杆等 4 种产品，	******——美新科技新型环保塑木型材产业化项目（一期），从事“C2922 塑料板、管、型材制造”用于生产塑木型材、DIY 组合塑木地板、塑木栅栏、塑木栏杆等 4 种产品
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、**美新科技新型环保塑木型材产业化项目（一期）（以下简称“项目”），园区B1-2号地块，用地面积117461.17m24条改性料生产线、84条共挤生产线，年产7万吨新型环保塑木型材。项目总投资51015.97万元，其中环保投资1617万元。二、（1）循环冷却水：84条共挤生产线，冷却过程配套使用4个200m3/h冷却水槽设备，冷却循环水量为19200t/d，采用间接冷却，设备冷却用水在车间内闭路循环，不外排。（2）喷淋废水：新增8台喷淋塔，循环水量共计40t/d，喷淋水在喷淋塔内循环，采用“二级物化沉淀+生物转盘净水+高效生物净水”处理后循环使用不外排。（3）生活污水：项目劳动定员为450人生活污水排放量为54t/d，经化粪池消化处**工业园污水处理厂。	一、**美新科技新型环保塑木型材产业化项目（一期）（以下简称“项目”），园区B1-2号地块，用地面积117461.17m22条改性料生产线、40条共挤生产线，年产3.2万吨新型环保塑木型材。项目总投资51015.97万元，其中环保投资1527万元。二、（1）循环冷却水：40条共挤生产线，冷却过程每条配套使用1个10m3/h冷却水槽，设备冷却循环水量为9600t/d，采用间接冷却，设备冷却用水在车间内闭路循环，不外排。（2）喷淋废水：新增9台喷淋塔，实际循环水量共计25t/d，喷淋水在喷淋塔内循环，采用“微电解+二级物化沉淀（CPA沉淀+组合气浮）+高效生物净水（胶粒生物多级过滤）+斜板沉淀+精密过滤+超滤”处理后循环使用不外排。设计处理规模为50t/d，足以接纳处理项目产生的喷淋废水量。（3）生活污水：项目劳动定员为450人生活污水排放量为54t/d，经化粪池消化处**工业园污水处理厂。项目喷淋废水处理工艺变更不涉及导致第6条中所列情形之一，且增加“微电解+斜板沉淀+精密过滤+超滤”工艺段，属于污染防治措施强化情形。
本次为阶段性验收，实际建设产能为**2条改性料生产线、40条共挤生产线，年产3.2万吨新型环保塑木型材；

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

4条改性料生产线、84条共挤生产线，厂房、办公楼、实验楼、宿舍、食堂等，配套建设道路、给排水、绿化、电力等附属设施。项目投产后，计划年产4种产品：塑木型材、DIY组合塑木地板、塑木栅栏、塑木栏杆，合计7万吨新型环保塑木型材。	本期工程验收阶段，已建设2条改性料生产线、40条共挤生产线，**厂房、办公楼、实验楼、宿舍、食堂等，配套建设道路、给排水、绿化、电力等附属设施。项目投产后，年产4种产品：塑木型材、DIY组合塑木地板、塑木栅栏、塑木栏杆，合计3.2万吨新型环保塑木型材。
本次为阶段性验收，生产工艺不变，实际建设产能为**2条改性料生产线、40条共挤生产线，年产3.2万吨新型环保塑木型材

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废水： ①成型共挤冷却水成型共挤末端配套冷却水槽，塑木板经成型共挤后进入冷却水槽降温定型，定型高温水进入配套的冷却水塔，冷却后循环使用。 ②设备冷却水项目挤出线均为高温作业，为了减少设备损耗，需使用水对其进行冷却散热，设备冷却循环水采用间接冷却，设备冷却用水在车间内闭路循环。 ③喷淋废水改性料有机废气、成型共挤废气处理设施，采用水喷淋的处理方式去除颗粒物及部分有机废气、油气，喷淋水在喷淋塔内循环，经“二级物化沉淀+生物转盘净水+高效生物净水”处理后循环使用不外排。 ④生活污水：经厂区化**园区污水收集管网，**工业园污水处理厂处理；（2）废气： ①投料、回收破碎粉尘：采取2套“集气设施+布袋除尘器”处理，由对应2个排气筒排放，排气筒高度为15m； ②改性料挤出及烘干废气：废气通过“集风管+一级水喷淋+臭氧氧化+二级水喷淋+冷凝+两级高压静电除尘器+臭氧氧化+蜂窝活性炭吸附”处理，由对应2个排气筒，排气筒高度为25m； ③成型共挤废气：经4套“集气罩+水喷淋+活性炭吸附”设备处理，由对应4个排气筒排放，排气筒高度为15m； ④后处理（打磨、切割）粉尘：采取1套“集气设施+布袋除尘器”处理，由2个排气筒排放，排气筒高度为15m；本次工程噪声源主要为风机、水泵、空压站、冷却塔等设备噪声，采用减振基座，厂房隔声等措施；危废暂存间、柴油罐区、事故应急水池、机修间等均进行抗渗硬化处理；本期工程完工后全厂运营期固废主要有一般工业固废（除尘灰和边角料及废次品、废包装袋和废除尘袋）、危险废物（废活性炭、废机油）、待鉴定固废（循环冷却水沉淀渣和喷淋水沉淀渣）、生活垃圾。	（1）废水： ①成型共挤冷却水成型共挤末端配套冷却水槽，塑木板经成型共挤后进入冷却水槽降温定型，定型高温水进入配套的冷却水塔，冷却后循环使用。 ②设备冷却水项目挤出线均为高温作业，为了减少设备损耗，需使用水对其进行冷却散热，设备冷却循环水采用间接冷却，设备冷却用水在车间内闭路循环。 ③喷淋废水改性料有机废气、成型共挤废气处理设施，采用水喷淋的处理方式去除颗粒物及部分有机废气、油气，喷淋水在喷淋塔内循环，经“微电解+二级物化沉淀（CPA沉淀+组合气浮）+高效生物净水（胶粒生物多级过滤）+斜板沉淀+精密过滤+超滤”处理后循环使用不外排（污水处理设施强化）。 ④生活污水：经厂区化**园区污水收集管网，**工业园污水处理厂处理；（2）废气： ①投料、回收破碎粉尘：采取2套“集气设施+布袋除尘器”处理，共设置2个排气筒，排气筒高度为15m； ②取消烘干工艺，改为压滤+晾干（沉渣未开展危废鉴定前，按危废管理，暂存于危废间），无烘干废气产生。改性料挤出废气：废气通过2套“集风管+两级混流塔+两级高压静电除尘器+高频脉冲除臭（低温等离子）+碱洗喷淋”处理，共设置2个排气筒，排气筒高度为25m；验收阶段采用两级混流塔强化前端除尘、脱有机气体，后端采用《排污许可证申请与核发技术规范橡胶和塑料制品工业》所推荐的低温等离子除臭技术替换臭氧氧化+蜂窝活性炭等除臭技术。经验收监测结果，VOCs处理效率为55.02%~72.38%，各排气筒最大排放浓度≤8.36mg/m3，远远低于相应排放标准限值（100mg/m3）。 ③成型共挤废气：适配现阶段产能，建设2套成型共挤设施挥发产生的废气经“集气罩+水喷淋+活性炭吸附”处理，共设置2个排气筒，排气筒高度为15m； ④后处理废气：经1套“集风管+布袋除尘器”处理，原通过2个排气筒排放，现合并由1个排气筒排放，排气筒高度为15m； ⑤新增成型共挤设施末端切割产生的无组织颗粒物收集处理设施，采取“集气设施+布袋除尘器”处理，共新增2个排气筒，排气筒高度为15m；（废气无组织排放改为有组织排放） ⑥针对研发车间注塑机产生的少量注塑废气，新增无组织挥发性有机废气收集处理设施，采取“集气罩+水喷淋+活性炭吸附”处理，新增1个排气筒，排气筒高度为15m。（废气无组织排放改为有组织排放）与环评阶段相比，噪声、土壤和地下污染防治措施未发生变动；与环评阶段相比，实际生产阶段固废类型与环评阶段基本一致；固废委托专门单位处置；不存在“固体废物利用处置方式由委托外单位处置改为自行利用处置的”和“固体废物自行处置方式变化，导致不利环境影响加重的”的情形。
本次为阶段性验收，废气处理设施配合产线建设情况部分未投建

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

根据项目环评计算，需要事故应急池的容积应不小于1407m3，项目**设一座事故应急池（容量为2000m3），位于厂区南侧研发车间旁，满足环境风险应急要求。	本期工程验收阶段与环评阶段保持一致，依托现有环境风险设施；目前应急预案已编制并完成备案，此外已完成年度应急演练。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
116491	116491	116491	116491	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
3.596	3.596	3.596	3.596	/
2.2	2.2	2.2	2.2	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水化粪池

《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B级标准、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表2限值要求

已建设满足满足54t/d处理量的化粪池

已按《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》开展验收监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	投料废气处理设施	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表4标准限值	投料废气经“集气罩+布袋除尘器”处理工艺，处理达标后通过15m高的排气筒排放	已按《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》要求开展验收监测
2	改性料挤出废气设施	《合成树脂工业污染物排放标准》(GB-31572-2015)中表4标准限值、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2标准限值	经“集风管+两级混流塔+两级高压静电除尘器+高频脉冲除臭（低温等离子）+碱洗喷淋”处理工艺，处理达标后通过25m高的排气筒排放	已按《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》要求开展验收监测
3	成型共挤挥发废气设施	《合成树脂工业污染物排放标准》(GB-31572-2015)中表4标准限值。	经“集气罩+水喷淋+活性炭吸附”处理工艺，处理达标后通过15m高的排气筒排放	已按《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》要求开展验收监测
4	成型共挤末端切割废气设施	《合成树脂工业污染物排放标准》 (GB-31572-2015)中表4标准限值	经“集风管+布袋除尘”处理工艺，处理达标后通过15m高的排气筒排放	已按《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》要求开展验收监测
5	后处理切割、打磨废气处理设施	《合成树脂工业污染物排放标准》 (GB-31572-2015)中表4标准限值	经“集风管+布袋除尘”处理工艺，处理达标后通过15m高的排气筒排放	已按《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》要求开展验收监测
6	回收破碎废气处理设施	《合成树脂工业污染物排放标准》 (GB-31572-2015)中表4标准限值	经“集风管+布袋除尘”处理工艺，处理达标后通过15m高的排气筒排放	已按《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》要求开展验收监测
7	实验研发废气处理设施	《合成树脂工业污染物排放标准》 (GB-31572-2015)中表4标准限值	经“集气罩+水喷淋+活性炭吸附”处理工艺，处理达标后通过15m高度排气筒排放	已按《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》要求开展验收监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备，动力设备设置减振基座，建筑物墙体隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类

设备选用低噪声设备，动力设备设置减振基座，建筑物墙体隔声等

已按《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》要求开展验收监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

主要包括在工艺、管道、设备、污水储存采取相应措施，防治和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降至最低程度，管线敷设尽量采取可视化原则，做到污染物“早发现、早治理”，减小因埋地管道泄漏造成的地下水污染。根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)、《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T 50934-2013)及地下水的环境影响结果，将项目区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。

一、源头防渗⑴设备、设施防渗措施将生产装置区域内易产生泄漏的设备按其物料的物性分类集中布置，对于不同物料性质的区域，分别设置围堰。对于储存和输送有毒有害介质的设备和管线排液阀门采用双阀，设备及管道排放出的各种含有毒有害介质液体设置专门的废液收集系统加以收集，不任意排放。装有毒有害介质设备的设备法兰及接管法兰的密封面和垫片提**封等级，必要时采用焊接连接。所有设备的液面计及视镜加设保护设施。设备的排净及排空口不采用螺纹密封结构，且不直接排放，搅拌设备的轴封选择适当的密封形式。所有转动设备进行有效的设计，尽可能防止有害介质泄漏。对输送有毒有害介质的泵选用无密封泵。所有输送工艺物料的离心泵及回转泵采用机械密封，对输送重组分介质的离心泵及回转泵，提**封等级。所有转动设备均提供一体化的集液盘或集液盆式底座，确保泄漏物料统一收集至排放系统。 ⑵给水、排水防渗措施完善地表污水和雨水的收集系统，减少污染物下渗的可能性。**输送污水压力管道尽量采用地上敷设，重力收集管道宜采用埋地敷设；埋地敷设的排水管道在穿越厂区干道时采用套管保护，禁止在重力排水的污水管线上使用倒虹吸管。所有穿过污水处理构筑物壁的管道预先设置防水套管，防水套管的环缝隙采用不透水的柔性材料填塞。二、分区防渗。在重点防渗区和一般防渗区区域设置围堰或围堤，防止泄漏物料、消防污废水流入简单防渗区，围堰/围堤采用防渗钢筋混凝土，高度符合相关要求，污

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物污染防治。项目固废处置应遵循“减量化、**化、无害化”原则，严格落实固体(危险)废物规范化管理要求，对固体废物进行分类收集，并妥善处置。危险废物应交有相应资质的单位运输和处置，其暂存和处置应符合国家危险废物管理的相关规定。

项目固废处置已建设有危险废物暂存间和一般固体废物暂存间。危险废物应交有相应资质的单位**市****公司运输和处置，其暂存和处置应符合国家危险废物管理的相关规定。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目应加强项目内绿化，做好水土保持、生态恢复等生态保护工作。

项目内四周已加强绿化，施工期及运营期已做好水土保持、生态恢复等生态保护工作

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

制定并实施风险防范减缓措施与应急预案，配备相应的应急队伍和物资，配套相应规模的围堰、事故应急池等应急措施，建立事故废水三级防控体系。企业还应做好设备调试期间的污染防治工作，强化日常环境应急演练，****园区的风险应急联动机制，发现问题及时上报。

项目已制定并实施风险防范减缓措施与应急预案，配备相应的应急队伍和物资，配套相应规模的围堰、2000m3事故应急池等应急措施，建立事故废水三级防控体系。企业已开展环境应急演练，****园区的风险应急联动机制，做到发现问题及时上报。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程