多摩川精密电机(苏州)有限公司迁建小伺服电机等产品项目

审批
江苏-苏州-太仓市
发布时间: 2026年09月07日
项目详情
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1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称: 建设单位代码类型: 建设单位机构代码: 建设单位法人: 建设单位联系人: 建设单位所在行政区划: 建设单位详细地址:
****
913********803647F萩本博
金鑫**省**市**市
**市娄东街道兴旺路东8号
建设项目基本信息
项目名称: 项目代码: 项目类型: 建设性质: 行业类别(分类管理名录): 行业类别(国民经济代码): 工程性质: 建设地点: 中心坐标: ****机关: 环评文件类型: 环评批复时间: 环评审批文号: 本工程排污许可证编号: 排污许可批准时间: 项目实际总投资(万元): 项目实际环保投资(万元): 运营单位名称: 运营单位组织机构代码: 验收监测(调查)报告编制机构名称: 验收监测(调查)报告编制机构代码: 验收监测单位: 验收监测单位组织机构代码: 竣工时间: 调试起始时间: 调试结束时间: 验收报告公开起始时间: 验收报告公开结束时间: 验收报告公开形式: 验收报告公开载体:
****迁建小伺服电机等产品项目
2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造C3812-C3812-电动机制造
**省**市**市 娄东街道兴旺路东8号
经度:121.142000 纬度: 31.489550****环境局
2026-04-09
苏环建〔2026〕85第65号****
2026-04-2285200
4260****
913********803647F****
913********803647F******公司
****0684MA1MU1TMXF2026-05-10
2026-05-102026-06-10
2026-08-102026-09-04
生态环境公示网
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
迁建迁建
规模
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
年产小伺服电机60万台,大伺服电机36万台,编码器180万套,旋转变压器1800万个,解析器96万个年产小伺服电机60万台,大伺服电机36万台,编码器180万套,旋转变压器1800万个,解析器96万个
生产工艺
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
大伺服电机、小伺服电机工艺流程:超声波清洗、转子加工(贴磁石、调平衡、着磁、压入轴承)、定子加工(卷线、热组装、焊接、安装、注射、机加工、特性检验)、检验、组装、焊接导线、调整、试验、捆包出库; 旋转变压器:注射成型(粉碎)、成型品检查、投入前外观检查、焊接导线、卷线、TIG熔接、TIG自动检查、预热、含浸、导线焊接、盖子安装、灌胶、超声波熔着、激光印字、绝缘耐压、外观检查、、捆包出库; 编码器生产工艺流程:超声波清洗、轴安装、导线基板焊接、导线基板涂胶、基板安装、机加工、码盘安装、中心调整、SE 环涂胶、端子插线、相位调整、LED 基板焊接、架接线焊接、信号检测、整体涂胶、盖子安装、加流老化检测、综合整理、弹簧片安装、IPOC 检查、捆包出货; 解析器生产工艺流程:备料、超声波清洗、转子组装、转子喷粉、烘干、转子喷漆(委外)、卷线、焊接导线、合浸、组装、测试、捆包出货; 导线生产工艺流程:裁线、套管、剥线、焊锡、压接、组装、检查; 机加工生产工艺流程:机加工; 定子转子铁芯生产工艺流程:上料、冲压、检查。大伺服电机、小伺服电机工艺流程:超声波清洗、转子加工(贴磁石、调平衡、着磁、压入轴承)、定子加工(卷线、热组装、焊接、安装、注射、机加工、特性检验)、检验、组装、焊接导线、调整、试验、捆包出库; 旋转变压器:注射成型(粉碎)、成型品检查、投入前外观检查、焊接导线、卷线、TIG熔接、TIG自动检查、预热、含浸、导线焊接、盖子安装、灌胶、超声波熔着、激光印字、绝缘耐压、外观检查、、捆包出库; 编码器生产工艺流程:超声波清洗、轴安装、导线基板焊接、导线基板涂胶、基板安装、机加工、码盘安装、中心调整、SE 环涂胶、端子插线、相位调整、LED 基板焊接、架接线焊接、信号检测、整体涂胶、盖子安装、加流老化检测、综合整理、弹簧片安装、IPOC 检查、捆包出货; 解析器生产工艺流程:备料、超声波清洗、转子组装、转子喷粉、烘干、转子喷漆(委外)、卷线、焊接导线、合浸、组装、测试、捆包出货; 导线生产工艺流程:裁线、套管、剥线、焊锡、压接、组装、检查; 机加工生产工艺流程:机加工; 定子转子铁芯生产工艺流程:上料、冲压、检查。
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
废气:清洗、喷粉后烘干、导线+解析器车间、编码器车间(部分)废气经收集后进入一套过滤器+二级活性炭吸附装置(TA001)处理,尾气通过排气筒DA001排放;****实验室废气由集气罩收集后经一套过滤器+二级活性炭吸附装置(TA002)处理,尾气通过排气筒DA002排放;大、小伺服电机车间废气收集后进入一套过滤器+二级活性炭吸附装置(TA003)处理,尾气通过排气筒DA003排放;旋变车间(2#)废气收集后进入一套过滤器+二级活性炭吸附装置(TA004)处理,尾气通过排气筒DA004排放;旋变车间(1#)及编码器车间(部分)废气收集后进入一套过滤器+二级活性炭吸附装置(TA005)处理,尾气通过排气筒DA005排放;危废仓库废气经收集后进入一套二级活性炭吸附装置(TA006)处理,尾气通过排气筒DA006排放;喷粉废气经二级旋风处理+脉冲式布袋除尘器装置(TA007)处理后车间内无组织排放。废气:清洗、喷粉后烘干、导线+解析器车间、编码器车间(部分)废气经收集后进入一套过滤器+二级活性炭吸附装置(TA001)处理,尾气通过排气筒DA001排放;****实验室废气由集气罩收集后经一套过滤器+二级活性炭吸附装置(TA002)处理,尾气通过排气筒DA002排放;大、小伺服电机车间废气收集后进入一套过滤器+二级活性炭吸附装置(TA003)处理,尾气通过排气筒DA003排放;旋变车间(2#)废气收集后进入一套过滤器+二级活性炭吸附装置(TA004)处理,尾气通过排气筒DA004排放;旋变车间(1#)及编码器车间(部分)废气收集后进入一套过滤器+二级活性炭吸附装置(TA005)处理,尾气通过排气筒DA005排放;危废仓库废气经收集后进入一套二级活性炭吸附装置(TA006)处理,尾气通过排气筒DA006排放;喷粉废气经二级旋风处理+脉冲式布袋除尘器装置(TA007)处理后车间内无组织排放。
其他
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
自动超声波洗净机6台,成型机18台;破碎机21台;模温机18台;冲压机4台自动超声波洗净机3台,成型机22台;破碎机22台;模温机22台;冲压机2台
变动情况:自动超声波洗净机减少3台;成型机增加4台;破碎机增加1台;模温机增加4台;冲压机减少2台 变动原因:1、由于购买清洗剂清洗效率大于环评预估效率,所以减少自动超声波清洗机3台;2、成型机、破碎机、模温机均为成型工序配套设备为提升生产线整体作业效率、保障订单按期交付,新增成型机4台、破碎机1台、模温机4台,供生产高峰期赶工使用;3、产品冲压零部件部分调整为外购件,对应核减冲压设备2台。
3、污染物排放量
污染物 现有工程(已建成的) 本工程(本期建设的) 总体工程 总体工程(现有工程+本工程) 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 (万吨/年) COD(吨/年) 氨氮(吨/年) 总磷(吨/年) 总氮(吨/年) 废气 气量 (万立方米/年) 二氧化硫(吨/年) 氮氧化物(吨/年) 颗粒物(吨/年) 挥发性有机物(吨/年)
0 28896 31488 0 0 28896 28896
0 1.777 11.136 0 0 1.777 1.777
0 0.47 0.9446 0 0 0.47 0.47
0 0.038 0.1576 0 0 0.038 0.038
0 0.596 1.574 0 0 0.596 0.596
0 0 0 0 0 0 0 /
0 0 0 0 0 0 0 /
0 0 0 0 0 0 0 /
0 0 0 0 0 0 0 /
0 0.462 0.48 0 0 0.462 0.462 /
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 隔油池 ****处理厂接管标准 隔油池 手工监测
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 滤筒+活性炭吸附装置4套 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022)、《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015(含2024年修改单)) 滤筒+活性炭吸附装置4套 手工监测
2 二级活性炭1套 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) 二级活性炭 手工监测
3 二级旋风+脉冲式布袋除尘1套 / 二级旋风+脉冲式布袋除尘1套 手工监测
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 减震、厂房隔声 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 减震、厂房隔声 手工监测
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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环保搬迁
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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区域削减
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
//
/
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
//
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功能置换
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
//
/
其他
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
//
/
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准: 地下水是否达到验收执行标准: 环境空气是否达到验收执行标准: 土壤是否达到验收执行标准: 海水是否达到验收执行标准: 敏感点噪声是否达到验收执行标准:
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7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定,请核实该项目是否存在下列情形:
1 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用
2 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求
3 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准
4 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复
5 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污
6 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要
7 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成
8 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理
9 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收
不存在上述情况
验收结论 合格
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展,属于前期项目。
2.根据该项目的描述,可依据自身条件进行选择和跟进,避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设,也可继续跟踪,项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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