开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********803647F | 建设单位法人:萩本博 |
| 金鑫 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **市娄东街道兴旺路东8号 |
| ****迁建小伺服电机等产品项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3812-C3812-电动机制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 娄东街道兴旺路东8号 |
| 经度:121.142000 纬度: 31.489550 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2026-04-09 |
| 苏环建〔2026〕85第65号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-04-22 | 项目实际总投资(万元):85200 |
| 4260 | 运营单位名称:**** |
| 913********803647F | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********803647F | 验收监测单位:******公司 |
| ****0684MA1MU1TMXF | 竣工时间:2026-05-10 |
| 2026-05-10 | 调试结束时间:2026-06-10 |
| 2026-08-10 | 验收报告公开结束时间:2026-09-04 |
| 验收报告公开载体: | 生态环境公示网 |
| 迁建 | 实际建设情况:迁建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产小伺服电机60万台,大伺服电机36万台,编码器180万套,旋转变压器1800万个,解析器96万个 | 实际建设情况:年产小伺服电机60万台,大伺服电机36万台,编码器180万套,旋转变压器1800万个,解析器96万个 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 大伺服电机、小伺服电机工艺流程:超声波清洗、转子加工(贴磁石、调平衡、着磁、压入轴承)、定子加工(卷线、热组装、焊接、安装、注射、机加工、特性检验)、检验、组装、焊接导线、调整、试验、捆包出库; 旋转变压器:注射成型(粉碎)、成型品检查、投入前外观检查、焊接导线、卷线、TIG熔接、TIG自动检查、预热、含浸、导线焊接、盖子安装、灌胶、超声波熔着、激光印字、绝缘耐压、外观检查、、捆包出库; 编码器生产工艺流程:超声波清洗、轴安装、导线基板焊接、导线基板涂胶、基板安装、机加工、码盘安装、中心调整、SE 环涂胶、端子插线、相位调整、LED 基板焊接、架接线焊接、信号检测、整体涂胶、盖子安装、加流老化检测、综合整理、弹簧片安装、IPOC 检查、捆包出货; 解析器生产工艺流程:备料、超声波清洗、转子组装、转子喷粉、烘干、转子喷漆(委外)、卷线、焊接导线、合浸、组装、测试、捆包出货; 导线生产工艺流程:裁线、套管、剥线、焊锡、压接、组装、检查; 机加工生产工艺流程:机加工; 定子转子铁芯生产工艺流程:上料、冲压、检查。 | 实际建设情况:大伺服电机、小伺服电机工艺流程:超声波清洗、转子加工(贴磁石、调平衡、着磁、压入轴承)、定子加工(卷线、热组装、焊接、安装、注射、机加工、特性检验)、检验、组装、焊接导线、调整、试验、捆包出库; 旋转变压器:注射成型(粉碎)、成型品检查、投入前外观检查、焊接导线、卷线、TIG熔接、TIG自动检查、预热、含浸、导线焊接、盖子安装、灌胶、超声波熔着、激光印字、绝缘耐压、外观检查、、捆包出库; 编码器生产工艺流程:超声波清洗、轴安装、导线基板焊接、导线基板涂胶、基板安装、机加工、码盘安装、中心调整、SE 环涂胶、端子插线、相位调整、LED 基板焊接、架接线焊接、信号检测、整体涂胶、盖子安装、加流老化检测、综合整理、弹簧片安装、IPOC 检查、捆包出货; 解析器生产工艺流程:备料、超声波清洗、转子组装、转子喷粉、烘干、转子喷漆(委外)、卷线、焊接导线、合浸、组装、测试、捆包出货; 导线生产工艺流程:裁线、套管、剥线、焊锡、压接、组装、检查; 机加工生产工艺流程:机加工; 定子转子铁芯生产工艺流程:上料、冲压、检查。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:清洗、喷粉后烘干、导线+解析器车间、编码器车间(部分)废气经收集后进入一套过滤器+二级活性炭吸附装置(TA001)处理,尾气通过排气筒DA001排放;****实验室废气由集气罩收集后经一套过滤器+二级活性炭吸附装置(TA002)处理,尾气通过排气筒DA002排放;大、小伺服电机车间废气收集后进入一套过滤器+二级活性炭吸附装置(TA003)处理,尾气通过排气筒DA003排放;旋变车间(2#)废气收集后进入一套过滤器+二级活性炭吸附装置(TA004)处理,尾气通过排气筒DA004排放;旋变车间(1#)及编码器车间(部分)废气收集后进入一套过滤器+二级活性炭吸附装置(TA005)处理,尾气通过排气筒DA005排放;危废仓库废气经收集后进入一套二级活性炭吸附装置(TA006)处理,尾气通过排气筒DA006排放;喷粉废气经二级旋风处理+脉冲式布袋除尘器装置(TA007)处理后车间内无组织排放。 | 实际建设情况:废气:清洗、喷粉后烘干、导线+解析器车间、编码器车间(部分)废气经收集后进入一套过滤器+二级活性炭吸附装置(TA001)处理,尾气通过排气筒DA001排放;****实验室废气由集气罩收集后经一套过滤器+二级活性炭吸附装置(TA002)处理,尾气通过排气筒DA002排放;大、小伺服电机车间废气收集后进入一套过滤器+二级活性炭吸附装置(TA003)处理,尾气通过排气筒DA003排放;旋变车间(2#)废气收集后进入一套过滤器+二级活性炭吸附装置(TA004)处理,尾气通过排气筒DA004排放;旋变车间(1#)及编码器车间(部分)废气收集后进入一套过滤器+二级活性炭吸附装置(TA005)处理,尾气通过排气筒DA005排放;危废仓库废气经收集后进入一套二级活性炭吸附装置(TA006)处理,尾气通过排气筒DA006排放;喷粉废气经二级旋风处理+脉冲式布袋除尘器装置(TA007)处理后车间内无组织排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 自动超声波洗净机6台,成型机18台;破碎机21台;模温机18台;冲压机4台 | 实际建设情况:自动超声波洗净机3台,成型机22台;破碎机22台;模温机22台;冲压机2台 |
| 变动情况:自动超声波洗净机减少3台;成型机增加4台;破碎机增加1台;模温机增加4台;冲压机减少2台 变动原因:1、由于购买清洗剂清洗效率大于环评预估效率,所以减少自动超声波清洗机3台;2、成型机、破碎机、模温机均为成型工序配套设备为提升生产线整体作业效率、保障订单按期交付,新增成型机4台、破碎机1台、模温机4台,供生产高峰期赶工使用;3、产品冲压零部件部分调整为外购件,对应核减冲压设备2台。 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 28896 | 31488 | 0 | 0 | 28896 | 28896 | |
| 0 | 1.777 | 11.136 | 0 | 0 | 1.777 | 1.777 | |
| 0 | 0.47 | 0.9446 | 0 | 0 | 0.47 | 0.47 | |
| 0 | 0.038 | 0.1576 | 0 | 0 | 0.038 | 0.038 | |
| 0 | 0.596 | 1.574 | 0 | 0 | 0.596 | 0.596 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.462 | 0.48 | 0 | 0 | 0.462 | 0.462 | / |
| 1 | 隔油池 | ****处理厂接管标准 | 隔油池 | 手工监测 |
| 1 | 滤筒+活性炭吸附装置4套 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022)、《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015(含2024年修改单)) | 滤筒+活性炭吸附装置4套 | 手工监测 | |
| 2 | 二级活性炭1套 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 二级活性炭 | 手工监测 | |
| 3 | 二级旋风+脉冲式布袋除尘1套 | / | 二级旋风+脉冲式布袋除尘1套 | 手工监测 |
| 1 | 减震、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 减震、厂房隔声 | 手工监测 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |