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| **** | 建设单位代码类型:|
| 915********572516E | 建设单位法人:杨进高 |
| 朱加群 | 建设单位所在行政区划:**省**市高新区 |
| 科高路1111号 |
| ****建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:121-汽车、摩托车维修场所 | 行业类别(国民经济代码):O8111-O8111-汽车修理与维护 |
| 建设地点: | **省**市高新区 科高路1111号 |
| 经度:102.659960 纬度: 25.077520 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2026-04-17 |
| 昆生环复〔2026〕16-5号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-06-12 | 项目实际总投资(万元):170 |
| 9.85 | 运营单位名称:**** |
| 915********572516E | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****公司 |
| ****公司 | 验收监测单位:****公司 |
| 915********270937Q | 竣工时间:2026-04-26 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-08-07 | 验收报告公开结束时间:2026-09-04 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=530267 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年销售车辆4600辆,年清洗车辆3200辆,年喷漆车辆4000辆,年维修车辆(含保养)30000辆 | 实际建设情况:年销售车辆4600辆,年清洗车辆3200辆,年喷漆车辆4000辆,年维修车辆(含保养)30000辆 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 常规保养(车辆预检、确定维修项目;维修保养;检验;清洁、洗车;)、故障维修(故障排查;小修;总成修理;整车修理) | 实际建设情况:常规保养(车辆预检、确定维修项目;维修保养;检验;清洁、洗车;)、故障维修(故障排查;小修;总成修理;整车修理) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 三级隔油池(1个、有效容积1.5m3)、沉淀池(1个、有效容积1.5m3)、化粪池(1个、有效容积5m3)、1套干式过滤+活性炭(一级处理)+光氧催化废气处理系统+10m排气筒、2套FST抗静电二合一集尘管及集尘器、1套集气罩+移动式焊烟净化器、一般固废暂存间(1间,占地面积52m2)、危险废物暂存间(1间,占地面积12m2)、生活垃圾桶 | 实际建设情况:三级隔油池(1个、有效容积1.5m3)、沉淀池(1个、有效容积1.5m3)、化粪池(1个、有效容积5m3)、1套干式过滤+活性炭(一级处理)+光氧催化废气处理系统+10m排气筒、2套FST抗静电二合一集尘管及集尘器、1套集气罩+移动式焊烟净化器、一般固废暂存间(1间,占地面积52m2)、危险废物暂存间(1间,占地面积12m2)、生活垃圾桶 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 三级隔油池(1个、有效容积1.5m3)、沉淀池(1个、有效容积1.5m3)、化粪池(1个、有效容积5m3) | 隔油沉淀池出口水质执行《汽车维修业水污染物排放标准》(GB26877-2011)表2中间接排放标准;化粪池出口水质执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 三级隔油池(1个、有效容积1.5m3)、沉淀池(1个、有效容积1.5m3)、化粪池(1个、有效容积5m3) | 经检测,废水总排口水质达到《汽车维修业水污染物排放标准》(GB26877-2011)表2中间接排放标准,即:pH为6~9、悬浮物≤100mg/L、化学需氧量≤300mg/L、五日生化需氧量≤150mg/L、石油类≤10mg/L、阴离子表面活性剂≤10mg/L、氨氮≤25mg/L、总氮≤30mg/L、总磷≤3mg/L。 经检测,化粪池出口水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996),即:pH为6~9、化学需氧量≤500mg/L、五日生化需氧量≤300mg/L、悬浮物≤400mg/L、动植物油≤100mg/L、阴离子表面活性剂≤20mg/L。 |
| 1 | 1套干式过滤+活性炭(一级处理)+光氧催化废气处理系统+10m排气筒、2套FST抗静电二合一集尘管及集尘器、1套集气罩+移动式焊烟净化器 | 喷烤漆房废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准(外推法计算排放速率值再严格50%);厂界无组织废气(颗粒物、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃)执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值;厂界无组织废气(氨、硫化氢、臭气浓度)执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级标准浓度限值;厂区内无组织挥发性有机物(非甲烷总烃)执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1中无组织排放限值 | 1套干式过滤+活性炭(一级处理)+光氧催化废气处理系统+10m排气筒、2套FST抗静电二合一集尘管及集尘器、1套集气罩+移动式焊烟净化器 | 经检测,喷烤漆房废气达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准。即:颗粒物≤120mg/m3(排放速率≤0.78kg/h)、苯≤12mg/m3(排放速率≤0.11kg/h)、甲苯≤40mg/m3(排放速率≤0.69kg/h)、二甲苯≤70mg/m3(排放速率≤0.22kg/h)、非甲烷总烃≤120mg/m3(排放速率≤2.22kg/h)。 经检测,厂界无组织废气(颗粒物、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃)达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值,即:颗粒物≤1.0mg/m3、苯≤0.40mg/m3、甲苯≤2.4mg/m3、二甲苯≤1.2mg/m3、非甲烷总烃≤4.0mg/m3。 经检测,厂界无组织废气(氨、硫化氢、臭气浓度)达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级标准浓度限值,即:氨≤1.5mg/m3、硫化氢≤0.06mg/m3、臭气浓度(无量纲)≤20。 经检测,厂区内无组织挥发性有机物(非甲烷总烃)达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1中无组织排放限值,即:非甲烷总烃≤10mg/m3(监控点处1h平均浓度值);非甲烷总烃≤30mg/m3(监控点处任意一次浓度值)。 |
| 1 | 产噪设备合理布局,采取基础减振降噪措施 | 厂界东、厂界西、厂界北噪声均能执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。厂界南执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准 | 生产设备置于封闭车间内,噪声经距离衰减减噪 | 经检测,项目运营期厂界东、厂界西、厂界北噪声均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准,即:昼间≤60dB(A),夜间≤50dB(A)。厂界南达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准,即:昼间≤70dB(A),夜间≤55dB(A)。 |
| 1 | 固废处置率为100% | 固废处置率为100% |
| 租用**英茂****公司原有场地进行改造建设 | 验收阶段落实情况:租用**英茂****公司原有场地进行改造建设 |
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| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |