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重庆顺安爆破器材有限公司复兴生产厂区整体搬迁项目

审批

重庆-重庆-铜梁区

发布时间： 2026年09月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0224MA5UB74U3K	李华彬
刘军	市区
市区庆隆镇845号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****公司生产厂区整体搬迁项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2671-C2671-炸药及火工产品制造
	市区庆隆镇845号
经度:106.143800 纬度: 29.771660	****环境局
	2017-08-01
渝（市）环准【****018号】	****
2025-09-17	80000
580	****
****0224MA5UB74U3K	重****设计研究院有限公司
****8629-7	****监测中心
****80853	2018-10-01

2019-11-01	2019-11-30
	无

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、项目为整体搬迁技改项目，分两期建设，本次仅验收一期工程，二期工程不在本次评价及验收范围内； 2、一期建设内容：建成乳化炸药、现场混装炸药、雷管、导爆管等对应生产线，产品方案、生产产能与环评一期设计一致； 3、建设地点为市区庆隆镇冬笋村，不得擅自变更建设地点、扩大生产规模、调整产品方案； 4、落实“以新带老”要求，原****老厂区完成销爆拆除、生态恢复后，本项目方可正式投产。	1、本次仅建设环评报告书对应的一期工程，二期工程未开工建设，验收范围仅覆盖一期建成内容； 2、一期建成乳化炸药、现场混装炸药、雷管、导爆管对应生产线，实际产品方案、生产产能与环评一期设计完全一致，未扩大生产规模、未调整产品品类； 3、建设地点与环评批复一致，未发生变更； 4、原****老厂区已按环评要求完成销爆拆除、场地清理及生态恢复工作，落实了“以新带老”要求。
项目建设地点、建设性质、一期产品方案、生产规模与环评及批复完全一致，无实质性变动；仅对厂区局部布局进行了设计优化，不改变项目核心规模、不新增产能、不调整产品结构，不属于重大变动范畴

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、项目为整体搬迁技改项目，分两期建设，本次仅验收一期工程，二期工程不在本次评价及验收范围内； 2、一期建设内容：建成乳化炸药、现场混装炸药、雷管、导爆管等对应生产线，产品方案、生产产能与环评一期设计一致； 3、建设地点为市区庆隆镇冬笋村，不得擅自变更建设地点、扩大生产规模、调整产品方案； 4、落实“以新带老”要求，原****老厂区完成销爆拆除、生态恢复后，本项目方可正式投产。	1、本次仅建设环评报告书对应的一期工程，二期工程未开工建设，验收范围仅覆盖一期建成内容； 2、一期建成乳化炸药、现场混装炸药、雷管、导爆管对应生产线，实际产品方案、生产产能与环评一期设计完全一致，未扩大生产规模、未调整产品品类； 3、建设地点与环评批复一致，未发生变更； 4、原****老厂区已按环评要求完成销爆拆除、场地清理及生态恢复工作，落实了“以新带老”要求。
项目建设地点、建设性质、一期产品方案、生产规模与环评及批复完全一致，无实质性变动；仅对厂区局部布局进行了设计优化，不改变项目核心规模、不新增产能、不调整产品结构，不属于重大变动范畴。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、一期工程采用的乳化炸药、现场混装炸药、雷管、导爆管生产工艺，须与环评报告书载明的工艺路线一致，不得擅自变更生产工艺、新增产污环节； 2、雷管生产DDNP工序废水须配套专用处理系统，处理后全部回用，不得外排； 3、盐酸雾、有机废气、工艺粉尘等产污环节，须按环评要求配套对应收集处理设施，工艺废气收集效率、处理效率须满足设计要求； 4、不得采用国家明令淘汰的落后生产工艺及设备。	1、一期工程实际采用的乳化炸药、现场混装炸药、雷管、导爆管生产工艺路线，与环评报告书载明的工艺完全一致，未发生工艺变更； 2、雷管生产DDNP工序配套专用废水处理回用系统，实现生产废水全部回用、不外排，与环评要求一致； 3、各产污环节均按环评要求配套了废气收集、处理设施，工艺废气收集效率、处理能力满足环评设计要求； 4、全部生产设备均采用国家允许使用的先进设备，无淘汰类落后工艺及设备。
项目核心生产工艺、工艺路线、产污环节与环评及批复完全一致，无实质性变动；仅对部分生产设备的选型进行了优化调整，不改变工艺原理、不新增产污环节、不增加污染物产生量，不属于重大变动范畴。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：盐酸雾采用碱液喷淋塔处理；延期药工序乙醇废气、注塑有机废气、防潮漆有机废气采用活性炭吸附处理；工艺粉尘采取收集处置；控制无组织废气逸散，废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）要求； 2、废水：实行雨污分流；DDNP生产废水经专用系统处理后全部回用；综合生产废水、生活**处理站处理，执行《**药行业水污染物排放标准》（GB14470.3-2011）后排放；落实厂区分区防渗，重点区域做好防腐防渗； 3、噪声：选用低噪声设备，高噪声设备采取减振、隔声措施，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准； 4、固废：一般工业固废分类收集综合利用；危险废物设置专用危废暂存间，委托有资质单位处置；废药按规范送销毁设施处置；生活垃圾交由环卫部门清运； 5、环境风险：落实硝酸铵储罐区围堰、事故池，配套消防事故应急池；重点区域重点防渗；编制突发环境事件应急预案、储备应急物资，防范爆炸、物料泄漏等环境风险。	1、废气治理：按环评要求建成碱液喷淋塔、活性炭吸附装置、工艺粉尘收集处理设施，废气处理设施与主体工程同步建成，处理能力满足环评设计要求； 2、废水治理：厂区实行雨污分流，建成DDNP废水处理回用系统、****处理站，生产及生活污水经处理后达标排放，总库区生活污水旱厕收集用于绿化；化学品库、废水站、危废暂存区、储罐区等重点区域全部落实了分区防渗措施； 3、噪声治理：主要产噪设备均选用低噪声设备，配套减振、隔声措施，厂界噪声可满足排放标准要求； 4、固废处置：设置一般固废暂存区、专用危废暂存库房，配套防渗、围堰、集液沟、标识，危险废物委托有资质单位处置，废药按规范销毁，生活垃圾交由环卫部门清运； 5、风险防控：硝酸铵储罐区建成围堰、应急收集池，厂区配套消防事故应急池，编制了突发环境事件应急预案并完成备案，配置了足额应急物资，全部落实了环评风险防控要求。
项目配套的环保设施、环保措施与环评及批复完全一致，无实质性变动；仅对部分环保设施的局部配件进行了优化调整，不降低处理能力、不影响污染物达标排放，不属于重大变动范畴。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、严格执行环保“三同时”制度，环保设施须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用； 2、项目投产前按规定申领排污许可证，污染物稳定达标排放，建立环境管理台账； 3、落实环评报告书载明的环境监测计划，定期开展自行监测； 4、落实原老厂区销爆拆除、生态恢复要求； 5、建立完善的环境管理制度，配备专职环境管理人员。	1、项目严格执行环保“三同时”制度，全部环保设施均与主体工程同步建成、同步投入使用； 2、已按规定申领排污许可证，建立了完善的环境管理台账； 3、已落实环评载明的环境监测计划，按要求开展自行监测； 4、原****老厂区已完成销爆拆除、生态恢复工作； 5、已设立专门的环境管理机构，配备了专职环境管理人员，建立了完善的环境管理制度。
项目全部落实了环评及批复的其他环保管理要求，无变动情况。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）综合废水(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
1.06	1.06	1.06
0.27	0.27	0.27
0	0	0
0	0	0
5297	0	5297
1973	0	1973	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.1018	0	0.102	/
3	0	3	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	综合废水处理	《**药行业水污染物排放标准》（GB/T **62017）	****处理站	**处理站出口各监测因子监测结果均满足《药行业水污染物排放标准》（GB/T **62017）标准限值要求，废水达标排放。
2	生产废水处理	DDNP工序生产废水经处理后全部内部回用，严禁外排	DDNP工序产生生产废水收集进入该系统处理，处理完毕后全部回用于生产，无生产废水外排，设施建设符合环评及批复要求	该套设施废水全部回用、无外排口，本次验收开展现场核查，废水实现闭环回用，未向外环境排放废水。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	油相熔化有机废气收集治理设施	DB50/****016《大气污染物综合排放标准》	已配套油相熔化注塑废气收集治理设施；生产废气经收集后进入活性炭吸附装置处理，处理后经排气筒有组织间歇排放；废气收集管路、治理设施、排气筒均已建成，建设情况与环评及批复要求基本一致。	竣工验收监测期间，该排气筒颗粒物、非甲烷总烃、氯化氢实测排放浓度及排放速率均满足对应标准限值，废气达标排放。
2	制药头工序废气收集治理设施	《大气污染物综合排放标准》（DB50/****016）	已配套建设制药头工序废气收集治理设施，生产废气经收集处理后，通过8米高排气筒实现有组织间歇排放，排放时段8:0022:00；废气收集管路、治理设施、排气筒均已建成，建设情况与环评及排污许可证要求基本一致。	竣工验收监测期间，该排气口非甲烷总烃等监测因子实测结果满足标准及排污许可证许可限值要求，废气达标排放。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目按规范设置一般固体废物贮存区域与危险废物暂存间；危废暂存间需做到防渗、防雨、防流失、防渗漏，设置围堰、废液收集导流沟；分区分类存放危险废物，张贴规范危险废物标识标牌；一般工业固体废物划定专门存放区域，设置标识；危险废物须委托具备相应资质单位处置，建立完整危废管理台账、转移联单；一般固废分类收集，综合利用或交由合规单位处置；严禁各类固废乱堆乱放。

项目已建成一般固废堆放区和危险废物暂存间；危废暂存间落实防渗、防雨，配套围堰、集液导流沟，危险废物分区分类存放，已张贴危险废物标识标牌；一般固废划定存放标线区域，设置一般固废标识；危险废物已与有资质处置单位签订处置合同，按要求执行危废台账管理、危险废物转移联单制度；一般固废分类收集，外委合规单位综合处置；现场无固废乱堆乱放现象，固废治理设施落实环评及批复相关要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

：按环评及批复要求配套建设事故应急池，设置雨污分流及雨水切换阀门；化学品库房、危废暂存间设置围堰、导流收集设施；配备泄漏应急物资，防范事故状态下废水、物料外流造成环境污染；编制突发环境事件应急预案并完成备案。

项目已建成事故应急池，厂区设置雨污分流及雨水切换装置；危废间、化学品区域设置围堰、导流收集设施；现场配备泄漏处置应急物资；已编制突发环境事件应急预案并完成备案，风险防控设施落实环评及批复要求。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程