首页 /西乌珠穆沁旗意隆煤业有限责任公司包尔呼舒高布露天煤矿危险废物暂存间建设项目

西乌珠穆沁旗意隆煤业有限责任公司包尔呼舒高布露天煤矿危险废物暂存间建设项目

审批

内蒙古-锡林郭勒盟-西乌珠穆沁旗

发布时间： 2026年09月08日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********628649N	耿树明
洪**	自治区**
自治区****公司**煤矿

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****公司**煤矿危险废物暂存间建设项目

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	自治区自治区******公司**煤矿
经度:119.271607 纬度: 45.252647	****环境局
	2026-06-24
西环审表〔2026〕14号	****
2026-07-30	12
12	******公司
911********628649N	祝融新**公司
****2502MA7FAMJC71	******公司
911********416960Q	2026-07-08
2026-07-09	2026-07-14
2026-08-11	2026-09-08
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60811ASJuc

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

单个危废暂存间最大贮存废矿物油2.904t/a（220L15个桶）、废油桶0.11t/a（18L120个）、废滤芯0.2t/a（200个）、废电瓶2.6t/a（200块）	单个危废暂存间最大贮存废矿物油2.904t/a（约15个22L桶）、18L废油桶120个（约0.11t/a）、废滤芯200个（约0.2t/a）、废电瓶200块（约2.6t/a）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）危险废物的接收：接收送来的危废，接收时检查并记录，要求容器外面粘贴符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）等标准要求的危险废物标签，且运输使用车辆为专用车辆，运输车辆设置防淋挡布，并配备专用防渗容器。将危废登记后由运输车直接运送至危废暂存间门口。本项目不涉及运输车辆及容器的清洗。（2）厂区转运：项目运营过程中产生的危险废物主要为废矿物油和废油桶项目产生的危险废物不在厂区进行拆分，仅进行分类收集，并在容器外清楚地标明其内盛物的相关说明，包括危废装料日期、危废名称、重量、成分、特性以及发生泄漏、扩散污染事故时的应急措施和补救方法，装卸及转运过程应采取措施防止发生泄漏、抛洒等情况，经车辆转运至本危废暂存间暂存。（3）危险废物暂存库内暂存和办理出库：危险废物进入本项目危险废物仓库储存前，需进行入库登记，并在危废暂存间内分区存放。然后建设单位着手办理危险废物转移五联单，在1～3个月内即可办好，随后联系有资质的单位转移处理，并做好移交记录。项目危险废物仓库均进行防腐防渗处理所有进出废物均建立详细的“废物进出台账”。废矿物油及废油桶在危废暂存间内存放期间会产生少量非甲烷总烃，破损废电瓶会产生少量的硫酸雾。	（1）危险废物的接收：接收送来的危废，接收时检查并记录，要求容器外面粘贴符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）等标准要求的危险废物标签，且运输使用车辆为专用车辆，运输车辆设置防淋挡布，并配备专用防渗容器。将危废登记后由运输车直接运送至危废暂存间门口。本项目不涉及运输车辆及容器的清洗。（2）厂区转运：项目运营过程中产生的危险废物主要为废矿物油和废油桶项目产生的危险废物不在厂区进行拆分，仅进行分类收集，并在容器外清楚地标明其内盛物的相关说明，包括危废装料日期、危废名称、重量、成分、特性以及发生泄漏、扩散污染事故时的应急措施和补救方法，装卸及转运过程应采取措施防止发生泄漏、抛洒等情况，经车辆转运至本危废暂存间暂存。（3）危险废物暂存库内暂存和办理出库：危险废物进入本项目危险废物仓库储存前，需进行入库登记，并在危废暂存间内分区存放。然后建设单位着手办理危险废物转移五联单，在1～3个月内即可办好，随后联系有资质的单位转移处理，并做好移交记录。项目危险废物仓库均进行防腐防渗处理所有进出废物均建立详细的“废物进出台账”。废矿物油及废油桶在危废暂存间内存放期间会产生少量非甲烷总烃，破损废电瓶会产生少量的硫酸雾。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：项目少量破损铅蓄电瓶产生的硫酸雾、废矿物油贮存产生的非甲烷总烃，采用防爆轴流风机无组织排放。废水：本项目不新增劳动人员，不产生生活污水、生产废水。噪声：选用低噪声防爆轴流风机，管道采用柔性连接等措施。固废：包括危废泄漏：废电瓶的电解液泄漏、废矿物油泄漏，交由洁源**公司进行处置。	废气：1、项目运营期废矿物油采用密封桶暂存危废暂存间内，有效减少挥发性有机废气的产生； 2、同时危废间设置防爆轴流风机，加强危废间通风，降低少量破损铅蓄电瓶产生的硫酸雾、废矿物油产生的非甲烷总烃对外界环境的影响。废水：项目运营期间无新增工作人员，不产生生产废水和生活污水。噪声：1、建设单位加强运输车辆的管理，严禁随意鸣笛，同时加强进场运输路面的维护，降低交通噪声的产生； 2、项目所用防爆轴流风机为小型设备，安装在室内，运行期间产生的噪声对外界环境影响较小。固废：1、废油桶、废机油滤芯、废电瓶、废矿物油分类分区暂存于**的2座撬装式危废暂存间内，定期交由洁源****公司进行处置。 2、项目运营期无新增工作人员，无生活垃圾产生。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环境风险主要是危险废物收集、运输、暂存等生产设施和贮运过程发生泄漏、火灾、爆炸等风险事故及污染防治设施非正常使用引起的环境污染。建设单位应采取相应的风险防范措施，严格按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求防渗处理，防渗系数不大于10-10cm/s；储存区设施内应设置安全照明设施；储存区外围设导流槽，事故情况下的废水等通过导流槽流入事故池；危险废物收集分库、分区储存，危废间设置防雨、防火、防雷、防扬尘装置；建设单位建立危险废物储存的台帐制度，出入库交接记录内容应参照《危险废物收集贮存运输技术规范》的有关规定执行；****煤矿现有1口地下水水质跟踪监测井，位于项目下游2.3km处；应充分考虑防盗要求，采用双钥匙封闭式管理，且有专人看管。加强操作管理，确保处理设备正常稳定运行，编制突发环境事件应急预案并备案，储备应急物资，定期进行应急演练。	1、撬装式危废暂存间（1#、2#）地面基础层采用2mm厚三层复合聚氯乙烯吹塑薄膜（防渗系数≤1.2×10-14cm/s）+20cm厚抗渗混凝土；撬装式危废暂存间地面及四周墙裙、防泄漏槽、事故池防渗采用人工防渗衬层（防渗系数≤7.5×10-11cm/s）+底板、墙裙喷涂环氧富锌底漆两道（70μm）、环氧云铁中间漆两道（110μm）。同时库内底部中间设有防渗导流槽，上部覆盖 30mm 高可拆卸热浸镀锌格栅，导流槽与事故池相连。事故池容积为0.163m3。防渗措施满足环评文件及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18497-2023）要求。根据相关法律法规设置相应的标志及标签，并设置应急物资储备。 2、危废间安装防爆照明设施、消防设施以及监控设施，并制定了危险废物环境管理制度制度已上墙，采取双人双锁管理。 3、危险废物储存台账制度、出入库交接记录内容完善，有专人负责管理。 4、****煤矿现有 1 口地下水水质跟踪监测井，位于项目下游2.3km处，跟踪监测因子包括：色、嗅和味、浑浊度/NTU、肉眼可见物、pH、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、铁、锰、铜、锌、铝、挥发性酚类、阴离子表面活性剂、耗氧量、氨氮、硫化物、钠、总大肠菌群数、细菌总数、亚硝酸盐、硝酸盐、氰化物、氟化物、碘化物、汞、砷、硒、镉、铬（六价）、铅、石油类监测频率为每年 1 次，各监测因子满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准要求。 5、企业编制了《突发事故应急预案》并备案，建立了有效的环境风险防范与应急管理体系，配置了必要的应急救援设备，并加强人员培训、演练等。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

防爆轴流风机

《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）

1、项目运营期废矿物油采用密封桶暂存危废暂存间内，有效减少挥发性有机废气的产生； 2、同时危废间设置防爆轴流风机，加强危废间通风，降低少量破损铅蓄电瓶产生的硫酸雾、废矿物油产生的非甲烷总烃对外界环境的影响。

验收监测期间，危废暂存间厂界无组织排放废气监测结果中非甲烷总烃浓度最大值为1.25mg/m3，硫酸雾浓度最大值未检出，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值周界外浓度最高点；厂区无组织排放废气监测结果中非甲烷总烃一小时平均浓度最大值为1.21mg/m3，任意一次浓度最大值为1.32mg/m3，均满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

轴流风机

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

1、建设单位加强运输车辆的管理，严禁随意鸣笛，同时加强进场运输路面的维护，降低交通噪声的产生； 2、项目所用防爆轴流风机为小型设备，安装在室内，运行期间产生的噪声对外界环境影响较小。

验收监测期间，危废暂存间厂界噪声监测结果中昼间噪声值为50.7 ~ 57.5 dB（A），夜间噪声值为42.0 ~ 43.9 dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

营运期项目不新增劳动定员，由现有员工调配，故不新增生活垃圾；项目产生的废含铅废电池、废矿物油、沾染矿物油的废弃油桶等危险废物，定期暂存于危废间后委托有危险废物处置资质单位处置。

1、废油桶、废机油滤芯、废电瓶、废矿物油分类分区暂存于****的2座撬装式危废暂存间内，定期交由**洁源****公司进行处置。 2、项目运营期无新增工作人员，无生活垃圾产生。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环境风险主要是危险废物收集、运输、暂存等生产设施和贮运过程发生泄漏、火灾、爆炸等风险事故及污染防治设施非正常使用引起的环境污染。建设单位应采取相应的风险防范措施，严格按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求防渗处理，防渗系数不大于10-10cm/s；储存区设施内应设置安全照明设施；储存区外围设导流槽，事故情况下的废水等通过导流槽流入事故池；危险废物收集分库、分区储存，危废间设置防雨、防火、防雷、防扬尘装置；建设单位建立危险废物储存的台帐制度，出入库交接记录内容应参照《危险废物收集贮存运输技术规范》的有关规定执行；****煤矿现有1口地下水水质跟踪监测井，位于项目下游2.3km处；应充分考虑防盗要求，采用双钥匙封闭式管理，且有专人看管。加强操作管理，确保处理设备正常稳定运行，编制突发环境事件应急预案并备案，储备应急物资，定期进行应急演练。

1、撬装式危废暂存间（1#、2#）地面基础层采用2mm厚三层复合聚氯乙烯吹塑薄膜（防渗系数≤1.2×10-14cm/s）+20cm厚抗渗混凝土；撬装式危废暂存间地面及四周墙裙、防泄漏槽、事故池防渗采用人工防渗衬层（防渗系数≤7.5×10-11cm/s）+底板、墙裙喷涂环氧富锌底漆两道（70μm）、环氧云铁中间漆两道（110μm）。同时库内底部中间设有防渗导流槽，上部覆盖 30mm 高可拆卸热浸镀锌格栅，导流槽与事故池相连。事故池容积为0.163m3。防渗措施满足环评文件及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18497-2023）要求。根据相关法律法规设置相应的标志及标签，并设置应急物资储备。 2、危废间安装防爆照明设施、消防设施以及监控设施，并制定了危险废物环境管理制度制度已上墙，采取双人双锁管理。 3、危险废物储存台账制度、出入库交接记录内容完善，有专人负责管理。 4、****煤矿现有 1 口地下水水质跟踪监测井，位于项目下游2.3km处，跟踪监测因子包括：色、嗅和味、浑浊度/NTU、肉眼可见物、pH、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、铁、锰、铜、锌、铝、挥发性酚类、阴离子表面活性剂、耗氧量、氨氮、硫化物、钠、总大肠菌群数、细菌总数、亚硝酸盐、硝酸盐、氰化物、氟化物、碘化物、汞、砷、硒、镉、铬（六价）、铅、石油类监测频率为每年 1 次，各监测因子满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准要求。 5、企业编制了《突发事故应急预案》并备案，建立了有效的环境风险防范与应急管理体系，配置了必要的应急救援设备，并加强人员培训、演练等。6、建设单位委托****对原有危废暂存间周边土壤进行检测，报告编号：奥博森检字【2026】第478号]，土壤中46项检测因子均满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）表1中二类用地筛选值（检测报告见附件）。7、**危废暂存间外部运输通道及作业场地全部采用水泥混凝土硬化处理，在危废暂存间四周设置高度为20cm的围堰，围堰整体采用混凝土防渗结构，能够将可能发生的危废泄漏有效截留在暂存区域内，防止其向外扩散污染周边环境。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程