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农场大叔年产9000吨果冻及9000吨饮料项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1503MADKP99B7M | 建设单位法人：秦德明 |
| 卢丹 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| 裕****开发区****创业园5号楼第1-3层 |
建设项目基本信息
| 农场大叔年产9000吨果冻及9000吨饮料项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:021-糖果、巧克力及蜜饯制造；方便食品制造；罐头食品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1421-C1421-糖果、巧克力制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 裕****开发区****创业园5号楼第1-3层 |
| 经度:116.467570 纬度: 31.662380 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-09 |
| 裕环审〔2025〕15号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-05-22 | 项目实际总投资(万元)：9000 |
| 65 | 运营单位名称：**** |
| ****1503MADKP99B7M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1500MA2W471M7Q | 验收监测单位：******公司 |
| ****0105MA3M45GMXB | 竣工时间：2025-04-01 |
| 2025-04-23 | 调试结束时间：|
| 2026-08-10 | 验收报告公开结束时间：2026-09-07 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60810z3EMA |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产9000吨果冻、9000吨饮料 | 实际建设情况：年产9000吨果冻 |
| 阶段性建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 工艺流程简述： 1）混匀、研磨 称取一定量的水倒入调配罐内，依次按配方比例称取脱脂奶粉、植脂末、苹果汁、果浆、果葡糖浆等原料倒入调配罐搅拌研磨均匀，待煮料。此过程中会产生少量配料粉尘和噪声。 2）溶糖、煮料、过滤、降温 将调配罐内已配好的物料和溶糖储存罐内调配好的糖水倒入煮料罐内，打开蒸汽阀门使用蒸汽升温加热，将配料称好的脱脂奶粉、植脂末、苹果汁、果浆、果葡糖浆、白砂糖进行溶解，温度控制在90℃左右，最后关掉蒸汽阀门，将已煮料完毕的物料用80目～100目过滤网进行过滤，过滤合格的物料待自然冷却到80℃左右。此过程产生少量异味、滤渣、设备清洗废水和噪声。 3）发酵、调配、均质、过滤、脱气 将酸奶加入菌种进行发酵，暂存于酸奶发酵罐并保温24h。向冷却后的物料加入山梨酸钾、色素、香精等进行调配，使用均质机使其研磨更细，再使用磁性过滤器将外购白砂糖中金属杂质过滤出来，最后对产品脱气处理。此过程产生少量滤渣和噪声。 4）加果肉 将外购的橘子罐头、菠萝罐头、黄桃罐头、樱桃罐头等进行果肉拆包，加到已调配好的物料中。此过程会产生废包装袋（罐）、水果罐头中水。 5）灌装、封口、激光打码 将成品物料使用全自动充填封口机灌装进消毒过的内包材中并进行封口，此时果冻布丁，并在包装材料外部采用激光打码，打印生产日期。此过程会产生少量封口、激光打码废气、设备清洗废水和噪声。 6）杀菌、冷却、风干 杀菌采用巴氏杀菌工艺，将杀菌池灌满水，打开蒸汽阀门进行加温，温度设定在80-90℃，温度到达后，将封口好的果冻布丁适量放入杀菌池内，直接与水接触进行杀菌，持续杀菌时间15-20分钟，杀菌后将果冻布丁或饮料（含乳饮料、果蔬汁饮料）捞起放入冷却池内用水冷却，直接与水接触进行冷却，冷却时间5-10分钟，杀菌冷却结束后使用风机去除产品包装物表面水分。此过程会产生杀菌废水、冷却废水和噪声。 7）挑选 对风干后的果冻布丁采用人工进行挑选包装损坏的产品。此过程会产生不合格品。 8）包装、检验 对果冻布丁进行外包材包装，再次通过人工检验产品的合格性，合格产品入库销售，不合格产品中仅有外包装破损可发员工福利，其余报废处理。此过程会产生不合格品。 | 实际建设情况：工艺流程简述： 1）混匀、研磨 称取一定量的水倒入调配罐内，依次按配方比例称取脱脂奶粉、植脂末、苹果汁、果浆、果葡糖浆等原料倒入调配罐搅拌研磨均匀，待煮料。此过程中会产生少量配料粉尘和噪声。 2）溶糖、煮料、过滤、降温 将调配罐内已配好的物料和溶糖储存罐内调配好的糖水倒入煮料罐内，打开蒸汽阀门使用蒸汽升温加热，将配料称好的脱脂奶粉、植脂末、苹果汁、果浆、果葡糖浆、白砂糖进行溶解，温度控制在90℃左右，最后关掉蒸汽阀门，将已煮料完毕的物料用80目～100目过滤网进行过滤，过滤合格的物料待自然冷却到80℃左右。此过程产生少量异味、滤渣、设备清洗废水和噪声。 3）发酵、调配、均质、过滤、脱气 将酸奶加入菌种进行发酵，暂存于酸奶发酵罐并保温24h。向冷却后的物料加入山梨酸钾、色素、香精等进行调配，使用均质机使其研磨更细，再使用磁性过滤器将外购白砂糖中金属杂质过滤出来，最后对产品脱气处理。此过程产生少量滤渣和噪声。 4）加果肉 将外购的橘子罐头、菠萝罐头、黄桃罐头、樱桃罐头等进行果肉拆包，加到已调配好的物料中。此过程会产生废包装袋（罐）、水果罐头中水。 5）灌装、封口、激光打码 将成品物料使用全自动充填封口机灌装进消毒过的内包材中并进行封口，此时果冻布丁，并在包装材料外部采用激光打码，打印生产日期。此过程会产生少量封口、激光打码废气、设备清洗废水和噪声。 6）杀菌、冷却、风干 杀菌采用巴氏杀菌工艺，将杀菌池灌满水，打开蒸汽阀门进行加温，温度设定在80-90℃，温度到达后，将封口好的果冻布丁适量放入杀菌池内，直接与水接触进行杀菌，持续杀菌时间15-20分钟，杀菌后将果冻布丁或饮料（含乳饮料、果蔬汁饮料）捞起放入冷却池内用水冷却，直接与水接触进行冷却，冷却时间5-10分钟，杀菌冷却结束后使用风机去除产品包装物表面水分。此过程会产生杀菌废水、冷却废水和噪声。 7）挑选 对风干后的果冻布丁采用人工进行挑选包装损坏的产品。此过程会产生不合格品。 8）包装、检验 对果冻布丁进行外包材包装，再次通过人工检验产品的合格性，合格产品入库销售，不合格产品中仅有外包装破损可发员工福利，其余报废处理。此过程会产生不合格品。 |
| 项目为阶段性建设，本次验收期间无饮料生产工艺过程 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 燃气燃烧废气：燃烧尾气通过一根8m高排气筒（DA001）排放。 配料粉尘：混料机密闭，车间封闭，减少粉尘无组织排放。 封口、激光打码废气：车间封闭，减少粉尘无组织排放。 车间异味：加强车间通排风，周边绿化。 污水处理站恶臭：加盖密闭、定期喷洒除臭剂、污泥及时清运、周边绿化。 | 实际建设情况：燃气燃烧废气：燃烧尾气通过一根8m高排气筒（DA001）排放。 配料粉尘：混料机密闭，车间封闭，减少粉尘无组织排放。 封口、激光打码废气：车间封闭，减少粉尘无组织排放。 车间异味：加强车间通排风，周边绿化。 污水处理站恶臭：加盖密闭、定期喷洒除臭剂、污泥及时清运、周边绿化。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：/ |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.74 | 0 | 0 | 0 | 0.74 | 0.74 | |
| 0 | 0.962 | 0 | 0 | 0 | 0.962 | 0.962 | |
| 0 | 0.084 | 0 | 0 | 0 | 0.084 | 0.084 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.034 | 0 | 0 | 0 | 0.034 | 0.034 | / |
| 0 | 0.15 | 0 | 0 | 0 | 0.15 | 0.15 | / |
| 0 | 0.026 | 0 | 0 | 0 | 0.026 | 0.026 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准及****公司****处理厂)接管标准 | 已建设絮凝反应+沉淀+厌氧处理+好氧处理处理 | 监测结果表明项目生产废水各污染物浓度最大值为：pH：7.1~7.6（无量纲）；COD：130mg/L、BOD5：42.8mg/L；NH3-N：11.3mg/L；SS：44mg/L；TP：0.85mg/L、TN：19.9mg/L；色度8。各污染物浓度均能满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级限值及****公司****处理厂）接管要求，废水达标排放。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 蒸汽发生器 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中重点控制区的浓度限值和《**市2020年大气污染防治重点工作任务》中限值 | 已落实 | 项目锅炉燃烧天然气过程产生的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物，在采用“低氮燃烧器”处理后，颗粒物最大排放浓度1.7mg/m3；二氧化硫未检出；氮氧化物最大排放浓度11mg/m3；满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中重点控制区的浓度限值和《**市2020年大气污染防治重点工作任务》中限值，废气达标排放。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类 | 已落实 | 根据验收期间监测数据和现场踏勘，建设单位设置的各基础减振隔声措施到位，降噪效果良好，项目各厂界昼间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 厂区应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求规范建设一般固体废物暂存场所。废包装袋、废渗透膜、废离子交换树脂等一般固体废物应分类处理处置或综合利用；滤渣、不合格品、污泥、生活垃圾分类收集后，委托环卫部门清运处理。 | （1）一般工业固体废物：废包装材料集中收集后外售综合利用；污水处理站污泥委托环卫部门清运，废离子交换树脂暂未产生，产生后交由生产厂家回收。 （2）生活垃圾：生活区设置若干移动式垃圾收集桶，职工生活垃圾分类收集，委托环卫部门清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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