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智能高效光伏发电设备、电池膜及其他装饰膜建设项目

审批

浙江-湖州-长兴县

发布时间： 2026年09月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****	戚敏华
吴建东	省市长**
****园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

智能高效光伏发电设备、电池膜及其他装饰膜建设项目	****

2021版本:053-塑料制品业	C2921-C2921-塑料薄膜制造
	省市长 **园区
经度:119.831640 纬度: 31.018630	**环境局**分局
	2024-11-06
湖长环建〔2024〕147号	****0522MAC7DM823E001X
2025-10-21	14000
315	****
MAC7DM82-3	****
MAC7DM82-3	普洛**公司
****7312-0	2026-01-01
2026-01-10	2026-03-25
2026-06-01	2026-09-03
	http://www.****.cn/news/1763.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产电池膜及食品膜3000吨的生产能力	年产电池膜及食品膜3000吨的生产能力
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、食品膜生产工艺工艺流程说明： 1、投料、混料：将 PP 或 PE 粒子与色母粒人工投入拌料机内进行搅拌混匀；搅拌过程中，机器密闭；搅拌完成后，物料自动传送到吹膜机进行吹膜。PP 或 PE 及色母粒为颗粒状，粒径约 5mm 左右，故在拆包投料及搅拌过程中基本无粉尘产生，不定量计算。 2、吹膜：将混合好的原料通过吹膜机自带的上料管道密闭设备送入吹膜机中，通过对吹膜机进行电加热使塑料粒子达到熔融状态具有可塑性，温度一般控制在 140~180℃左右（电加热），后利用螺杆转到输送至模具处，在模具中注入压缩空气吹胀到所要求的厚度，经冷却定型后成为薄膜；对薄膜进行质检，不合格产品及边角料回收进入造粒机进行造粒，然后返回吹膜工段。此过程会产生吹膜废气、造粒废气及不合格产品及边角料，吹膜、造粒废气经收集处理后排放。不合格品及边角料进入造粒机进行造粒回用。 3、收卷：冷却定性后的薄膜经复卷机缠绕成卷。 4、印刷：项目采用凹版印刷技术，印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。印刷时油墨被填充到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与基材之间因一定的压力接触，使油墨转移到薄膜上，完成印刷。印刷因产品需求不同，印刷使用水性油墨和溶剂油墨两种油墨。水性油墨在使用前需与乙醇、水进行调配至适宜粘稠度，调配比例为油墨：乙醇：水=20:1:9；调墨为人工调墨，在密闭的配墨间内进行。溶剂油墨在使用前需与溶剂进行配比，配比方案有两种。一是溶剂油墨：乙酸乙酯=2:1，二是溶剂油墨：异丙醇：醋酸正丙酯：醋酸丁酯=20:7:2:1，配墨工段也在配墨间内进行。印刷后薄膜进入印刷设备自带的密闭烘道内进行烘干，烘干温度控制在 70℃~80℃；边印刷边烘干固化，防止起泡。该烘道以蒸汽加热为主，不足时配以电加热辅助。印刷机设有减风增浓措施，即烘箱设有循环风系统，降低能耗，减少废气产生量，增加污染物浓度，有利于后续废气处理。印刷生产过程中所使用的印刷版全部外加工制版，本厂区内不进行制版、晒版。换版或停机时采用沾有清洗剂的抹布对印版进行擦拭。印刷工段会产生调墨、印刷、烘干、清洁废气及废抹布、蒸汽冷凝水等。废气经收集处理后高空排放。危废委托有资质单位处置。蒸汽冷凝水回用于循环冷却水系统。 5、复合：将印刷好的塑料薄膜根据客户要求，再复合一层或几层外购的外购各类薄膜、镀铝膜、铝箔等，复合工艺采用干式复合技术或无溶剂复合技术。 1）干式复合过程采用溶剂型胶粘剂，该胶粘剂分为 A、B 两种组分，使用时需与溶剂乙酸乙酯进行调配，调配比例为 A：B：乙酸乙酯=5：1：1.8，调配在密闭的配胶房内进行；调配好的复膜胶加盖密封转运至干式复合机旁通过胶桶抽料口抽料输送至复合机胶盒中人工倒入胶盒中。采用辊涂的方式涂复膜胶，复膜胶在转辊表面形成一定厚度的湿膜，然后借助转辊在转动过程中与塑料薄膜接触，将复膜胶涂敷在薄膜表面，复合后加热烘干，烘干温度控制在 40~50℃左右，烘干采用蒸汽间接加热，不足时配以电加热辅助。 2）无溶剂复合使用聚氨酯本体型胶粘剂，本体型胶粘剂分为 A、B 两种组分，需自行调配，复合机带有自动调胶设备，调配及输送过程均为密闭进行；采用辊涂的方式涂复膜胶，复膜胶在转辊表面形成一定厚度的湿膜，然后借助转辊在转动过程中与塑料薄膜接触，将复膜胶涂敷在薄膜表面，复合温度为常温，复合后无需烘干。 3）复合结束后会采用沾有清洗剂的抹布对辊筒进行擦拭。复合过程中会产生复合、调胶、烘干、清洁废气及废抹布、蒸汽冷凝水等。废气经收集处理后高空排放。危废委托有资质单位处置。蒸汽冷凝水回用于循环冷却水系统。 6、熟化：复合后的薄膜转移至恒温熟化室内熟化 24h-36h，使其粘结稳定。熟化箱控温在 40℃，加热方式采用电加热。此过程会产生熟化废气。 7、分切：使用分切机将熟化后的薄膜进行分切需要的规格大小。此过程会产生废边角料及不合格品，不合格品及边角料委托物资单位回收利用，不返回造粒工段。 8、制袋：将分切后的薄膜使用制袋机按照需求制成复合软包装袋，通过电加热（温度为 120-160℃）将包装袋封口粘合，然后切断。此过程加热时间短，为电加热。此工序为瞬间加热，产生的制袋废气极微量。 9、封管封嘴组装：制成的袋子和吸管等塑料配件进行封管、封嘴组装后即得成品。封管、封嘴采用电加热（温度为 120-160℃），将其瞬间粘合。此工序为瞬间加热，产生的封管封嘴废气极微量。 10、检验：对产品进行检验，合格产品喷码打包外售，不合格产品做一般固废外售综合利用。 11、造粒：将吹膜工段回收的不合格品及边角料投入到造粒机内，通过挤出螺杆的旋转、加热而逐渐由固态变成半熔融状，挤出加热温度约为 160℃（电加热），然后冷却成条状塑料粒子。此过程会产生造粒废气。企业承诺不外购废旧塑料进行造粒。二、电池膜生产工艺及产污节点电池膜的制作工艺与食品膜类似，仅没有后端的制袋及封管封嘴组装工艺，采用的是水性油墨及本体型胶粘剂	生产工艺简介： 1 、收卷：将外购的薄膜经复卷机缠绕成卷。 2 、印刷：项目采用凹版印刷技术，印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。印刷时油墨被填充到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与基材之间因一定的压力接触，使油墨转移到薄膜上，完成印刷。印刷因产品需求不同，印刷使用水性油墨和溶剂油墨两种油墨。水性油墨在使用前需与乙醇、水进行调配至适宜粘稠度，调配比例为油墨：乙醇：水=20:1:9；调墨为人工调墨，在密闭的配墨间内进行。溶剂油墨在使用前需与溶剂进行配比，配比方案有两种。一是溶剂油墨：乙酸乙酯=2:1 ，二是溶剂油墨：异丙醇：醋酸正丙酯：醋酸丁酯=20:7:2:1 ，配墨工段也在配墨间内进行。印刷后薄膜进入印刷设备自带的密闭烘道内进行烘干，烘干温度控制在70℃~80℃；边印刷边烘干固化，防止起泡。该烘道以蒸汽加热为主，不足时配以电加热辅助。印刷机设有减风增浓措施，即烘箱设有循环风系统，降低能耗，减少废气产生量，增加污染物浓度，有利于后续废气处理。印刷生产过程中所使用的印刷版全部外加工制版，本厂区内不进行制版、晒版。换版或停机时采用沾有清洗剂的抹布对印版进行擦拭。印刷工段会产生调墨、印刷、烘干、清洁废气及废抹布、蒸汽冷凝水等。废气经收集处理后高空排放。危废委托有资质单位处置。蒸汽冷凝水回用于循环冷却水系统。 3 、复合：将印刷好的塑料薄膜根据客户要求，再复合一层或几层外购的外购各类薄膜、镀铝膜、铝箔等，复合工艺采用干式复合技术或无溶剂复合技术。 1）干式复合过程采用溶剂型胶粘剂，该胶粘剂分为 A 、B 两种组分，使用时需与溶剂乙酸乙酯进行调配，调配比例为A：B：乙酸乙酯=5 ：1 ：1.8 ，调配在密闭的配胶房内进行；调配好的复膜胶加盖密封转运至干式复合机旁通过胶桶抽料口抽料输送至复合机胶盒中人工倒入胶盒中。采用辊涂的方式涂复膜胶，复膜胶在转辊表面形成一定厚度的湿膜，然后借助转辊在转动过程中与塑料薄膜接触，将复膜胶涂敷在薄膜表面，复合后加热烘干，烘干温度控制在 40~50℃左右，烘干采用蒸汽间接加热，不足时配以电加热辅助。 2）无溶剂复合使用聚氨酯本体型胶粘剂，本体型胶粘剂分为 A 、B 两种组分，需自行调配，复合机带有自动调胶设备，调配及输送过程均为密闭进行；采用辊涂的方式涂复膜胶，复膜胶在转辊表面形成一定厚度的湿膜，然后借助转辊在转动过程中与塑料薄膜接触，将复膜胶涂敷在薄膜表面，复合温度为常温，复合后无需烘干。 3）复合结束后会采用沾有清洗剂的抹布对辊筒进行擦拭。复合过程中会产生复合、调胶、烘干、清洁废气及废抹布、蒸汽冷凝水等。废气经收集处理后高空排放。危废委托有资质单位处置。蒸汽冷凝水回用于循环冷却水系统。 4 、熟化：复合后的薄膜转移至恒温熟化室内熟化 24h-36h ，使其粘结稳定。熟化箱控温在 40℃ , 加热方式采用电加热。此过程会产生熟化废气。 5 、分切：使用分切机将熟化后的薄膜进行分切需要的规格大小。此过程会产生废边角料及不合格品，不合格品及边角料委托物资单位回收利用，不返回造粒工段。 6 、制袋：将分切后的薄膜使用制袋机按照需求制成复合软包装袋，通过电加热（温度为 120-160℃) 将包装袋封口粘合，然后切断。此过程加热时间短，为电加热。此工序为瞬间加热，产生的制袋废气极微量。 7、检验：对产品进行检验，合格产品喷码打包外售，不合格产品做一般固废外售综合利用。（2）电池膜生产工艺电池膜的制作工艺与食品膜类似，仅没有后端的制袋及封管封嘴组装工艺，采用的是水性油墨及本体型胶粘剂
企业环评审批生产工艺与企业实际生产有所变动，实际食品膜和电池膜的生产工艺均无混料、吹膜、造粒、封管封嘴组装。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水防治:生活污水经隔油池、化粪池处理后经****公司集中处理达标后排放。项目冷却水循环利用、蒸汽冷凝水回用，不排放。废气防治:1、吹膜废气：收集后经“干式过滤+活性炭吸附”处理后通过20m排气筒高空排放； 2、调墨、调胶、印刷、复合、烘干、熟化、清洁：废气收集后经“干式过滤+活性炭吸附浓缩+脱附催化燃烧”处理后通过20m排气筒高空排放，其中印刷的烘干废气直接进入催化燃烧系统处理。 3、造粒废气：收集后经“干式过滤+活性炭吸附”处理后通过20m排气筒高空排放； 4、食堂废气：收集经油烟净化器净化后高空排放。噪声防治:合理布置设备位置；选用噪声低、振动小的设备；对高噪声设备加设减振垫；安装隔声门窗。固体废物处置:生活垃圾、：委托环卫部门清运。废边角料及不合格品、一般废包装材料出**公司，废包装桶、废矿物油及油桶、废抹布及含油废劳保、废活性炭、废催化剂、废过滤材料、废胶粘剂、废油墨、废滤网、废印刷版等置于危废仓库。	生活污水采取化粪池预处理措施后通过厂区市政管网排放至****公司（原**公司）；冷却水：注塑机冷却水与原材料及产品不直接接触，循环使用，不外排。废气： 1、吹膜工序未实施因此无吹膜废气； 2、调墨、调胶、印刷、复合、烘干、熟化、清洁：废气收集后经“RTO”处理后通过20m排气筒高空排放。 3、造粒工序未实施因此无造粒废气； 4、食堂废气：收集经油烟净化器净化后高空排放。噪声：合理布置设备位置；选用噪声低、振动小的设备；对高噪声设备加设减振垫；安装隔声门窗。生活垃圾：委托环卫部门清运。废边角料及不合格品、一般废包装材料出**公司，废包装桶、废矿物油及油桶、废抹布及含油废劳保、废胶粘剂、废油墨、废印刷版等置于危废仓库。实际无废活性炭、废催化剂、废过滤材料产生。
项目其他工艺废气采用废水污染防治措施均无变化，本项目环评批复要求废气治理采用干式过滤 + 活性炭吸附浓缩 + 脱附催化燃烧工艺。实际建设中，为提升VOCs 治理效率与运行稳定性，采用 RTO蓄热式焚烧工艺，并已完成环境影响登记表备案，备案号：202********0000243。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.096	0.12	0	0.096	0.096
0.04	0.048	0	0.04	0.04
0.002	0.002	0	0.002	0.002
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	1.708	2.08	-2.08	-2.08	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池、隔油池

****废水总排口水质中pH值、化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量执行GB 8978-1996《污水综合排放标准》表4三级排放限值；总磷及氨氮检测结果均执行DB 33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》表1排放限值。

化粪池、隔油池

****废水总排口水质中pH值、化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量检测结果均符合GB 8978-1996《污水综合排放标准》表4三级排放限值；总磷及氨氮检测结果均符合DB 33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》表1排放限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1、吹膜废气：收集后经“干式过滤+活性炭吸附”处理后通过20m排气筒高空排放； 2、调墨、调胶、印刷、复合、烘干、熟化、清洁：废气收集后经“干式过滤+活性炭吸附浓缩+脱附催化燃烧”处理后通过20m排气筒高空排放，其中印刷的烘干废气直接进入催化燃烧系统处理。 3、造粒废气：收集后经“干式过滤+活性炭吸附”处理后通过20m排气筒高空排放； 4、食堂废气：收集经油烟净化器净化后高空排放。

****DA001有组织废气排放浓度执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）中表5大气污染物特别排放限值，臭气浓度《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）排放标准值。 ****中厂界颗粒物、非甲烷总烃无组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024修改单）表9企业边界大气污染物浓度限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）排放标准值。 ****厂区内非甲烷总烃浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A1厂区内VOCs无组织排放限值。

1、吹膜工序未实施因此无吹膜废气； 2、调墨、调胶、印刷、复合、烘干、熟化、清洁：废气收集后经“RTO”处理后通过20m排气筒高空排放。 3、造粒工序未实施因此无造粒废气； 4、食堂废气：收集经油烟净化器净化后高空排放。

****DA001有组织废气排放浓度符合《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）中表5大气污染物特别排放限值，臭气浓度《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）排放标准值。 ****中厂界颗粒物、非甲烷总烃无组织排放符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024修改单）表9企业边界大气污染物浓度限值，臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）排放标准值。 ****厂区内非甲烷总烃浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A1厂区内VOCs无组织排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理布置设备位置；选用噪声低、振动小的设备；对高噪声设备加设减振垫；安装隔声门窗。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的3类功能区标准

合理布置设备位置；选用噪声低、振动小的设备；对高噪声设备加设减振垫；安装隔声门窗。

符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的3类功能区标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾、：委托环卫部门清运。废边角料及不合格品、一般废包装材料出****公司，废包装桶、废矿物油及油桶、废抹布及含油废劳保、废活性炭、废催化剂、废过滤材料、废胶粘剂、废油墨、废滤网、废印刷版等置于危废仓库。

生活垃圾：委托环卫部门清运。废边角料及不合格品、一般废包装材料出****公司，废包装桶、废矿物油及油桶、废抹布及含油废劳保、废胶粘剂、废油墨、废印刷版等置于危废仓库。实际无废活性炭、废催化剂、废过滤材料产生。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程