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焦石坝区块焦页7号扩立体开发完善井网井组（一阶段）

审批

重庆-重庆-涪陵区

发布时间： 2026年09月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********951438R	汪鹏
葛佳菲	市区
市区新**鹤凤大道6号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

焦石坝区块焦页7号扩立体开发完善井网井组（一阶段）

2021版本:008-陆地天然气开采	B0721-B0721-陆地天然气开采
	市区焦石镇**村、东泉村
经度:107.**0982 纬度: 29.**5634	****环境局
	2024-05-14
渝（涪）环准〔2024〕23号	****
2026-06-22	33441
783	****
915********951438R	油田**公司
914********217550L	******公司
****0105MA5U3A4B22	2025-12-25
2025-12-26	2026-07-26
2026-08-05	2026-09-01
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=529985

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建焦页7号、焦页8号2座平台，新增钻井9口，目的层主要为龙马溪组，新增钻井包括焦页7-Z1HF、7-Z2HF、7-Z3HF、7-Z4HF，焦页8-8HF、8-9HF、8-10HF、8-Z5HF、8-Z6HF井，水平段平均长约2133m。预计产能1.08×108m3/a，共计新增可采储量6.93×108m3，扩建现有焦页7号集气站并完善配套水、电、通讯及道路等设施。在焦页7号、焦页18号、焦页19泵站，“焦页7-焦页8”采出水收集管线约1.1km，**“焦页18-焦页19-焦页85”采出水收集管线约5km。在焦页7平台建设6具DN50两相流量计、1座计量泵撬（4井式）、4座25MPa单井式除砂撬、1台400kW水套加热炉橇；在焦页8平台建设1座400kW水套加热炉橇、7具DN50两相流量计、5座25MPa单井式除砂撬；在焦页7号集气站新增1座10万m3/天压缩机、1座高压配电撬。	本项目实际分阶段建设，一期已建成内容包括扩建焦页7号、焦页8号2座平台，新增钻井9口，目的层主要为龙马溪组，新增钻井包括焦页7-Z1HF、7-Z2HF、7-Z3HF、7-Z4HF，焦页8-8HF、8-9HF、8-10HF、8-Z5HF、8-Z6HF井，水平段平均长约2151m。产能0.94×108m3/a，共计新增可采储量6.04×108m3，扩建现有焦页7号集气站并完善配套水、电、通讯及道路等设施。在焦页18号、焦页19泵站，暂未建设焦页7号、焦页19泵站；“焦页18-焦页19-焦页85”采出水收集管线约4.5km，暂未建设“焦页7-焦页8”采出水收集管线。实际在焦页7平台7具两相流量计、1座智能计量泵撬（4井式）、4座除砂撬；在焦页8平台7具两相流量计、5座除砂撬、1座智能计量泵撬（5井式）；在焦页7号集气站拆除2具两相流量计、**1座10kV电力撬、1座10万m3/天压缩机基础（本次预留，仅建设基础）。
暂未建设的焦页7集气站1座10万m3/天压缩机、焦页7号、8号平台2座400kW水套加热炉和“焦页7-焦页8”采出水收集管线内容纳入下阶段验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加热节流、计量、两相分离、外输	计量、两相分离、外输
井口压力下降，无需加热节流

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生态恢复：工程临时占地进行覆土、植被恢复；设置有排水沟且完整通畅；现场无裸露土石方。施工期废气污染防治措施--施工扬尘、施工机械和运输车辆尾气：洒水降尘等；备用柴油发电机燃油废气：柴油发电机仅作为备用电源，采用符合国家标准的优质柴油，采用设备自带排气筒排放；测试放喷废气：测试放喷天然气在放喷池内进行；盐酸废气：密闭罐体储存；油基泥浆钻井废气：油基泥浆不在现场配制，均由厂家配制好后分批次拉运至井场，暂存于现场泥浆循环系统；油基岩屑由吨桶收集暂存于危废贮存场。施工期废水污染防治措施--施工废水：钻前工程施工废水经沉淀处理后回用；地面工程施工废水经沉淀后回用场地洒水。场地雨水：场内场地雨水泵入废水处理回用系统回用，用于压裂工序，其他非污染区通过场内沟排至隔油池处理后排放。钻井废水：钻井废水经泥浆不落地系统处理后回用于配制钻井液或者冲洗设备；洗井废水：回用于本井压裂液配置。压裂返排液：压裂返排液在废水池、配液罐暂存，经“混凝沉淀+杀菌”处理工艺处理后，优先回用于本平台压裂工序，最终焦页7-4HF井、焦页8-Z6HF井不能回用时拉运至其他平台压裂工序或拉运至涪处理站处理，不外排。残留返排液：经收集后于废水池暂存，用于区域内其他平台回用，不能回用时运至涪处理站处理，不外排。试压废水：经沉淀后回用场地洒水。生活污水：钻前工程和油气集输工程施工人员租住附近民房，不设施工营地，生活污水利用当地旱厕收集后农肥。钻井工程和储层改造工程生活污水利用井场及生活区环保水厂处置，不外排。油气集输工程施工人员主要为临时聘用的周边居民，钻前施工不设置施工营地，生活污水经当地旱厕收集处置后定期清掏农用，不外排。施工期噪声污染防治措施--减振隔声降噪、功能置换措施施工期固体废物污染防治措施--建筑垃圾：填埋场或回收单位。岩屑：平台铺垫或修建井间道路使用。水基岩屑：经泥浆不落地系统收集，现场干化后由市区公司等资质单位运输到水泥厂实现水基岩屑废化利用。油基岩屑：采用吨桶“不落地”收集后，交由海创公司等具有相应资质的危险废物处置资质单位进行处置。废水基泥浆：废钻井泥浆按一般工业固废进行管理。废防渗材料：集中收集后，交由有危险废物处置资质的单位转运处置。废油：钻前工程废油储存于油基岩屑回收利用站的主体工程区或交由资质单位处置；钻井工程废油由井队回收或有资质的单位回收处置。废化工料桶：交相应资质的单位处置或厂家回收。絮凝沉淀污泥：按一般固废处置，交由希望水泥厂或其他第三方相关单位进行化利用。生活垃圾：定点收集后，由环卫部门统一清运处置。调试期废气污染防治措施--无组织废气：无组织排放。水套加热炉的燃烧废气：通过水套加热炉自带的15m高排气筒排放。放空废气：依托现有DN150，高15m的放空立管进行放空。调试期废水污染防治措施--井下作业废水和采出水：经废水池内暂存，定期装车外运优先回用于焦石坝区块其他平台压裂工序，无法回用的管输至涪处理站进行集中处理达标后排放；生活污水：不新增劳动定员，因此不新增运营期生活污水。调试期噪声污染防治措施--基础减振、建筑隔声。调试期固体废物污染防治措施--除砂橇排砂由建设单位运营管理单位统一收集后交由一般固废处理单位处置；清管废渣由建设单位运营管理单位统一收集后交由一般固废处理单位处置；废水池沉淀污泥按一般固废处置，交由希望水泥厂或其他第三方相关单位进行**化利用；不新增劳动定员，因此不新增运营期生活垃圾；废润滑油等危险废物暂存于焦页7号集气站内的危险废物贮存点，最终交由有相应危险废物处置资质的单位进行处置。危险废物贮存点位于场内东侧区域，占地面积约5m2。	生态恢复：根据现场调查，管线、焦页8号平台井场及、生活区临时占地均已复垦，焦页7号平台生**施工队伍施工使用，尚未复垦；设置有排水沟且完整通畅；现场无裸露土石方。施工期废气污染防治措施--施工扬尘、施工机械和运输车辆尾气：洒水降尘等。备用柴油发电机燃油废气：主要采用网电供能，钻井、压裂期间未出现过停电现象，未启用备用柴油发电机，无燃油废气排放。测试放喷废气：测试放喷天然气在放喷池内进行。盐酸废气：引至水中吸收；少量无组织排放。油基泥浆钻井废气：油基泥浆不在现场配制，均由厂家配制好后分批次拉运至井场，暂存于现场泥浆循环系统；油基岩屑由吨桶收集暂存于危废贮存场。施工期废水污染防治措施--施工废水：沉淀处理后用于施工场地洒水抑尘。场地雨水：本项目井场四周修建截排水沟，雨水就近排入附近溪沟；井场内沿井口基础周围修建场内排水明沟，接入井口方井，再泵入水池收集暂存后，用于本平台储层改造阶段的压裂工序，未外排。钻井废水：本项目无钻井废水外排，场地雨水用于本平台储层改造阶段的压裂工序，未外排。洗井废水：未产生，试气工艺优化，无洗井工艺。压裂返排液：焦页7号平台压裂返排液收集后暂存于废水池，其中1436m3拉运至焦页8号平台、焦页77号平台和焦页84号平台用于配制平台内其他井的压裂液；焦页8号平台压裂返排液收集后暂存于废水池，处理后用于配制平台内其他井的压裂液，无转运及外排。残留返排液：经收集后于废水池暂存，用于区域内其他平台回用。试压废水：经沉淀后回用场地洒水。生活污水：钻前工程和油气集输工程期间现场未设置生活区，施工人员租住在当地场镇，井场区域生活污水依托周边居民旱厕收集处理，无外排。焦页7号平台钻井工程生活污水经环保厕所集中收集后委托**公司大部分拉运至长坝、白马、处理厂进行处置，少部种植场进行农用；储层改造工程施工人员租住在当地村镇，井场区域生活污水依托周边居民旱厕收集处理，无外排。。焦页8号平台钻井工程生活污水经环保厕所集中收集后委托**公司处理厂进行处置；储层改造工程生活污水经环保厕所集油田泰合公司处理厂进行处置。施工期噪声污染防治措施--减振隔声降噪、功能置换措施施工期固体废物污染防治措施--建筑垃圾：实际未产生。岩屑：用于铺垫井场。水基岩屑：水基岩屑暂存区暂存后由市区**公司等资质单位运输到**公司实现水基岩屑废化利用。油基岩屑：焦页7号平台油基岩屑暂存于临时危险废物贮存场，最终交由海创公司运输到公司实现油基岩屑化利用；焦页8号平台油基岩屑暂存于临时危险废物贮存场，最终交由****公司热脱附处置后的灰渣委托市区公司运输至**公司的水泥厂进行无害化、化利用；交由远达公司进行处置后运输至公司化利用。废水基泥浆：焦页7号平台无废水基泥浆产生，均在本平台回用；焦页8号平台废水基泥浆与水基岩屑暂存后由市区**公司等资质单位运输到**公司实现水基岩屑废化利用。废防渗材料：焦页7号平台粘油废防渗材料委托**公司进行焚烧处置；不粘油废防渗材料由**公司进行处置；焦页8号平台废防渗材集团有限公司进行处置。废油：根据完工资料，钻前工程无废油产生；焦页号7平台废油全部用于本平台油基岩屑配制；焦页8号平台无废油产生。废化工料桶：由厂家、供应处供应部、**公司中心集团有限公司进行回收处置。絮凝沉淀污泥：焦页8号平台絮凝沉淀污泥暂存后由市众鑫公司外运至华新公司进行化利用；焦页7号平台由于絮凝沉淀污泥产生量较少，暂未处置。生活垃圾：焦页7号平台钻井工程生活垃圾定期统**处理厂处置；储层改造工程施工人员租住在当地村镇，井场区域生活垃圾依托周边居民生活垃圾收集设施收集处理；焦页8号平台钻井工程生活垃圾定期统处理厂处置；储层改造工程生活垃环卫处理。钻前工程、油气集输工程工人租住在周边场镇，井场区域生活垃圾依托周边居民生活垃圾收集设施收集处理。调试期废气污染防治措施--无组织废气：无组织排放。水套加热炉的燃烧废气：经调查，验收阶段本项目两个平台均未水套炉加热炉，焦页7号集气站现有加热炉均拆除或停运，因此不涉及加热炉有组织废气。放空废气：依托现有放喷池点火放喷。调试期废水污染防治措施--井下作业废水：预计产生后与环评阶段处置方式一致。采出水：项目采出水经污水罐暂存后进入废水池暂存，部分采出水由密闭罐车直接转运至涪**处理站处理；部分采出水由密闭罐车转运至焦页6号、焦页8号、焦页16号、焦页18号、焦页27号、焦页45号、焦页46号、焦页56号、焦页67号、焦页68号、焦页70号、焦页81号、焦页84号、焦页85号、焦页19号、焦页2号东、焦页88号平台，优先回用于周边平台压裂，平台无法回用时利用以上各平台已建地面管线将产出水管网输送至涪处理站处理，达到《页岩气开采水污染物排放标准》（DB50/1806-2025）中表1间接排放标准后排放至乌江。生活污水：本项目运营期不新增劳动定员，采取无人值守，无生活污水产生。调试期噪声污染防治措施--选用了先进的低噪声设备，采取基础减振，同时加强了安全管理，减少事故、检修时放空噪声。调试期固体废物污染防治措施--每口除砂橇旁配套建设1口1m3排砂池，根据实际调试运营情况，不定期排砂，回用于井场铺垫。预计产生后与环评阶段处置方式一致。目前调试期较短，暂未产生废水池沉淀污泥。本项目运营期不新增劳动定员，采取无人值守，无生活垃圾产生。调试期内暂未产生废润滑油，集气站内整体的废油为原有压缩机组定期维护保养时产生，集气站内原有压缩机组定期维护保养产生的废润滑油统一拉运至焦页1号台危废暂存点集中暂存，定期交由****公司处置。其建设内容已在“页岩气田焦石坝区块一期工程北区产能建设项目环境影响报告书”中进行了批复，以“涪页〔2018〕3号”文对北区产能建设项目进行了竣工环境保护验收。
管线周边生态已恢复；平台新增的井场新增临时占地均已复垦，焦页7号平台生活区临时****施工队伍施工使用。实际未产生洗井废水。钻井工程生活污水部分用于农用，未弱化或降低。焦页7号平台由于絮凝沉淀污泥产生量较少，暂未处置，纳入后续工程一并处置。除砂橇不定期排砂，回用于井场铺垫，未加重不利影响，故不属于重大变动。实际未产生水套加热炉燃烧废气，污染减轻。放空废气处置方式改为放喷池。清管废渣和废水池沉淀污泥预计产生后与环评阶段处置方式一致，目前调试期较短，暂未产生。废润滑油暂存方式发生变更，由更换后在集气站内暂存变更为工区统一集中暂存，不在本项目集气站内暂存，变更后降低了废润滑油分散暂存于多个集气站内的环境风险，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	污水池	/	依托已建污水池	/
2	依托中石化涪****处理厂	《页岩气开采水污染物排放标准》(DB50/1806-2025)	依托已建	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准

已建基础减震

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）源头控制措施本项目源头控制措施根据地下水导则的相关要求，并参考《非常规油气开采污染控制技术规范》（SY/T7482-2020）中的相关污染控制技术，为避免污染事故的发生，在污染源头控制上提出了地下水污染防控措施，主要包括提出各类污废水循环利用、减少污染物产生和外排，提出施工工艺、设备、污废水储存及处理构筑物优化设计施工运营方案，提出使用环境**的原辅料，提出将污染物跑、冒、滴、漏事件发生概率降到最低的现场及时监管措施。（2）分区防渗控制措施本项目重点防渗区如下：主要包括钻井基础区、泥浆储备罐区、泥浆循环系统区、动力设备区、危险废物暂存区、废水池、放喷池等。压裂阶段在设备区、酸罐区、配液罐区布置重点防渗区。一般防渗区如下：重点防渗区以外的井场区域、岩屑暂存区。（3）地下水环境监控措施对工程区定期进行地下水监测，以及时了解该区地下水状况，一旦发生污染，及时采取应急、补救措施，避免造成大范围的污染以至于达到无法补救的程度。（4）风险事故应急响应措施制定地下水污染应急响应预案，明确污染状况下应采取的控制污染源、切断污染途径等措施。（5）居民饮水应急保障要求居民水井一旦受本项目影响，居民饮用水供给得不到有效保障，环境影响后果较大，在发生地下水污染事故时，若发现地下水受到污染，立即告知村民停止饮用地下水源，启动地下水紧急监测方案；建设单位应解决居民用水问题，临时拉运自来水或外购桶装水等方式解决居民用水问题，或在周边区域未受污染的区域重新打机井并安装供水管网到居民家中，直到居民饮水问题得以解决，确保居民正常用水。

（1）源头控制措施在污染源头控制上提出了地下水污染防控措施，主要包括提出了各类污废水循环利用、减少了污染物产生和外排，提出了施工工艺、设备、污废水储存及处理构筑物优化设计施工运营方案，提出了使用环境**的原辅料，提出了将污染物跑、冒、滴、漏事件发生概率降到最低的现场及时监管措施。（2）防渗分区本项目将钻井基础区、泥浆储备罐区、泥浆循环系统区、动力设备区、危险废物暂存区、废水池、放喷池等。压裂阶段在设备区、酸罐区、配液罐区布置等划为重点防渗区；重点防渗区以外的井场区域、岩屑暂存区等划为了一般防渗区域。（3）地下水环境监控措施对工程区定期进行了地下水监测。（4）风险事故应急响应措施制定了地下水污染应急响应预案，明确污染状况下应采取的控制污染源、切断污染途径等措施。（5）居民饮水应急保障要求经调查，居民水井尚未受本项目影响。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

**岩屑回用于铺垫井场等；水基岩屑送水泥厂**化利用；压裂返排液絮凝沉淀污泥作为一般固体废物送水泥厂**化利用或交由有相应处理能力的单位处置；废油回收利用或交有资质的单位处置；油基岩屑、拆除废防渗材料以及属于危险废物的废包装材料应交由有相应危废处理资质单位处理；生活垃圾交由市政环卫部门处理.危险废物厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，转移危险废物必须按照《危险废物转移管理办法》要求执行。委托处置工业固废时，应对受托方的主体资格和技术能力进行核实，确保工业固废得到合法合规处置

（1）**岩屑本项目两个平台**岩屑全部用于铺垫井场。（2）水基岩屑及废水基泥浆焦页7号平台无废水基泥浆产生，均在本平台回用；废水基泥浆及水基岩屑暂存区暂存后由**市**区****公司等资质单位运输到******公司实现水基岩屑废**化利用。（3）油基岩屑焦页7号平台油基岩屑暂存于临时危险废物贮存点，最终交由**海创****公司运输到****公司实现油基岩屑**化利用。焦页8号平台油基岩屑暂存于临时危险废物贮存点，最终交由******公司热脱附处置后的灰渣委托**市**区****公司运输至******公司的水泥厂进行无害化、**化利用；交由**远达****公司进行处置后运输至****公司**化利用。（4）剩余油基钻井液根据完工资料，项目焦页7号平台剩余油基钻井液由施工单位用于焦页56-Z2、**L1003平台钻井工程，无外排；焦页8号平台剩余油基钻井液转****公司**泥浆站用于其他钻井工程，无外排。（5）废防渗材料根据调查，焦页7号平台粘油废防渗材料委托****公司进行焚烧处置；不粘油废防渗材料由******公司进行处置；焦页8号平台废防渗材****集团有限公司进行处置。（6）废油根据完工资料，钻前工程无废油产生；焦页7号平台废油全部用于本平台油基岩屑配制；焦页8号平台无废油产生。（7）废化工料桶根据完工资料，焦页7号平台钻井工程废化工料桶由厂家回收；储层改造工****油田****供应部回收。焦页8号平台钻井工程化****集团有限公司进行处置；储层改造工程化工料****公司****中心回收。（8）絮凝沉淀污泥本项目焦页7号平台由于絮凝沉淀污泥产生量较少，暂未处置，纳入后续工程一并处置。焦页8号平台絮凝沉淀污泥暂存后由**市**众鑫****公司外运至华新****公司进行**化利用。（9）生活垃圾焦页7号平台钻井工程生活垃圾定期统****处理厂处置；储层改造工程施工人员租住在当地村镇，井场区域生活垃圾依托周边居民生活垃圾收集设施收集处理；焦页8号平台钻井工程生活垃圾定期统****处理厂处置；储层改造工程生活****环卫处理。钻前工程、油气集输工程工人租住在周边场镇，井场区域生活垃圾依托周边居民生活垃圾收集设施收集处理。（10）经调查，焦页7号集气站采用无人值守，无生活垃圾产生。本项目新增的分离器、除砂橇等设备无新增废润滑油产生。每口除砂橇旁配套建设1口1m3排砂池，根据实际调试运营情况，除砂橇不定期排砂，回用于井场铺垫。目前调试期较短，暂未产生清管废渣及废水池沉淀污泥

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

合理安排施工时序，尽量避开雨季施工；严格控制施工作业带，减少扰动面积；在井场周边、临时堆土区等区域应设置临时截排水沟；对井场占地、井场道路等进行硬化；施工结束后及时将临时占地恢复原有用地性质，及时覆土、还耕或生态修复

合理安排了施工时序，避开了雨季施工；严格控制了施工作业带宽度，减少了对土壤扰动和地表植被破坏；施工便道充分利用了现有道路；管道施工分层开挖、分层堆放、分层回填，剥离表土妥善保存，后期用于复耕复绿；施工结束后及时将临时占地恢复了原有用地性质，及时覆土、还耕或生态修复

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按要求完善井控、防火、防爆安全以及硫化氢安全防护等措施；采取分区防渗措施，盐酸罐区、柴油罐区、循环罐区、油基岩屑暂存区、危险废物暂存区、柴油发电机房等区域采取重点防渗处理，其防渗性能应满足相应防渗要求；柴油、盐酸等罐区应设置围堰；按要求开展地下水及土壤环境质量跟踪监测，发现问题及时采取措施；制定环境风险应急预案并备案

1）钻井过程按照《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》（SY/T 6276-2025）、《石油天然气钻井井控技术规范》（GB/T 31033-2014）行业相关规范和钻井设计的要求进行了工程控制； 2）井场安装了固定式硫化氢检测仪传感器，可燃气体检测仪、正压式空气呼吸器、便携式应急照明灯具、防火服、半封闭式防毒口罩等； 3）配备长明火、礼花弹、电子点火等三套独立点火系统； 4）柴油罐设置了围堰，施工队配备吸油毡、消防沙及相关消防器材； 5）定期进行了巡检，保证在废水池内水位达到池面0.5m前应转运至其他钻井平台废水池； 6）井场进行了分区防渗，其中危险废物贮存场，油基岩屑暂存区、柴油罐区应进行重点防渗； 7）施工队伍制定了应急培训计划，定期对应急组织机构、应急保障系统等有关人员进行了综合性应急培训并作好培训记录；对井场附近居民宣传风险防范及相关知识。（2）储层改造工程 1）井场安装了固定式硫化氢检测仪传感器，可燃气体检测仪、正压式空气呼吸器、便携式应急照明灯具、防火服、半封闭式防毒口罩等； 2）配备长明火、礼花弹、电子点火等三套独立点火系统； 3）柴油罐设置了围堰，施工队配备吸油毡、消防沙及相关消防器材； 4）定期进行了巡检，保证在各平台废水池内水位达到池面0.5m前应转运至其他钻井平台废水池； 5）井场进行了分区防渗，其中危险废物贮存场，柴油罐区、盐酸罐区应进行重点防渗； 6）盐酸罐区设置了防渗、防腐防渗膜，周边设置围堰，围堰容积不小于单个罐容积； 7）施工队伍制定了应急培训计划，定期对应急组织机构、应急保障系统等有关人员进行综合性应急培训并作好培训记录；对井场附近居民宣传风险防范及相关知识。（3）调试期 1）场站设置了固定式可燃气体检测报警系统； 2）设置了井口安全截断系统，当检测点压力超高或超低以及火灾情况下，该系统自动关闭井口，同时也能人工紧急关闭井口； 3）按规定进行了设备维修、保养，及时更换易损及老化部件，防止天然气泄漏事故的发生。 4）定期进行了巡检，保证在各平台废水池内水位达到池面0.5m前应转运至其他钻井平台废水池。（4）完善了井控、防火、防爆安全以及硫化氢安全防护等措施；采取了分区防渗措施，循环罐区、盐酸罐区、废油暂存区、柴油罐区、油基岩屑暂存区、危险废物暂存区等区域采取重点防渗处理，其防渗性能满足相应防渗要求；柴油、盐酸等罐区设置了围堰；相关要求开展了地下水及土壤环境质量跟踪监测；制定了环境风险应急预案并备案

5、环境保护对策措施落实情况

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