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株洲时代新材料科技股份有限公司创新中心及智能制造基地项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********106524U | 建设单位法人：彭华文 |
| 武子刚 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **市**区**路639号****工业园58区） |
建设项目基本信息
| ****创****基地项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:072-铁路运输设备制造；城市轨道交通设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3714-C3714-高铁设备、配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **路639号****工业园58区） |
| 经度:113.060098 纬度: 27.844660 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-04-28 |
| 株环评〔2022〕17号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-04-16 | 项目实际总投资(万元)：50410.27 |
| 5550.9 | 运营单位名称：**** |
| 914********106524U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****公司 |
| ****0211MAEGENKW5R | 验收监测单位：**泰华科技检测有限公 |
| 914********399995D | 竣工时间：2026-04-30 |
| 2026-04-08 | 调试结束时间：2026-08-12 |
| 2026-08-11 | 验收报告公开结束时间：2026-09-08 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60908iYh0B |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产轨道交通车辆转向架配件产品866000件，年产轨道线路产品614000件 | 实际建设情况：年产轨道交通车辆转向架配件产品866000件，年产轨道线路产品614000件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 配制中心为全厂提供高分子复合材料的预处理、配料、混炼；弹性元件厂房主要为前处理、回炼、硫化、后处理、组装；空簧厂房主楼为成型、包边、烘烤、硫化、装配等。 | 实际建设情况：配制中心为全厂提供高分子复合材料的预处理、配料、混炼 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 采用生产车间重点工序空间封闭或设备密闭的方式生产。配制中心配料废气经布袋除尘，其他工序废气经布袋除尘+UV光解+多级活性炭吸附处理达标后，由1根27m高排气筒(DA01)排放，按要求安装在线监测系统，执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)要求。 弹性元件厂房抛丸喷砂工序废气经2套旋风除尘+滤筒+布袋除尘处理后分别由2根15m高排气筒(DA02、DA03)排放，执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准。脱脂、磷化工序废气经水喷淋处理后由1根15m高排气筒(DA04)排放，执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准。喷胶工序废气经水喷淋预处理后，与碳氢清洗废气、烘干房废气一同分别进入UV光解+多级活性炭吸附处理后由1根(3根并成一个集束烟囱)15m高排气筒(DA05)外排，并按要求安装在线监测系统；喷漆工序废气经过滤预处理后，与烘干房废气一同进入UV光解+多级活性炭吸附处理后由1根15m高排气筒(DA06)排放，并按要求安装在线监测系统；VOCs执行《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017)标准，其余污染因子执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准。 弹性元件厂房开炼、硫化工序以及空簧厂房开炼、烘烤、硫化工序废气分别经UV光解+活性炭吸附处理后分别由2根15m高排气筒(DA07、DA09)排放，执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)标准要求。 饱和后的活性炭采用定点脱附再生+尾气催化燃烧处理，燃烧尾气和经****处理站废气、危废间废气一并由1根15m高排气筒(DA08)排放，VOCs执行《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017)标准，其余污染因子执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准。 天然气锅炉燃烧废气由1根15m高排气筒(DA10)排放，执行GB13271-2014表3中燃气锅炉特别排放限值。 厂界无组织废气执行DB43/1356-2017《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》、GB14554-93《恶臭污染物排放标准》二级标准和GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中二级标准。 | 实际建设情况：生产车间硫化、炼胶等重点工序采用设备密闭的方式生产；配制中心配料废气经布袋除尘，其他工序废气经布袋除尘+UV光催化+两级活性炭吸附处理后由27m高排气筒(DA010，3根包装成一束)排放，并按要求安装3套在线监测系统。根据验收监测结果，配制中心废气颗粒物、挥发性有机物、臭气浓度可满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)要求。弹性元件厂房抛丸喷砂工序废气经2套旋风除尘+滤筒+布袋除尘处理后分别由2根18m高排气筒(DA003、DA005)排放；脱脂、磷化工序废气经水喷淋处理后由1根18m高排气筒(DA004)排放；喷胶工序废气经水喷淋预处理后，与碳氢清洗废气、烘干房废气经干式过滤+沸石转轮吸附浓缩+蓄热氧化燃烧处理后由1根(2根并成一个集束烟囱)18m高排气筒(DA006)外排，并按要求安装在线监测系统；喷漆工序废气经过滤预处理后，与烘干房废气一同经过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧由1根18m高排气筒(DA007)排放，并按要求安装在线监测系统。根据验收监测结果，VOCs可满足《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017)标准及《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB43 3550-2026）标准，颗粒物、硫酸雾、二氧化硫、氮氧化物可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准。弹性元件厂房开炼、硫化工序经干式过滤器+UV光解+活性炭吸附处理后由3根18m高排气筒(DA001)排放，空簧厂房开炼、烘烤、硫化工序废气经干式过滤器+UV光解+活性炭吸附处理后由1根18m高排气筒(DA002)排放，根据验收监测结果，挥发性有机物、臭气浓度可满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)标准要求。饱和后的活性炭采用定点脱附再生+尾气催化燃烧处理，燃烧尾气和经活性炭吸附的危废间废气一并由1根15m高排气筒(DA008)排放。根据验收监测结果，VOCs、二甲苯、甲苯、苯系物可满足《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017)标准，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准。天然气锅炉燃烧废气由1根15m高排气筒(DA009)排放，根据验收监测结果，燃烧废气可满足GB13271-2014表3中燃气锅炉特别排放限值。厂界无组织废气可满足DB43/1356-2017《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》、GB14554-93《恶臭污染物排放标准》二级标准、《橡胶制品工业污染物排放标准》GB27632-2011和GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中二级标准。 |
| 部分环保措施提级。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 认真落实报告书中提出的各项风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，落实应急预防措施，防范环境风险事故发生。 | 实际建设情况：已编制****栗雨工业园58区突发环境事件应急预案（2025****生态环境局**分局备案 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 4.266 | 0 | 0 | 0 | 4.266 | 4.266 | |
| 0 | 2.133 | 2.17 | 0 | 0 | 2.133 | 2.133 | |
| 0 | 0.213 | 0.22 | 0 | 0 | 0.213 | 0.213 | |
| 0 | 0.02 | 0.02 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.028 | 0.63 | 0 | 0 | 0.028 | 0.028 | / |
| 0 | 0 | 1.24 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 8 | 19.379 | 0 | 0 | 8 | 8 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 综合废水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 第一类废水（纯水系统排水、地面清洁废水、循环系统定期排水），每小时设计处理能力为3m3/h；第二类废水（脱脂废液、脱脂清洗废水、碳氢清洗废水、酸洗水喷淋废水、喷漆废水），综合考虑处理措施，处理能力3m3/h。 | 2天4次 | |
| 2 | MVR蒸发浓缩 | / | 第三类废水（酸洗废水、酸洗清洗废水、磷化废水、磷化清洗废水），处理能力为2m3/h | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 硫化挤出废气处理设施 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准、《橡胶制品工业污染物排放标准》GB27632-2011 | 干式过滤+UV光催化+活性炭 | 2天3次 | |
| 2 | 空簧车间废气处理设施 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准、《橡胶制品工业污染物排放标准》GB27632-2011 | 干式过滤+UV光催化+活性炭 | 2天3次 | |
| 3 | 喷砂、抛丸废气 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准 | 旋风除尘+滤筒过滤+布袋除尘 | 2天3次 | |
| 4 | 脱脂活化废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准 | 水喷淋 | 2天3次 | |
| 5 | 碳氢清洗、喷胶废气处理设施 | 《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》DB43/1356-2017、《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB43 3550-2026）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准 | 干式过滤+沸石转轮吸附浓缩+蓄热氧化燃烧 | 2天3次 | |
| 6 | 喷漆废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准、《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》DB43/1356-2017 | 过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧 | 2天3次 | |
| 7 | 危废及活性炭再生废气处理设施 | 《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》DB43/1356-2017、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准 | 活性炭再生经脱附+尾气催化燃烧处理，危废间经布袋除尘+UV光催化+活性炭吸附 | 2天3次 | |
| 8 | 配制中心废气处理设施 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》GB27632-2011、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准 | 布袋除尘+UV光催化+两级活性炭 | 2天3次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声 | GB12348-2008中4类、GB12348-2008中3类 | 优化设备选型，合理布置高噪声设备并采取隔声、消声、减振等措施。 | 监测2天，昼夜各1次 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗 | 分区防渗，设置一个跟踪监测点并进行监测。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 按标准建设危废暂存间，产生的失效活性炭、污泥、磷化渣、酸洗渣、过滤用石英砂、废油、废胶黏剂桶(瓶)、化学品包装物、胶黏剂沾染物、MVR残液等危险废物，须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013年修改单标准要求暂存，落实“四专”管理(专门危废暂存库，专门识别标志，建立专业档案，实行专人负责)、制度上墙、信息联网；严格执行危险废物转移联单制度，交有资质单位处置。 | 按标准建设危废暂存间，产生的失效活性炭、污泥、磷化渣、酸洗渣、过滤用石英砂、废油、废胶黏剂桶(瓶)、化学品包装物、胶黏剂沾染物、MVR残液等危险废物，须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013年修改单标准要求暂存，落实“四专”管理(专门危废暂存库，专门识别标志，建立专业档案，实行专人负责)、制度上墙、信息联网；严格执行危险废物转移联单制度，交有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 认真落实报告书中提出的各项风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，落实应急预防措施，防范环境风险事故发生。 | 2025年12月制定了突发环境事件应急预案（备案编号430211-2025-0426） |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 食堂依托 | 验收阶段落实情况：食堂依托 |
| / |
环保搬迁
| ****公司总部园区将停产 | 验收阶段落实情况：****园区已停产 |
| / |
区域削减
| ****公司总部园区将停产，****园区污染物排放量作为区域替代来源将全部可用与本项目。公司总部密炼工序有机废气未经活性炭吸附处理，外排量约为8.16t/a；公司总部无组织有机废气量约15.6t/a，本项目密炼采取了+UV光解+活性炭吸附处理，无组织捕集效率更高、且未经捕集的废气又经新风系统废气活性炭处理后外排，仅这两项改进措施，就可削减VOCs废气23.76t/a，满足区域削减的要求 | 验收阶段落实情况：****园区已停产 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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