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内蒙古自治区乌拉特后旗陶勒盖金矿配套锅炉改扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********347045U | 建设单位法人：刘再涛 |
| 王** | 建设单位所在行政区划：**自治区**市** |
| **自治区**市**获各琦苏木前达门嘎查**陶勒盖金矿 |
建设项目基本信息
| **自治区**陶勒盖金矿配套锅炉改扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:091-热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程） | 行业类别（国民经济代码）：D4430-D4430-热力生产和供应 |
| 建设地点： | **自治区**市** **市**获各琦苏木陶勒盖金矿 |
| 经度:105.401925 纬度: 41.078648 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-09-04 |
| 乌后环审表〔2025〕16号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-10-29 | 项目实际总投资(万元)：318 |
| 155 | 运营单位名称：**** |
| 911********347045U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********347045U | 验收监测单位：******公司 |
| ****0103MA0Q41EK8J | 竣工时间：2025-11-01 |
| 2025-11-01 | 调试结束时间：2026-01-01 |
| 2026-08-11 | 验收报告公开结束时间：2026-09-07 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=530746 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 配套锅炉改扩建 | 实际建设情况：配套锅炉改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 从厂外运来的原煤，通过汽车运输进入厂内，运煤车辆直接进入全封闭储煤棚 内卸车，原煤推至受料坑后经全封闭皮带运输至锅炉房内供入锅炉燃烧。 | 实际建设情况：从厂外运来的原煤，通过汽车运输进入厂内，运煤车辆直接进入全封闭储煤棚 内卸车，原煤推至受料坑后经全封闭皮带运输至锅炉房内供入锅炉燃烧。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）锅炉产生的废气采用SNCR脱硝+碳酸氢钠脱硫+陶瓷多管除尘器+布袋除尘器处理后通过40m高DA001排气筒排放。产生的颗粒物、S02、NO汞及其化合物、烟气黑度须满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中规定的排放限值要求；氨须满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》(HJ563-2010)中规定的排放限值要求。 （2）储煤棚及锅炉房采取全封闭措施；灰渣库采取洒水抑尘措施；炉渣坑扬尘采用加盖密闭+洒水抑尘措施；原煤装卸及储运过程采取雾炮车洒水抑尘措施。产生的无组织颗粒物须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中规定的排放限值要求。 废矿物油贮存库产生的非甲烷总烃通过采取储罐密封+全封闭危废暂存间+防爆排风的措施，厂区非甲烷总烃无组织排放浓度须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1限值要求，厂界非甲烷总烃无组织须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的二级无组织排放浓度限值要求。 （3）项目不新增劳动定员，无新增生活污水排放。锅炉软化水和锅炉排水暂存至储水罐，用于灰渣库洒水抑尘或采用罐车拉运至尾矿库干滩洒水抑尘，不得外排。 （4）选用低噪声设备，采取基础减震、隔声、合理布局等降噪措施，厂界噪声均须符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准。 （5）本项目运营期固体废弃物主要为除尘装置收集的除尘灰，锅炉燃烧产生的炉渣，设备维修产生的少量废润滑油。 ①废碳酸氢钠废包装：定期由建设单位运送至获各琦苏木，由获各琦苏木环卫部门统一清运处理； ②炉渣和除尘灰：润湿后将炉渣推到锅炉房东侧全封闭灰渣库，用于厂区内路面硬化。碳酸氢钠与二氧化硫反应产生的废脱硫剂与颗粒物除尘灰一同进入布袋除尘器，最终以除尘灰的方式带出。 ③废离子交换树脂：厂家定期更换，不暂存。 ④废润滑油及废油桶：废润滑油灌装密闭暂存危废库内，委托**中慧****公司处置。 | 实际建设情况：（1）锅炉产生的废气采用SNCR脱硝+碳酸氢钠脱硫+陶瓷多管除尘器+布袋除尘器处理后通过40m高DA001排气筒排放。产生的颗粒物、S02、NO汞及其化合物、烟气黑度须满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中规定的排放限值要求；氨满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》(HJ563-2010)中规定的排放限值要求。 （2）本项目储煤棚及锅炉房采取全封闭措施；灰渣库采取洒水抑尘措施；炉渣坑扬尘采用加盖密闭+洒水抑尘措施；原煤装卸及储运过程采取雾炮车洒水抑尘措施。 危废暂存间产生的非甲烷总烃主要是贮存了废矿物油，废矿物油桶采取储罐密封+全封闭危废暂存间+防爆排风的措施。 颗粒物及厂界NMHC执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值；氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表1恶臭污染物厂界标准值；厂区内NMHC执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录 A 表 A.1。 （3）本项目不新增人员，不新增生活污水，产生的废水为软化废水及锅炉排污水。均暂存到储水罐，接管喷洒至全封闭灰渣库，剩余的软化水和锅炉排水采用罐车拉运至尾矿库干滩洒水抑尘。 （4）本项目选用低噪声设备，采取基础减震、隔声、合理布局等降噪措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准。 （5）本项目在运营过程中，产生的固体废物主要包括一般固废和危险废物。其中一般固废包括废碳酸氢钠包装、炉渣、除尘灰和废离子交换树脂；危险废物包括废润滑油及废油桶。 ①废碳酸氢钠废包装产生后定期由建设单位运送至获各琦苏木，由获各琦苏木环卫部门统一清运处理； ②锅炉炉渣和除尘灰产生润湿后暂存于灰渣库，用于厂区内路面硬化； ③废离子交换树脂由厂家定期更换，不在本厂暂存。 ④废矿物油暂存于危废暂存间，定期委托有资质的**中慧****公司拉运合理处置。实际运营过程无废活性炭的产生。 ⑤项目不新增劳动定员，无新增生活垃圾。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 锅炉房、灰渣库、煤棚以及危废暂存间及等设施采取防渗措施，同时加强日常管理工作，防止运营过程中因物料和污染物泄漏造成土壤和地下水的污染。 | 实际建设情况：危废暂存库进行防渗建设，采用**度聚乙烯膜（HDPE）防渗，防渗层为2mm厚HDPE，渗透系数为0.5×10 -10cm/s，小于1.0×10 -10cm/s，且库内设置导流槽与事故收集设施，可完全阻断废润滑油跑冒滴漏对地下水的污染； 锅炉房、储煤棚、全封闭灰渣库（一般防渗区）采用C25抗渗混凝土浇筑，达到P6级防渗等级要求。渗透系数≤1.0×10 -7cm/s，可有效防止锅炉废水、煤尘渗滤液下渗。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 1.5936 | 0 | 0 | 0 | 1.594 | 1.594 | / |
| 0 | 3.328 | 0 | 0 | 0 | 3.328 | 3.328 | / |
| 0 | 1.3664 | 0 | 0 | 0 | 1.366 | 1.366 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 无新增生活污水排放。 锅炉软化水和锅炉排水暂存至储水罐，用于灰渣库洒水抑尘或采用罐车拉运至尾矿库干滩洒水抑尘，不得外排。 | 无 | 本项目不新增人员，不新增生活污水，产生的废水为软化废水及锅炉排污水。均暂存到储水罐，接管喷洒至全封闭灰渣库，剩余的软化水和锅炉排水采用罐车拉运至尾矿库干滩洒水抑尘。 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 锅炉产生的废气采用SNCR脱硝+碳酸氢钠脱硫+陶瓷多管除尘器+布袋除尘器处理后通过40m高DA001排气筒排放。产生的颗粒物、S02、NO汞及其化合物、烟气黑度须满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中规定的排放限值要求；氨须满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》(HJ563-2010)中规定的排放限值要求。储煤棚及锅炉房采取全封闭措施；灰渣库采取洒水抑尘措施；炉渣坑扬尘采用加盖密闭+洒水抑尘措施；原煤装卸及储运过程采取雾炮车洒水抑尘措施。产生的无组织颗粒物须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中规定的排放限值要求。 废矿物油贮存库产生的非甲烷总烃通过采取储罐密封+全封闭危废暂存间+防爆排风的措施，厂区非甲烷总烃无组织排放浓度须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1限值要求，厂界非甲烷总烃无组织须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的二级无组织排放浓度限值要求。 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）、《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》(HJ563-20、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、10)、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）、挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019） | 锅炉产生的废气采用SNCR脱硝+碳酸氢钠脱硫+陶瓷多管除尘器+布袋除尘器处理后通过40m高DA001排气筒排放。产生的颗粒物、S02、NO汞及其化合物、烟气黑度须满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中规定的排放限值要求；氨满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》(HJ563-2010)中规定的排放限值要求。本项目储煤棚及锅炉房采取全封闭措施；灰渣库采取洒水抑尘措施；炉渣坑扬尘采用加盖密闭+洒水抑尘措施；原煤装卸及储运过程采取雾炮车洒水抑尘措施。 危废暂存间产生的非甲烷总烃主要是贮存了废矿物油，废矿物油桶采取储罐密封+全封闭危废暂存间+防爆排风的措施。 颗粒物及厂界NMHC执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值；氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表1恶臭污染物厂界标准值；厂区内NMHC执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录 A 表 A.1。 | 根据验收监测结果，验收监测期间，锅炉废气排气筒各污染物最大浓度分别为颗粒物：18.6mg/m3、SO2：26mg/m3、NOx：51mg/m3、烟气黑度<1级、汞及其化合物：5.87×10-5mg/m3、氨0.78mg/m3。其中颗粒物、SO2、NOx、汞及其化合物及林格曼黑度监测结果满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2燃煤锅炉排放限值要求；氨监测结果满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》(HJ563-2010)中限值要求。项目厂界无组织颗粒物浓度最大值为0.453mg/m3，氨浓度最大值为0.14mg/m3，项目厂界非甲烷总烃浓度最大值为0.85mg/m3，危废间外1个点非甲烷总烃浓度最大值为0.93mg/m3。 颗粒物及厂界非甲烷总烃监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值；氨监测结果满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表1恶臭污染物厂界标准值；危废间外1点非甲烷总烃监测结果满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录 A 表 A.1。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，采取基础减震、隔声、合理布局等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准 | 选用低噪声设备，采取基础减震、隔声、合理布局等降噪措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准。 | 厂界噪声昼间最大值为53dB(A)，噪声夜间最大值45dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目运营期固体废弃物主要为除尘装置收集的除尘灰，锅炉燃烧产生的炉渣，设备维修产生的少量废润滑油。 （1）废碳酸氢钠废包装：定期由建设单位运送至获各琦苏木，由获各琦苏木环卫部门统一清运处理； （2）炉渣和除尘灰：润湿后将炉渣推到锅炉房东侧全封闭灰渣库，用于厂区内路面硬化。碳酸氢钠与二氧化硫反应产生的废脱硫剂与颗粒物除尘灰一同进入布袋除尘器，最终以除尘灰的方式带出。 （3）废离子交换树脂：厂家定期更换，不暂存。 废润滑油及废油桶：废润滑油灌装密闭暂存危废库内，委托**中慧****公司处置。 | 本项目在运营过程中，产生的固体废物主要包括一般固废和危险废物。其中一般固废包括废碳酸氢钠包装、炉渣、除尘灰和废离子交换树脂；危险废物包括废润滑油及废油桶。 （1）废碳酸氢钠废包装产生后定期由建设单位运送至获各琦苏木，由获各琦苏木环卫部门统一清运处理； （2）锅炉炉渣和除尘灰产生润湿后暂存于灰渣库，用于厂区内路面硬化； （3）废离子交换树脂由厂家定期更换，不在本厂暂存。 （4）废矿物油暂存于危废暂存间，定期委托有资质的**中慧****公司拉运合理处置。实际运营过程无废活性炭的产生。 （5）项目不新增劳动定员，无新增生活垃圾。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有锅炉房，拆除锅炉房内容现有电锅炉，**一台 8MW 的燃煤锅炉，并配套陶瓷多管、布袋除尘器、碳酸氢钠脱硫、SNCR 脱硝设施；办公生活区、运输道路、软水制备系统依托现有工程；供水、排水、供电等工程依托现有公辅设施。 | 验收阶段落实情况：依托现有锅炉房，拆除锅炉房内容现有电锅炉，**一台 8MW 的燃煤锅炉，并配套陶瓷多管、布袋除尘器、碳酸氢钠脱硫、SNCR 脱硝设施；办公生活区、运输道路、软水制备系统依托现有工程；供水、排水、供电等工程依托现有公辅设施。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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