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三氟化硼装置技改暨硫化氢综合利用项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********163773K | 建设单位法人：郑孝海 |
| 王鑫 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **化工产业园 |
建设项目基本信息
| 三氟化硼装置技改暨硫化氢综合利用项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2669-C2669-其他专用化学产品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **化工产业园 |
| 经度:117.296 纬度: 35.847 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-06 |
| 泰环境审〔2025〕2号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-08-06 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 120 | 运营单位名称：**** |
| 913********163773K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********163773K | 验收监测单位：******公司 |
| 913********7705575 | 竣工时间：2025-10-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-10 | 验收报告公开结束时间：2026-09-04 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/list/2 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 加工3753.6t/a钴钼镍系列催化剂、345t/a铂系贵金属系列催化剂、345t/a钯系贵金属系列催化剂、556.6t/a新型铜系加氢催化剂 | 实际建设情况：加工3753.6t/a钴钼镍系列催化剂、345t/a铂系贵金属系列催化剂、345t/a钯系贵金属系列催化剂、556.6t/a新型铜系加氢催化剂 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 拆包上料、硫化、还原、下料、筛分、包装 | 实际建设情况：拆包上料、硫化、还原、下料、筛分、包装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 环评规划拆包、上料、下料、筛分包装粉尘密闭收集后经密闭管道引至布袋除尘器处理后由1根22m高排气筒(P4)排放 | 实际建设情况：项目实际建设为拆包、上料粉尘与下料、筛分包装粉尘密闭收集后经密闭管道引至两套布袋除尘器处理后一并经1根22m高排气筒(P4)排放 |
| 新增1套布袋除尘器 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.576 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.576 | 0 | |
| 1.596 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1.596 | 0 | |
| 0.029 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.029 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.119 | 0.0001 | 1.533 | 0 | 0 | 0.119 | 0 | / |
| 2.214 | 0.001 | 3.94 | 0 | 0 | 2.215 | 0.001 | / |
| 0.222 | 0.0012 | 0.21 | 0 | 0 | 0.223 | 0.001 | / |
| 0 | 0 | 1.402 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019) | 布袋除尘器 | 排气筒P4颗粒物排放浓度及排放速率最大值分别为4.8mg/m3、0.0017kg/h | |
| 2 | TO+SCR脱硝+两级碱喷淋 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 二级标准，《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1标准，《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区标准要求，《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求、《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）及修改单表3 | TO+SCR脱硝+两级碱喷淋 | 二氧化硫未检出，排气筒P1臭气浓度最大值为412无量纲，颗粒物、氮氧化物、硫化氢、VOCs（以非甲烷总烃计）排放浓度最大值分别为5.6mg/m3、23mg/m3、0.052mg/m3、11.7mg/m3，颗粒物、氮氧化物、硫化氢、VOCs（以非甲烷总烃计）、二氧化硫排放速率最大值分别为0.0248kg/h、0.1007kg/h、0.00023kg/h、0.0517kg/h、0.0068kg/h， |
表3 噪声治理设施
| 1 | 优先选用低噪设备、隔声、合理布局 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 优先选用低噪设备、隔声、合理布局 | 项目区昼间噪声值为52.3~56.8dB(A)，夜间噪声值为44.4~47.4dB(A)，夜间最大频发噪声值为56.4~63.5dB(A)， |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 厂区要采取严格的分区防渗措施，重点对生产装置区、罐区、危废暂存间、事故水池、初期雨水池、污水管道等按照相关要求采取防腐、防渗处理，防止污染地下水和土壤。 | 厂区采取了严格的分区防渗措施，重点对生产装置区、罐区、危废暂存间、事故水池、初期雨水池、污水管道等按照相关要求采取了防腐、防渗处理，防止污染地下水和土壤 |
表5 固废治理设施
| 1 | （三）严格落实固体废物分类处置和综合利用措施 1.除尘器下灰、废布袋、废机油及油桶均为危险废物，要委托有资质单位安全处置，其在厂内的贮存场所须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。 2.甲烷化失效催化剂返回生产厂家。 | 1. 废布袋、废机油及油桶、除尘器下灰等属于危废，委托******公司处置，其在厂内的贮存场所满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。 2.甲烷化失效催化剂为一般固废，企业承诺待产生后与厂家签订协议，合理处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险防范和应急措施 要严格落实报告书提出的各项环境风险事故防范措施，建立三级防控体系，制定环境风险应急预案并报当地生态环境部门备案。****政府、其它相关部门应急预案做好衔接，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。要依托现有厂区1座2300m3事故水池，1座750m3初期雨水池，做好事故水和初期雨水收集，按要求设置围堰以及导流设施，确保事故状态下废水不对外环境造成影响。 | 项目严格落实了报告书提出的各项环境风险事故防范措施，建立了三级防控体系，制定了环境风险应急预案（备案号：370982-2026-004-M）。****政府、其它相关部门应急预案做好了衔接，定期进行了应急培训和演练，可有效防范和应对环境风险。依托现有厂区1座2300m3事故水池，1座750m3初期雨水池，做了事故水和初期雨水收集，按要求设置了围堰以及导流设施，确保事故状态下废水不对外环境造成影响 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 1、缓冲罐 本项目所用硫化氢气体采用现有工程噻吩装置生产的硫化氢，由现有噻吩装置一个10m3硫化氢缓冲罐提供；所用氢气采用现有工程变压吸附装置生产的氢气，由现有变压吸附装置一个5m3氢气缓冲罐提供。 2、危废暂存间 依托厂区内现有1座占地面积108m2的危废暂存间，用于存放项目产生的废机油及油桶、除尘器下灰、废布袋等危险废物。 3、公用工程 1）厂区现有 1台480m3/h 空压机和1台 630m3/h 空压机，现有工程使用量为150m3/h，本项目用量为100m3/h，可满足本项目需求。 2）在建项目设计1个50方液氮罐，能满足本项目氮气用量，现该液氮罐已建成。 4、废气处理 企业 TO 炉的设计废气处理能力为 6000m3/h。根据企业提供资料，目**入 TO 炉的废气量在5750m3/h左右，尚有处理能力，本项目废气量 150m3/h，废气主要成分为氢气和硫化氢，经碱喷淋后可依托TO 装置进行处理，达标情况详见第10.1章。 5、风险 依托现有事故水池1座2300 m3(25m×20m×4.6m)，初期雨水池1座750 m3、消防水池1座2200m3 | 验收阶段落实情况：1、缓冲罐 本项目所用硫化氢气体采用现有工程噻吩装置生产的硫化氢，由现有噻吩装置一个10m3硫化氢缓冲罐提供；所用氢气采用现有工程变压吸附装置生产的氢气，由现有变压吸附装置一个5m3氢气缓冲罐提供。 2、危废暂存间 依托厂区内现有1座占地面积108m2的危废暂存间，用于存放项目产生的废机油及油桶、除尘器下灰、废布袋等危险废物。 3、公用工程 1）厂区现有 1台480m3/h 空压机和1台 630m3/h 空压机，现有工程使用量为150m3/h，本项目用量为100m3/h，可满足本项目需求。 2）在建项目设计1个50方液氮罐，能满足本项目氮气用量，现该液氮罐已建成。 4、废气处理 企业 TO 炉的设计废气处理能力为 6000m3/h。根据企业提供资料，目**入 TO 炉的废气量在5750m3/h左右，尚有处理能力，本项目废气量 150m3/h，废气主要成分为氢气和硫化氢，经碱喷淋后可依托TO 装置进行处理，达标情况详见第10.1章。 5、风险 依托现有事故水池1座2300 m3(25m×20m×4.6m)，初期雨水池1座750 m3、消防水池1座2200m3 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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