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广州国际生物岛再生水厂建设工程建设项目

审批

广东-广州-黄埔区

发布时间： 2026年09月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0101MA5ALQ1N5J	黎法越
黎升	省市**区
市区瑞祥路1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

广****水厂建设工程建设项目

2021版本:095-污水处理及其再生利用	D4620-D4620-污水处理及其再生利用
	省市区国际生物岛星岛环北路以东、螺旋四路以南、星汉一路以西地块
经度:113.363000 纬度: 23.061240	**环境局分局
	2009-03-31
穗开环保影字〔2009〕45号	****
2026-04-23	8826
8826	****
****0101MA5ALQ1N5J	科城**公司
****0101MA5D4LRM95	******公司
****1900MA53F6007Q	2026-06-01

2026-07-27	2026-08-24
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60727It3rC

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**开发区财政投资，总投资8826万元，占地12586平方米，主要构筑物包括：（一）地上部分：高度为2层的综合楼1幢，高度为1层的门卫室、变电室、二氧化氯加氯间各1幢；（二）地下部分：粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、CASS生物反应池、CMF（超滤膜）及综合车间、消毒接触池、池、放空池、储泥池、污泥浓缩脱水机房、除臭装置、值班/配电房各1座。项目采用CASS+CMF超滤污水处理工艺及生物除臭、ClO2消毒等工艺，设计日处理污水10000吨。建成后，将整个生物岛地区（服务面积为1.83km2）的污****水厂处理。	广**水厂选址于国际生物岛星岛环北路以东、螺旋四路以南、星汉一路以西地块，总占地面积12586平方米。项目服务范围覆盖整个国际生物岛片区，服务面积1.83km2，设计污水处理规模为10000吨/日。处理工艺采用粗格栅+细格栅+曝气沉砂池+CASS生化处理+高效纤维过滤/CMF膜过滤（超滤膜）+次氯酸钠消毒，厂区恶臭废气配套生物除臭处理工艺，污泥采用机械离心浓缩脱水一体机进行处理。项目尾水回用水主要用于绿化、景观补水、道路浇洒、公共厕所冲厕，远期最大回用水量为798t/d。结合项目10000t/d的设计处理规模核算，扣除回用水量后，水厂远期最大尾水外排水量为9202t/d。项目实际建设**水厂主体水处理构筑物、全套生产处理设备以及办公楼、变配电间等辅助配套建筑物，不包含片区市政污水管网建设内容。项目年工作365天，每天运行24小时。
项目实际建设过程中，对照原环评《广**水厂建设工程建设项目》及批复文件（穗开环保影字〔2009〕45号）、《水厂调整项目环境影响分析论证报告》及对应专家咨询意见，调整情况具体如下： ① 厂区地上单层建筑功能由原设计“消毒加氯间”调整为仓库。 ②厂区污水预处理、生物处理、污泥处理等各单元废气经除臭设施处理后，配套排气筒高度由3m调整为8m，废气仍为无组织排放。对照《关于印发污染影响类建设项目重大变动清单（试行）的通知》**办公厅文件，环办环评函[2020]688号），实际建设过程中的调整不属于重大变动。项目其余实际建设内容与原环评报告及其批复内容基本一致。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、污水收集范围和管网系统项目的污水收集范围包括生物岛全部，总面积1.83km2。生物岛采用雨、污分流排水体制。岛内雨水就近排入官洲水道和仑头水道；污水通过市政污水管网汇入位于生物岛西南端的本项目，生物岛上的污水收集管网已经建设完毕。污水收集系统与生物岛市政配套工程同步建设，管径DN400-DN800，采用HDPE管，规划污水主干管沿生物岛西北向环岛路敷设。再生水厂南侧为官洲围9**泵站，该泵站设备已安装完毕。再生水厂建成投入使用前，生物岛所产生的污水由9#处理厂进行处理；再生水厂建成后，9#泵站仍然保留，水厂在实际运行中出现事故时，全岛泵站水厂进行处理；或生物岛污水厂的处理能力时，再生水厂无法泵站水厂进行处理。污水泵站日平均设计规模为1.35万m3/d，最高日设计规模为2.10万m3/d，设计流量为243L/s，泵站配4台潜污泵，3用1备，单泵能力Q=80L/S，扬程H=15m，功率P=27kW。二、服务区范围内供、排水现状及预测水量 1、服务区范围内供、排水现状岛内现有仑头村及官洲村两个自然村，经济发展以农业为主，果树种植是村民的主要收入来源。此外岛上企业有两家，公司（已停业并撤离）、官洲养殖场（已倒闭）。由于历史、区位和产业等原因，岛内生产力停滞不前、经济发展缓慢，处于相对封闭、贫穷和落后的状态。村民及企业使用地下水，目前无完善的供水设施。近公司在岛的东北部敷设一条DN800高质水给水干管，该管水厂，大学城。生物岛以低丘陵和冲积为主，现状多为果园、林地和农田，工业废水也少。岛上排污目前以生活污水及农业污水为主。岛内未建成完善雨、污水管道系统，雨水、污水未经处理混合排入珠江，附近珠江段污染较为严重，水质处于Ⅳ类及以上，主要超标污染物为生化需氧量、溶解氧。 2、预测污水量（1）按照不同性质用地指标法预测污水量为改变该岛的落后发展现状，根据《市城市总体规划（2001-2010）》和《市近期建设规划（2006-2010）》，官洲村整体拆迁（属保护范围的文物除外），对官洲岛重新规划建设。生物岛将依托现有地区生物医药产业优势，充分利用周边**大学城等有利，发展成为和华南地区生物医开发中心。生物岛用地主要规划为研发用地、公共设施用地、绿化用地和市政用地等。根据各类用地预测用水量，核算污水产生量，供水总变化系数取1.30，综合生活污水排放系数取0.85，工业废水排放系数取0.70，地下水渗入量取10%，预测污水产生总量约为1.02万t/d。（2）按照人口当量法预测污水量根据《市污水治理总体规划》，各污水量指标为：人均综合生活污水量0.4m3/人●日，高新技术产业用地单位废水量0.65万m3/km2●d，地下水渗入量取总污水量的10%。生物岛规划人口7000-9000人，科研用地面积0.6838km2，则水量计算如下：水量=[(7000～9000)×0.4+0.6838×6500]×1.1=7969～8850t/d （3）污水处理规模确定根据以上预测，生物岛污水量约8000～10000t/d，**水厂处理规模为1万t/d，超过1万t/d的污水经9#水厂处理。根据可研报告计算，市政杂用水日高峰用水规模为7000m3/d，超出回用需求的3000m3/d达标处理尾水作为珠江景观补充水。三、水厂设计进、出水水质的确定 1、设计进水水质生物研发产业污水水质资料相对匮乏，其水质特征区别于传统生物制药企业，更接近分流制排水系园区污水水质。本次广泛参考水厂、工业园污水厂、园区污水厂水质，水厂实际运行水质，适当预留安全余量，水厂设计进水水质。 2、设计出水水质仑头水道水质目标执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准。项目外排尾水原执行《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）二级标准、省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段二级标准。本项目尾水回用于市政消防、道路浇洒、绿地浇灌、城市景观、洗车及冲厕等场景，出水水质需同时满足回用。根据可研报告，再生水厂设计出水水质需同时达到《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准（其中CODcr执行DB44/26-2001第二时段一级标准）、《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB/T18921-2002）观赏性景观环境用水水景类标准及《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）冲厕标准。四、臭气排放标准政府《关于调整官洲岛环境空气质量功能区划和噪声标准的批复》（穗府函【2008】6号），官洲岛由一类环境空气质量功能区调整为二类功能区，环境噪声标准由一类区调整为二类区。依据上述批复及《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002），项目厂界废气排放最高允许浓度执行二级标准。为严格控制项目废气排放，最大限度降低对周边环境的影响，本项目厂界废气浓度从严按一级标准控制，即：氨≤1.0mg/m3、硫化氢≤0.03mg/m3、臭气浓度≤10（无量纲）、甲烷≤0.5（体积浓度%）。五、污水处理工艺项目采用CASS+CMF膜过滤（超滤膜）组合污水处理工艺，具体工艺介绍如下： 1、污水处理工艺简介——CASS工艺（循环式活性污泥法） CASS（Cyclic Activated Sludge System）循环式活性污泥工艺基于生物反应动力学原理及合理水力条件开发，具备系统结构简单、运行灵活、可靠性高等优势，适用于含部分工业废水的城市污水处理处理场景。 CASS工艺为间歇式反应工艺，在单座反应器内交替完成曝气-不曝气过程的不断重复，将航务反应过程及泥水分离过程结合再一个池子完成。因此，它是SBR工艺及ICEEAS工艺的一种最新变型。 CASS 反应器由三个区域组成：生物选择区、兼氧区和主反应区。生物选择区是设置在 CASS 前端的小容积区，通常在厌氧或兼氧条件下运行。兼氧区不仅具有辅助厌氧或兼氧条件下运行的生物选择区对进水水质水量变化的缓冲作用，同时还具有促进磷的进一步释放和强化反硝化作用。主反应区则是最终去除有机物的场所。 CASS 工艺的循环运行操作过程，每一个运行周期的标准时间为 4.8h，其中曝气 144min，沉淀和水各 48min，每天运行 5 个周期。 CASS 工艺脱氮除磷的原理为：除磷是靠厌氧捕捉选择区（预反应区) 和曝气反应区 (主反应区) 完成。硝化和反硝化在主反应区完成：从充水曝气开始，溶解氧 (DO) 浓度从0mg/L 逐渐增加到 2.0mg/L 的过程中，大约有 50%的时间其 D0 接近于零，约 30%时间 DO 在 1mg/L 左右，约20%时间 D0在2mg/L左右。D0 能否进入微生物体内，取决于絮体大小和活性污泥的好氧速率。一般情况下，好氧速度较快，当 D0 含量不高时，溶解氧很难进入絮体内部，这样在絮体内形成了微缺氧环境，而硝化产生的较多浓度梯度的 NO3-N-可进入絮体内部，使絮体内部发生反硝化作用，使硝化 / 反硝化过程同时发生。无需专设缺氧区和内回流系统。 CASS 工艺是以生物反应动力学原理及合理的水力条件为基础而开发的一种新的废水处理工艺，与传统的活性污泥法和 SBR 工艺相比，CASS 工艺具有以下几个方面的特征和优点：(1) 工艺流程简单，土建和投资低，无初沉池、二沉池，回流比仅为 20~30%，自动化程度高，同时采用组合式模块结构，布置紧凑，占地少，建设方便； (2) 良好的污泥沉降性能。在反应器的进水处设一生物选择器。生物选择器是一容积较小的污水污泥接触区，进入反应器的污水和从主反应器内回流的活性污泥 (回流量仅为 20~30%) 在此相互混合接触。生物选择器的设置严格遵循活性污泥种群的反应动力学规律，创造合适微生物生长的条件并选择絮凝性微生物，因而可更有效地保持污泥的良好沉降性能； (3) 耐冲击负荷强。可变容积的运行提高丁水质、水量波动的适应性和操作运行的灵活性；（4）良好的脱亂除磷性能。CASS 工艺在主反应区通过调节曝气强度而同时实现硝化和反硝化过程，另外，非曝气阶段沉淀污泥床也有一定反硝化作用，通过污泥回流苦回生物选择器的部分硝酸盐也将被反硝化，从而使系统育良好的脱氨效果，CASS 系纯使活性污泥不断经过好氧和厌氧的循环，有利于聚磷菌在系统中的生长和积累，而选择器中活性污泥能通过快速酶去除机理吸附和吸收大量易降解的溶解性有机物，从而保证了磷的去除。（5）根据生物反应动力学原理，采用多池串联运行，使污水在反应器的流动呈现出整体推流而在不同区域内为完全混合的复杂流态，不仅保证了稳定的处理效果，而且提高了容积利用率。 ②CMF膜处理技术连续膜过滤 (Continuous Membrane Filtratrion，简称 CMF) 技术是一种新型的膜分离工艺过程，通过模块化的结构设计，采用错流过滤方式和间歇式自动清洗 (气、水洗工艺) 的系统，组合成的一整套封闭连续的膜过滤系统。CMF 主要应用领域为: 1. 过滤经生化处理后的城市污水达到杂用水回用标准 2. 自来水、地下水、地表水的除菌、除浊、净化 3. 大型反渗透系统的前级预处理 4. 海水淡化前级预处理 CMF 是一种物理分离过程，它是靠水泵在膜的一侧施加一定的压力，使净水透过膜的过滤方式。单台设备的膜组件数量从 3 根至 112 根。CMF 采用气水联合反洗。一般 18-40min 用压缩空气反冲一次，反冲时，压缩空气由中空纤维膜内吹向膜外。USFilter 膜的正常使用寿命大于 5 年。 CMF 再生水回用处理方法是靠 0.2um 或 0.04um 的过滤屏障可有效去除 SS、不溶性 COD/BOD。还能有效去除细菌，去除率达 99.999%，滤后水质稳定，不受进水水质的影响，CMF 的处理基本是一个无药工艺过程。 ③污泥处理处理厂近期工程规模为 1.0 万 m3/d，属小型规模。如果采用消化处理，需增加消化池、加热、搅拌、沼气处理利用等一系列构筑物及设备，运行管理复杂，投资增加。另外，由于采用生物脱氮除磷的污水处理工艺，停留时间相对较长，污泥性质较为稳定，剩余污泥量较少，故本工程设计不考虑采用污泥消化的污泥处理工艺。按本工程的具体情况，为节约工程投资，污泥处理工艺采用污泥浓缩脱水处理工艺。脱水后运中心焚烧 (初步确定利用****公司循环流花床焚烧)。因此，本工程污泥处理以减量化为主，从处理效果、工作场所环境、设备运行的稳定可靠性、工程投资、经常费用、运行维护、工程实例等各方面综合比较，本工程采用离心浓缩脱水一体机。	广**水厂于2020年实施工艺升级改造，本次改造新增高效纤维过滤单元，同时对加药系统进行扩容优化，增设乙酸钠碳源投加装置与化学除磷投加装置。本次验收期间，项目实际污水处理工艺流程为：粗格栅→细格栅→曝气沉砂池→CASS生化池→高效纤维过滤→CMF超滤膜，尾水采用次氯酸钠溶液消毒，设计污水处理规模10000t/d。工艺说明：一、主处理工艺（CASS+高效纤维过滤+CMF超滤膜工艺）（1）循环式活性污泥法CASS（Cyclic Activated Sludge System） CASS 反应器工艺基于生物反应动力学与优化水力条件开发，具备系统构造简洁、运行调控灵活、运行稳定可靠等优势，特别适用于掺杂工业废水的城镇污水，以及有严格脱氮除处理场景。 CASS 属于间歇式反应器，在单池内交替完成曝气、静置工序，将生物降解、泥水沉淀分离功能集成于同一构筑物，是SBR、ICEAS工艺的升级改良工艺。整套 CASS 反应器分为生物选择区、兼氧区、主反应区三部分。生物选择区：布置于池体前端，容积较小，通常维持厌氧 / 兼氧环境；兼氧区：可缓冲进水水质、水量波动，同时强化聚磷菌释磷、反硝化脱氮效果；主反应区：去除污水中有机污染物的核心功能区域。 CASS工艺周期性运行流程详见图3.6-2。单轮标准运行周期4.8h，各工序时长分配：曝气144min、沉淀48min、滗水48min，单日完整循 5个周期。 CASS 工艺脱氮除磷机理如下：生物除磷通过前端厌氧生物选择区（预反应区）与曝气主反应区协同实现；硝化、反硝化过程均在主反应区内完成。自进水曝气阶段启动后，池内溶解氧（DO）由 0mg/L 逐步升至 2.0mg/L，整个曝气周期内溶解氧分布时长占比为：约 50% 时段 DO 趋近于 0，约 30% 时段 DO 维持 1mg/L，约 20% 时段 DO 达到 2mg/L。溶解氧能否渗透至活性污泥絮体内部，由絮体粒径、污泥好氧代谢速率共同决定。常规工况下污泥耗氧速率较高，水体整体 DO 浓度偏低时，氧气难以穿透絮体表层，絮体内部会自然形成微缺氧环境；硝化反应生成的硝酸盐氮可借助浓度梯度扩散进入絮体内部，同步发生反硝化反应，实现硝化与反硝化在同一区域同步进行，无需单独设置缺氧区及混合液内回流系统。 CASS工艺依托生物反应动力学原理与优化水力条件研发而成，对比传统活性污泥法、常规SBR工艺，具备如下特点与优势： ①工艺流程简洁，土建工程量小、建设投资更低。工艺无需配套初沉池、二沉池，回流比仅20%~30%；设备自动化程度高，采用模块化组合布局，厂区布置紧凑、占地面积小，施工建设便捷。 ②污泥沉降性能优异。反应器前端配套小型生物选择区，进厂污水与从主反应区回流的活性污泥（回流比 20%~30%）在此充分混合接触。生物选择区遵循活性污泥种群动力学规律，营造适配絮凝菌增殖的环境，定向筛选絮凝型微生物，可长效维持污泥良好沉降性能，规避污泥膨胀问题。 ③抗水质、水量冲击负荷能力突出。采用可变容积间歇运行模式，对进水水质、水量波动适应性强，工艺调控灵活，园区污水波动工况。 ④脱氮除磷效果优良。一方面，通过调控主反应区曝气强度，同步实现硝化、反硝化反应；沉淀阶段污泥层可发生辅助反硝化，回流污泥携带的硝酸盐在生物选择区进一步还原脱氮，整体脱氮效率稳定。另一方面，系统周期性交替好氧、厌氧环境，利于聚磷菌富集增殖；生物选择区内污泥可快速吸附、摄取污水中易降解溶解性有机物，为生物除磷提供充足碳源，保障总磷稳定去除。 ⑤流态设计科学，容积利用率高。基于生物反应动力学采用多池串联模式，污水整体呈推流流动，各分区内部为完全混合状态，复合流态既保障出水水质稳定，又充分提升池体有效容积利用率。（2）高效纤维滤池（罐）工艺高效纤维滤罐属于新型重力式过滤设备，内部采用柔性纤维滤料作为过滤介质。该滤料具备比表面积大、过滤阻力低等突出优势：巨大的比表面积可提升滤料表面自由能，大幅增加水体杂质颗粒与滤料的碰撞吸附概率，显著提升过滤效率与滤层纳污容量。为充分发挥纤维滤料过滤性能，滤罐配套设置滤板、布气系统与布水系统。设备正常运行阶段，污水自上而下穿透纤维滤料层，实现滤料全厚度同步截留污染物；当滤层截留污物饱和后，启动再生清洗流程：先通入压缩空气松动纤维滤层，使滤料恢复松散自由状态，再采用气水联合反冲洗，彻底剥离滤料附着污染物，高效恢复过滤能力。相较于传统石英砂滤池，纤维滤料自重更小、孔隙率更高，过水阻力更低，滤速可达砂滤工艺的 5~8 倍，同等处理规模下可大幅缩减过滤设施占地面积。高效纤维滤罐主要特点： ①采用重力流运行，可依据水位差值或设定时间自动启动反冲洗程序； ②滤速快、占地面积小，设备为立式结构，在极小占地条件下即可实现充足过滤面积；设备布设灵活，场地地形适配性强； ③自动化运行水平高，可实现全自动管控； ④运行过程水头损失低，水力损耗小； ⑤滤料质地轻盈，以空气擦洗作为主要反洗方式，配套气泵装机功率低；相比传统砂滤工艺大功率反洗水泵，能耗更节约。高效纤维滤罐兼具滤速高、占地少、运行成本低的优势，滤层孔隙均匀、过滤孔径细小，对悬浮物（SS）去除效果优异，同时可强化化学除磷工序对总磷（TP）的截留作用，总磷去除率可达 50%~80%。因此2020年改造增设高效纤维滤罐作为深度处理单元，保障出水水质稳定达标。（3）CMF 膜处理技术连续膜过滤技术（Continuous Membrane Filtration，CMF）为新型模块化膜分离处理工艺，采用错流过滤方式，并配套间歇式气、水自动清洗系统，形成密闭、连续、稳定的一体化膜过滤处理系统。CMF 工艺适用范围广泛，主要应用场景包括：①对生化处理后的城市污水进行深度处理，使出水达到再生水回用标准；②自来水、地下水、地表水的除浊、除菌及水质净化；③作为大型反渗透系统的前置预处理工艺；④海水淡化工程的前端预处理单元。 CMF属于纯物理分离工艺，通过水泵在膜组件一侧施加压力，使洁净水体透过膜孔径实现固液分离。设备膜组件配置灵活，单台设备可搭载3～112根膜丝。系统采用气水联合反洗模式，一般每 18～40 min 开展一次压缩空气反冲洗，压缩空气由中空纤维膜内部向外吹扫，有效剥离膜表面附着污染物，恢复膜通量。项目采用的USFilter 膜组件正常使用寿命可达5年以上。项目 CMF 膜孔径为0.04μm～0.2μm，可形成精密物理过滤屏障，能够高效去除水中悬浮物、不溶性COD、BOD及细菌等污染物，其中细菌去除率可达99.999%。膜过滤出水水质稳定，抗进水水质波动能力强，整体以物理过滤为主、药剂投加量极少，属于低药耗深度处理工艺。二、消毒工艺-次氯酸钠消毒城市污水处理及再生水处理系统均需设置末端消毒工艺，以保障出水水质安全。目前常用消毒方式包括液氯、次氯酸钠、二氧化氯、臭氧、紫外线等。其中紫外线消毒虽具有杀菌效率高、无消毒副产物、操作简便、运行安全稳定等优点，但无法在管网中保持余氯。为保证再生水管网末端维持有效余氯、满足回用供水安全管控要求，本项目最终采用次氯酸钠消毒工艺作为末端消毒方式。三、污泥脱水处置工艺水厂配套污泥浓缩脱水处理单元，厂区产生污泥统一采用离心浓缩脱水一体机处置，脱水后污泥含水率控制在 80% 以下。污泥委托具备相应资质的单位转运，运送至恒运**公司污泥干化减量设施，经深度干化处理至含水率 40% 以下后，输中心，依托****公司循环流化床设备实施焚烧处置。
项目实际建设过程中，对照原环评《广**水厂建设工程建设项目》及批复文件（穗开环保影字〔2009〕45号）、《水厂调整项目环境影响分析论证报告》及对应专家咨询意见，调整情况具体如下： ① 厂区地上单层建筑功能由原设计“消毒加氯间”调整为仓库。 ②厂区污水预处理、生物处理、污泥处理等各单元废气经除臭设施处理后，配套排气筒高度由3m调整为8m，废气仍为无组织排放。对照《关于印发污染影响类建设项目重大变动清单（试行）的通知》**办公厅文件，环办环评函[2020]688号），实际建设过程中的调整不属于重大变动。项目其余实际建设内容与原环评报告及其批复内容基本一致。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）废水治理措施 1.本项目应把集水区域内的生产污水、**水厂员工生活污水厂处理。经处理后回用的尾水（6186t/d）接入市政杂用水管，用于市政消防、道路浇洒、绿地浇灌、城市景观、洗车及冲厕等；不需要回用的其余尾水（3814t/d）应达到《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002）Ⅳ类标准后排放。 2.应实行雨污分流，按有关规定分别建设项目区内雨水管网及污水管网。（二）废气治理措施 1.应在污水预处理、生物反应处理、污泥处理等工段加上盖，把各单元产生的恶臭气味全部集中抽入生物除臭设施处理后，尾气集中引向高空排放。 2.排气筒应按有关环境监测规范要求设置取样孔及取样平台，以便环境监测部门进行取样监测。 3.厂界（防护带边缘）废气应满足《处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）废气排放标准的一级标准。（三）噪声治理措施 1.应选用低噪声设备并采取隔声、降噪、防振等措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2 类标准。 2.施工期间场界噪声应满足《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）要求。（四）固体废弃物处理措施 1.本项目产生的污泥属《省严控废物名录》中的废物，应按有关规定在厂内定点、妥善存放，**环保局认定的具有相应资质的单位集中进行减量化、化、无害化处理。并应在每季末定期向我局申报污泥的数量、流向等资料。 2.员工办公生活垃圾应集中委托环卫作业单位清运。（五）生态保护措施本项目的整体绿化面积应达到规划部门批复的要求。项目内周边应栽植生态防护林带，以净化美化环境。（六）应合理布设生产线，产生恶臭气味的单位及高声源值的设备应尽可能远离周边环境敏感点布设。本项目卫生防护距离为50 米。（七）应加强管理，设专职人员负责本项目的环保管理工作，建立健全环保管理制度，确保环保设施正常运转，杜绝污水事故性排放。妥善处置污泥并承担监督责任，防止造成二次污染。应建立应急预案，采取有效措施防范和应对环境污染事故发生。（八）应按有关规定制定管理制度加强环境监督管理，确保污染物达标排放，一旦有**水厂不能正常接纳污水时，应设法将废水全部收集处理，不得影响周围环境。 **水厂出水口安装在线监测装置并与区环境监控系统相对接，以监视水污染物排放情况，确保水污染物达标排放。（十）应实行清洁生产，采用先进的生产工艺和污染治理技术，以减少污染物排放量。（十一）应按国家及省、市有关规定设置排污口。（十二）建设、施工单位均应加强管理，切实采取措施防止水土流失。同时应文明施工，按规定时间作业，并采取有效措施防止扬尘、噪声、污水及固体废弃物造成环境污染及扰民。	（一）废水厂区内生活污水、生物岛入驻企业生活污水及生产废水，经 “粗格栅+细格栅+曝气沉砂池+CASS生化处理+高效纤维过滤/CMF超滤+次氯酸钠消毒”主体工艺处理，回用水用于道路浇洒、绿地浇灌、城市景观补水、公共厕所冲厕；外排尾水排入仑头水道。（二）废气项目污水处理过程产生的废气统一收集后，经配套生物除臭装置净化处理，通过8m高排气筒以无组织形式排放。（三）噪声项目选用了低噪声设备，合理布设了噪声源，采取隔声、减振等综合降噪措施。（四）固体废物办公生活垃圾分类收集后交环卫部门统一清运处理；污泥等一般工业固废，交由有相应经营****公司回收处理。
项目实际建设过程中，对照原环评《广**水厂建设工程建设项目》及批复文件（穗开环保影字〔2009〕45号）、《水厂调整项目环境影响分析论证报告》及对应专家咨询意见，调整情况具体如下： ① 厂区地上单层建筑功能由原设计“消毒加氯间”调整为仓库。 ②厂区污水预处理、生物处理、污泥处理等各单元废气经除臭设施处理后，配套排气筒高度由3m调整为8m，废气仍为无组织排放。对照《关于印发污染影响类建设项目重大变动清单（试行）的通知》**办公厅文件，环办环评函[2020]688号），实际建设过程中的调整不属于重大变动。项目其余实际建设内容与原环评报告及其批复内容基本一致。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

335.873	365	335.873	335.873
46.183	134.3492	46.183	46.183
1.21	16.7937	1.21	1.21
0.588	1.6794	0.588	0.588
2.31	50.381	2.31	2.31
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

回用水排放口、外排尾水排放口

项目处理后的废水中回用水中pH、BOD5、浊度、氨氮、LAS、溶解性总固体、溶解氧、总磷、总氮、粪大肠菌群、余氯、色度、铁、锰达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）冲厕标准、《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB/T 18921-2019）景观环境用水标准中的较严值，烷基汞、总铬、六价铬、石油类、悬浮物、总铅、动植物油、总砷、总镉、化学需氧量、总汞达到《****处理厂污染物排放标准》（含修改单）（GB18918-2002）一级A标准和**省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准中的较严值。项目处理后的废水外排尾水中pH、化学需氧量、BOD5、氨氮、总磷、悬浮物、总氮、动植物油、石油类、LAS、粪大肠菌群、色度、烷基汞、总汞、总镉、总铅、总铬、总砷、六价铬达到《****处理厂污染物排放标准》（含修改单）（GB18918-2002）一级A标准和**省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准中的较严值。

厂区内生活污水、生物岛入驻企业生活污水及生产废水，经 “粗格栅+细格栅+曝气沉砂池+CASS生化处理+高效纤维过滤/CMF超滤+次氯酸钠消毒”主体工艺处理，回用水用于道路浇洒、绿地浇灌、城市景观补水、公共厕所冲厕；外排尾水排入仑头水道。

检测2天，每天4次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界无组织

厂界NH3、H2S、臭气浓度均符合《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002，含2025年修改单）一级标准；厂区内无组织废气甲烷达到《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002，含2025年修改单）一级标准。

项目污水处理过程产生的废气统一收集后，经配套生物除臭装置净化处理，通过8m高排气筒以无组织形式排放。

监测2天，每天4次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界四周

厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类排放限值。

项目选用了低噪声设备，合理布设了噪声源，采取隔声、减振等综合降噪措施。

检测2天，每天2次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1.本项目产生的污泥属《**省严控废物名录》中的废物，应按有关规定在厂内定点、妥善存放，****环保局认定的具有相应资质的单位集中进行减量化、**化、无害化处理。并应在每季末定期向我局申报污泥的数量、流向等资料。 2.员工办公生活垃圾应集中委托环卫作业单位清运。

办公生活垃圾分类收集后交环卫部门统一清运处理；污泥等一般工业固废，交由有相应经营****公司回收处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目的整体绿化面积应达到规划部门批复的要求。项目内周边应栽植生态防护林带，以净化美化环境。

厂区及周边绿化完善，生态防护效果良好，有效改善厂区及周边景观环境。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

应加强管理，设专职人员负责本项目的环保管理工作，建立健全环保管理制度，确保环保设施正常运转，杜绝污水事故性排放。妥善处置污泥并承担监督责任，防止造成二次污染。应建立应急预案，采取有效措施防范和应对环境污染事故发生。

厂区设置放空池事故缓冲设施，可实现事故污水全部收集、不外排，有效防范事故性污染风险。日常运维规范，长期稳定达标运行。建设单位已取得《企业事业单位突发环境事件应急预案备案表》（编号：440112-2025-0210-L）

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程