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海宁市沪明塑钢有限公司年产4000万平方米PVC膜技改项目

审批

浙江-嘉兴-海宁市

发布时间： 2026年09月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********836956D	邬法
杨利娟	省市**市
省市市袁花镇路东侧、宁袁塘南侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产4000万平方米PVC膜技改项目

2021版本:053-塑料制品业	C2921-C2921-塑料薄膜制造
	省市市省市市袁花镇**路东侧、宁袁塘南侧
经度:120.755460 纬度: 30.409800	****环境局
	2024-08-05
嘉环海建〔2024〕141号	****
2020-08-20	2008
673	****
913********836956D	****
913********836956D	******公司
****0114MA2KL9Q2X3	2026-05-31
2026-06-01
2026-08-04	2026-09-04
	https://www.****.com/publicity_user.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
本项目建设开发、使用功能未发生变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

****实施年产4000万平方米PVC膜技改项目，即在现有项目的基础上新增4000万m2/a PVC膜产能规模，同时实施全厂技术改造	****实施年产4000万平方米PVC膜技改项目，即在现有项目的基础上新增4000万m2/a PVC膜产能规模，同时实施全厂技术改造。
本项目生产产能未发生变化

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

PVC墙板生产工艺流程简述：（1）投配料：本项目不使用发泡剂，PVC墙板为多孔结构，原辅材料进场后在原料仓库暂存，使用时经推车运至投料间，在投料间进行人工拆包、称量，投料间为密闭车间；按照生产配方将购入的各种原辅材料（PVC树脂、碳酸钙等）投入打粉桶，采用负压吸风方式投料，通过管道将料筒内的主要原料输送至打粉桶内，将辅料（钛白粉、增白剂等）拆包后通过料仓自动送料至打粉桶中混合，投料后将打粉桶盖子闭合进行搅拌。在投料、混料时会产生一定量的粉尘。（2）混合打粉：物料在打粉桶中进行高速混合打粉，使得各类原辅材料充分混合均匀，随后通过管道密闭气力进入筛粉桶进行筛料，将物料中颗粒较大的筛分出，采用磨粉机磨细后回用于生产。（3）挤出：混合打粉后的原辅材料通过管道密闭气力输送至中间料仓，由密闭管道投入到装饰板材生产线，通过在装饰板材生产线挤出工段内加热熔融并挤出成型（电加热，温度控制在180℃左右），挤出过程中因PVC 树脂加热熔融会有一定量的有机废气产生。（4）冷却成型：挤出后的装饰板材通过冷却区冷却定型，采用冷却水间接冷却的方式。本项目生产车间拟配备1 套循环冷却塔，冷却水循环使用，不外排，需定期补充损耗；冷却成型后80%PVC墙板进行覆膜，20% PVC墙板进行上光（其中5%墙板需先进行印花后再上光）。（5）覆膜：在常温下通过生产线覆膜工段辊涂上胶并覆上一层印花膜。本项目覆膜工序所用的水性聚酯树脂在使用时无需添加有机溶剂进行稀释，胶水中挥发性有机物挥发会产生一定量的有机废气。随后在生产线分切工段进行分切，此过程会产生少量边角料。（6）印花：油性油墨和稀释剂（乙酸乙酯）通过隔膜泵注入集中供墨系统搅拌配置成即用油墨，搅拌配置为常温常压密闭进行，配制好的油性油墨通过计量自动泵入印花机。采用印花机在PVC墙板表面印上一层花纹（常温，印刷为凹版印刷），此过程会产生调墨间废气、印花及烘干废气。（7）上光、烘干：通过辊涂的方式在板材表面涂覆聚酯树脂涂料（光固化树脂），完成后送光固化区（固化温度约60℃左右），通过紫外光照射使聚酯树脂涂料（光固化树脂）快速固化成膜。此过程因为聚酯树脂涂料（光固化树脂）中挥发性成分挥发会产生一定量的有机废气。（8）检验：对产品进行检验，合格的产品即可包装入库，次品回用于生产。（9）破碎回用：将筛分的大颗粒原料、切割工序收集的边角料、检验工序收集的不合格品收集后人工投入破碎机投料口，设备密闭后将投入的边角料破碎，通过螺杆输送至磨粉机磨成粉末，全部回用于生产，磨粉机密闭运行。 PVC膜生产工艺流程简述：（1）底膜印刷：首先将外购的PVC压延底膜进行印刷图案，根据客户对产品质量的要求情况，本项目5%的底膜采用油性印刷方式、20%底膜采用水性印刷方式，其余75%底膜直接用于下一步和面膜进行贴合压纹工序。 ①调配项目设有单独的调墨间（2m×2.5m×4m），根据产品要求的花纹、颜色和型号，印刷前将油性油墨与乙酸乙酯按调配比为2:1进行调配，水性油墨与乙醇按调配比为15:2进行调配，根据客户需求，本项目仅部分产品需添加珠光粉。油墨、溶剂通过隔膜泵注入集中供墨系统搅拌配制成即用油墨，搅拌配制为常温常压密闭进行，配制好的油性油墨或水性油墨通过计量自动泵入印刷机不同印刷单元中待用。调墨在单独的调墨间内进行，调配搅拌过程中产生的废气通过管道接入废气总管，调墨间密闭整体微负压集气。 ②印刷、烘干：配制出相应品种的油墨对PVC****印刷所需图案，印刷完成后在印刷机配套烘干工段进行烘干，烘干方式为电加热，油性油墨烘干温度40℃，水性油墨烘干温度约60℃。 5%PVC压延面膜需进行膜压烘干后再与底膜进行贴合压纹，5%PVC压延面膜需进行涂布烘干后再与底膜进行贴合压纹，其余90%外购PVC压延面膜直接与底膜进行贴合压纹。（2）面膜膜压、烘干：将约5%的外购压延面膜与采用UV膜压机均匀涂聚酯树脂涂料（光固化树脂）后的离型膜直接接触复合，在膜压机压印辊的挤压作用下进行膜压处理，膜压完成后直接剥除表面离型膜，该过程产生废离型膜，然后将膜压后的PVC压延面膜利用UV灯照射使经过流平后的聚酯树脂涂料（光固化树脂）中的引发剂吸收紫外光，产生自由基，引发单体和低聚物反应并固化，固化温度约为100℃，聚酯树脂涂料（光固化树脂）可提高被涂覆表面的耐磨耐蚀耐老化能力，同时可防油防水、耐污易洁、抗刮抗划伤。面膜涂布、烘干：根据客户订单需求，约5%的外购压延面膜需采用涂布烘干一体机的网纹辊将水性涂布液均匀涂在PVC面膜表面，完成涂布的PVC面膜通过自动线密闭输送至二层烘箱中烘干固化，每条生产线分5节烘箱，烘干固化温度在40℃。烘箱均为密闭，仅在烘箱进出口位置有狭长开口，开口高度约为 2mm，烘箱内部为常压。（3）贴合压纹：使用贴合机加热辊筒对PVC面膜和底膜进行隔套加热，贴合温度控制在130℃，使底膜表层和面膜表层均处于微熔状态，然后利用辊筒挤压作用，使两层膜贴合为一层复合膜，贴合后在通过贴合机自带的压纹工段进行，使用带有不同花纹的花辊对PVC膜进行物理挤压，在PVC膜表面压制形成一定的花纹，再经后端的辊筒间接冷却（辊筒中为间接循环冷却水）。贴合压纹过程无需使用胶黏剂，薄膜在贴合、压纹过程中会产生一定量的有机废气（压纹过程为物理过程，此工段废气主要来源于未完全冷却的PVC膜）；贴合、压纹烘干工序加热采用模温机提供，模温机采用天然气燃烧加热导热油的方式进行加热，天然气的用量约为5m3/h。本项目加热使用的导热油循环使用，定期添加损耗量，维护时进行更换产生废导热油。（4）分切、收卷：使用分切机进行分切并收卷后，即为本项目成品PVC 膜，分切过程会产生一定量的边角料。	PVC墙板生产工艺流程简述：（1）投配料：本项目不使用发泡剂，PVC 墙板为多孔结构，原辅材料进场后在原料仓库暂存，使用时经推车运至投料间，在投料间进行人工拆包、称量，投料间为密闭车间；按照生产配方将购入的各种原辅材料（PVC 树脂、碳酸钙等）投入打粉桶，采用负压吸风方式投料，通过管道将料筒内的主要原料输送至打粉桶内，将辅料（钛白粉、增白剂等）拆包后通过料仓管道自动送料至打粉桶中混合。（2）混合打粉：物料在打粉桶中进行高速混合打粉，使得各类原辅材料充分混合均匀，随后通过管道密闭气力进入筛粉桶进行筛料，将物料中颗粒较大的筛分出，采用磨粉机磨细后回用于生产。打粉桶、筛粉桶、磨粉机均采用全自动封闭系统。（3）挤出：混合打粉后的原辅材料通过管道密闭气力输送至中间料仓，由密闭管道投入到装饰板材生产线，通过在装饰板材生产线挤出工段内加热熔融并挤出成型（电加热，温度控制在 180℃左右），挤出过程中因 PVC 树脂加热熔融会有一定量的有机废气产生。（4）冷却成型：挤出后的装饰板材通过冷却区冷却定型，采用冷却水间接冷却的方式。本项目生产车间拟配备 1 套循环冷却塔，冷却水循环使用，不外排，需定期补充损耗；冷却成型后 80%PVC 墙板进行覆膜，20% PVC 墙板进行上光（其中5%墙板需先进行印花后再上光）。（5）覆膜：在常温下通过生产线覆膜工段辊涂上胶并覆上一层印花膜。本项目覆膜工序所用的水性聚酯树脂在使用时无需添加有机溶剂进行稀释，胶水中挥发性有机物挥发会产生一定量的有机废气。随后在生产线分切工段进行分切，此过程会产生少量边角料。（6）印花：油性油墨和稀释剂（乙酸乙酯）通过隔膜泵注入集中供墨系统搅拌配置成即用油墨，搅拌配置为常温常压密闭进行，配制好的油性油墨通过计量自动泵入印花机。采用印花机在 PVC 墙板表面印上一层花纹（常温，印刷为凹版印刷），此过程会产生调墨间废气、印花及烘干废气。（7）上光、烘干：通过辊涂的方式在板材表面涂覆聚酯树脂涂料（光固化树脂），完成后送光固化区（固化温度约60℃左右），通过紫外光照射使聚酯树脂涂料（光固化树脂）快速固化成膜。此过程因为聚酯树脂涂料（光固化树脂）中挥发性成分挥发会产生一定量的有机废气。（8）检验：对产品进行检验，合格的产品即可包装入库，次品回用于生产。（9）破碎回用：将筛分的大颗粒原料、切割工序收集的边角料、检验工序收集的不合格品收集后人工投入破碎机投料口，设备密闭后将投入的边角料破碎，通过螺杆输送至磨粉机磨成粉末，全部回用于生产，磨粉机密闭运行。 PVC膜生产工艺流程简述：（1）底膜印刷：首先将外购的PVC压延底膜进行印刷图案，根据客户对产品质量的要求情况，本项目5%的底膜采用油性印刷方式、20%底膜采用水性印刷方式，其余75%底膜直接用于下一步和面膜进行贴合压纹工序。 ①调配项目设有单独的调墨间（2m×2.5m×4m），根据产品要求的花纹、颜色和型号，印刷前将油性油墨与乙酸乙酯按调配比为2:1进行调配，水性油墨与乙醇按调配比为15:2进行调配，根据客户需求，本项目仅部分产品需添加珠光粉。油墨、溶剂通过隔膜泵注入集中供墨系统搅拌配制成即用油墨，搅拌配制为常温常压密闭进行，配制好的油性油墨或水性油墨通过计量自动泵入印刷机不同印刷单元中待用。调墨在单独的调墨间内进行，调配搅拌过程中产生的废气通过管道接入废气总管，调墨间密闭整体微负压集气。 ②印刷、烘干：配制出相应品种的油墨对PVC****印刷所需图案，印刷完成后在印刷机配套烘干工段进行烘干，烘干方式为电加热，油性油墨烘干温度40℃，水性油墨烘干温度约60℃。 5%PVC压延面膜需进行涂布烘干后再与底膜进行贴合压纹，其余95%外购PVC压延面膜直接与底膜进行贴合压纹。膜压工序暂未实施。（2）面膜涂布、烘干：根据客户订单需求，约5%的外购压延面膜需采用涂布烘干一体机的网纹辊将水性涂布液均匀涂在PVC面膜表面，完成涂布的PVC面膜通过自动线密闭输送至二层烘箱中烘干固化，每条生产线分5节烘箱，烘干固化温度在40℃。烘箱均为密闭，仅在烘箱进出口位置有狭长开口，开口高度约为 2mm，烘箱内部为常压。（3）贴合压纹：使用贴合机加热辊筒对PVC面膜和底膜进行隔套加热，贴合温度控制在130℃，使底膜表层和面膜表层均处于微熔状态，然后利用辊筒挤压作用，使两层膜贴合为一层复合膜，贴合后在通过贴合机自带的压纹工段进行，使用带有不同花纹的花辊对PVC膜进行物理挤压，在PVC膜表面压制形成一定的花纹，再经后端的辊筒间接冷却（辊筒中为间接循环冷却水）。贴合压纹过程无需使用胶黏剂，薄膜在贴合、压纹过程中会产生一定量的有机废气（压纹过程为物理过程，此工段废气主要来源于未完全冷却的PVC膜）；贴合、压纹烘干工序加热采用模温机提供，模温机采用天然气燃烧加热导热油的方式进行加热，天然气的用量约为5m3/h。本项目加热使用的导热油循环使用，定期添加损耗量，维护时进行更换产生废导热油。（4）分切、收卷：使用分切机进行分切并收卷后，即为本项目成品PVC 膜，分切过程会产生一定量的边角料。本项目不新增产品；环评审批模温机为 1 台，模温机实际为 8 台一组，8 台模温机消耗天然气年用量不变，故未新增污染物种类，未增减污染物排放量。企业膜压工序暂时不上。
本项目不新增产品；环评审批模温机为 1 台，模温机实际为 8 台一组，8 台模温机消耗天然气年用量不变，故未新增污染物种类，未增减污染物排放量。企业膜压工序暂时不上，对应膜压废气不产生。本项目物料运输、装卸、贮存方式未发生变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、投料混料、破碎、磨粉粉尘经集气罩和密闭隔间收集，破碎、磨粉废气经2套旋风除尘+布袋除尘（TA001、TA002）处理后与与经布袋除尘器（TA003）处理的投料混料粉尘一同进入1套布袋除尘（TA004）处理后经排气筒排放。 2、挤出工段、覆膜工段上方设置集气罩收集后经“干式过滤+二级活性炭”装置处理后排气筒排放 3、印花废气、上光及烘干废气收集后经“二级活性炭”装置处理达标后经排气筒（DA003）排放。 4、全厂贴合压纹废气经“水喷淋+高压静电”处理后通过一根不低于15 m 排气筒（DA004）排放 5、水性印刷及烘干废气、涂布废气经“二级水喷淋”处理后通过一根不低于25 m 排气筒（DA005）排放 6、膜压废气通过集气罩及管道收集收集后经“活性炭吸附”装置处理后通过一根不低于15 m 排气筒排放。 7、油性印刷废气收集后经沸石转轮吸附脱附+催化燃烧处理后高空排放 8、天然气燃烧废气收集后高空排放生活污水处理系统依托现有厂区的化粪池，项目生活污水经化粪池处理后纳入市政污水管网，最终**处理厂处理达标后排放。生产废水处理设设备，喷淋废水经“A/O+沉淀”装置处理与经隔油池、化粪池预处理后的生活污水一同纳管，最后**处理厂集中处理。一般固废:外卖综合利用危险固废:托有资质单位处理生活垃圾：委托环卫单位清运处置噪声：①选用噪声低、振动小的设备，对高噪声设备采取隔声、吸声/消声、减震等降噪措施。②高噪声设备尽量布置在整个厂房的中间区域。③加强设备日常检修和维护。④加强厂区内交通管理，加强工人的生产操作管理。	1、投料混料、破碎、磨粉粉尘经2套旋风除尘+布袋除尘（TA001、TA002）和布袋除尘处理（TA003）处理后经25米排气筒排放 2、挤出工段、覆膜工段上方设置集气罩收集后经“干式过滤+二级活性炭”装置处理后25米排气筒排放。 3、印花、上光及烘干废气车间密闭集气，且每台印花上光一体机印花工段、上光工段上方分别设置集气罩收集有机废气，收集后经“二级活性炭”装置处理达标后经25米排气筒排放。 4、贴合压纹废气车间整体密闭，收集后经2 套“水喷淋+高压静电” 处理后通过一根经15 m 排气筒排放。 5、水性印刷及烘干、涂布废气通过集气罩及管道收集收集后经“二级水喷淋”处理后通过25米排气筒排放。 6、膜压废气本工序暂未实施 7、油性印刷废气收集后经沸石转轮吸附脱附+催化燃烧处理后高空排放 8、天然气燃烧废气收集后高空排放生活污水处理系统依托现有厂区的化粪池，项目生活污水经化粪池处理后纳入市政污水管网，最终**处理厂处理达标后排放。生产废水处理设设备，喷淋废水经“A/O+沉淀”装置处理与经隔油池、化粪池预处理后的生活污水一同纳管，最后**处理厂集中处理。一般固废:外卖综合利用危险固废:托有资质单位处理生活垃圾：委托环卫单位清运处置噪声：①选用噪声低、振动小的设备，对高噪声设备采取隔声、吸声/消声、减震等降噪措施。②高噪声设备尽量布置在整个厂房的中间区域。③加强设备日常检修和维护。④加强厂区内交通管理，加强工人的生产操作管理。
废气、废水均处理后达标排放，不新增污染物排放种类和排放量;本项目废水经预处理下排入污水管网，无新增废水直接排放口;本项目无新增废气排放口;噪声、土壤或地水污染防治措施未发生变化;本项目一般固废外卖综合利用，危险废物定期委托有资质单位处理，生活垃圾委托环卫部门清运，不自行处置。膜压工序暂未实施。企业废气排放口有所变动，贴合压纹废气收集后经两套“水喷淋+高压静电” 处理后通过一根 15 m 排气筒排放。根据《排污许可证申请与核发技术规范橡胶和塑料制品工业》(HJ﹒1122-2020) ，企业贴合压纹气处理装置排放口属于一般排放口，因此，贴合压纹处理装置排气筒高度变化不属于新增废气主要排放口、降低主要排放口排气筒高度降低主要排放口排气筒高度降低 10%及以上的范畴，不属于重大变动。上方设置集气罩收集，投料混料、破碎、磨粉粉尘经2套旋风除尘+布袋除尘（TA001、TA002）和布袋除尘处理（TA003）处理后经排气筒排放。本项目变动后不增加污染物排放，未新增排放污染物种类，因此不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

2893	5731.2	6930	2893	0	5731.2	2838.2
0.116	0.229	0.277	0.116	0	0.229	0.113
0.008	0.011	0.019	0.008	0	0.011	0.003
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0.033	0.006	0.12	0.033	0.087	0.006	-0.114	/
0.099	0.165	0.182	0.099	0.083	0.165	-0.017	/
3.207	0.29	11.788	3.207	0	0.29	-2.917	/
2.925	2.768	10.614	2.925	7.689	2.768	-7.846	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	A/O+沉淀生产废水处理设施	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准的要求。氨氮执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/ 887—2025)	已建设	本项目综合废水排放口和废水处理装置出口中pH值、悬浮物、化学需氧量均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准的要求。综合废水排放口、和废水处理装置出口中氨氮检测值符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/ 887—2025)中限值的要求。
2	化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准的要求。氨氮执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/ 887—2025)	已建设	本项目综合废水排放口pH值、悬浮物、化学需氧量均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准的要求。综合废水排放口、和废水处理装置出口中氨氮检测值符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/ 887—2025)中限值的要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	2套旋风除尘+布袋除尘和布袋除尘处理	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 中二级排放标准	已建设	投料混料、破碎、磨粉粉尘的限出口中颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中值要求。
2	“干式过滤+二级活性炭”装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 中二级排放标准、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放标准	已建设	挤出覆膜废气非甲烷总烃、氯乙烯、氯化氢满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2的限值要求、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中标准的要求
3	“二级活性炭”装置	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）表1中限值、《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）中的表1标准	已建设	印花、上光及烘干废气非甲烷总烃、丁酮满足《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）中限值的要求，气浓度满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）表1中限值的要求
4	2套“水喷淋+高压静电”	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 中二级排放标准、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放标准	已建设	贴合压纹废气非甲烷总烃、氯乙烯、氯化氢满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中的限值要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2限值要求
5	“二级水喷淋”处理	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）、《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）表1中	已建设	水性印刷及烘干、涂布废气臭气浓度满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）表1中限值的要求，非甲烷总烃满足《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）中限值的要求
6	沸石转轮吸附、催化燃烧装置	《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	已建设	油性印刷废气出口中臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中标准的要求，非甲烷总烃，丁酮、乙酸乙酯满足《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）
7	收集排放	《锅炉大气污染物排放标准》（DB33/1415-2025）	已建设	天然气燃烧废气排放口中氮氧化物、二氧化硫、颗粒物、烟气黑度满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB33/1415-2025）中燃气锅炉限值的要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。项目危险废物贮存须满足GB18597-2023等相关要求。项目产生的废过滤棉、废活性炭等危险废物，委托有资质单位综合利用或无害化处置，并须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。一般固废的贮存和处置须符合GB18599-2020等相关要求,确保处置过程不对环境造成二次污染。

按照“**化、减量化、无害化"处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。项目危险废物贮存须满足GB18597-2023等相关要求。项目产生的废过滤棉等危险废物，委托有资质单位综合利用或无害化处置，并须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。一般固废的贮存和处置须符合 GB18599-2020 等相关要求，确保处置过程不对环境造成二次污染。一般废包装分类收集后外卖综合利用，生活垃圾委托环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程