| 一、通用验收前提条件 施工范围完整性验收乙方须完整完成谈判文件全部施工内容,无缺项漏项:DE160PE污水管定向钻顶管敷设、玻璃钢化粪池+污水提升池施工、土方开挖回填、井室与厂区路面恢复、污水泵、不锈钢电控箱、电缆及全部管道配件安装施工;所有图纸、工程量清单涵盖工序全部完工,无未施工、甩项工程,现场无遗留施工材料、建筑垃圾、施工机具。 资料完整性前置要求验收前乙方须一次性提交全套竣工资料,资料签章齐全、数据真实有效,缺项、资料造假不予启动现场验收:(1)全套竣工图纸(含管线走向、标高、井位、化粪池、提升池、电气布线竣工图,标注变更、洽商);(2)所有主材设备合格证、第三方力学/抗渗/3C/性能检测报告:DE160PE管材、玻璃钢化粪池、污水泵、不锈钢电控箱、ZR-YJV-5×6电缆等;(3)隐蔽工程验收记录:工作井/接收井、沟槽基底、管道敷设、池体基础、电缆预埋等随工验收单;(4)功能性试验记录:管道闭水试验、化粪池闭水试验、污水泵2小时连续试运转、电缆绝缘电阻测试记录;(5)土方回填压实度检测、C30混凝土面层强度检测报告;(6)施工日志、材料进场验收台账、设备安装调试记录;(7)全套竣工影像资料(隐蔽工序、试验过程、完工全貌)。 二、分部分项实体质量验收标准 (一)污水管顶管(定向钻)工程验收 管材进场复核管材为de160、压力等级1MPaPE管,外观光滑无裂纹、气泡、变形,管径、壁厚偏差符合CJJ/T143-2010;合格证、力学、抗渗检测报告齐全,不合格管材全部退场更换。 顶管施工精度验收严格按设计轴线、高程施工,导向钻孔轨迹不超出管道边界;扩孔直径匹配管材外径,泥浆压力、扩孔速度稳定,无塌孔;回拖匀速无暴力拖拽,管道无扭曲、划伤、破损;管道轴线、高程偏差满足CECS246:2008规范限值,管内无泥浆、杂物残留。 工作井、接收井验收井体开挖支护牢固,全程降排水、无带水作业;基底无扰动、无超挖,超挖部位采用级配砂石/同标号混凝土回填夯实;井壁无渗漏、开裂;施工完成后井室按图纸恢复原状,井盖平整稳固,与厂区路面平齐,无沉降、积水。 管道闭水功能性试验全段管道分段做闭水试验,渗水量符合规范限值,接口、管身、井壁连接位置无渗水、滴水、湿痕,试验记录签字盖章完整,试验不合格不得回填。 (二)土方开挖与回填工程验收 土方开挖开挖前完成地下管线、构筑物探测,无盲目开挖;边坡、开挖深度合规,基底原状土完整,无扰动;严禁虚土回填超挖区域。 土方回填(强制验收项)管道、化粪池、提升池验收合格后方可回填;回填料不含淤泥、腐殖土、冻土、建筑垃圾;分层回填厚度≤300mm,分层夯实,压实系数≥0.93;池体两侧回填高差≤500mm,杜绝单侧挤压造成罐体位移;玻璃钢化粪池回填时罐体内注满水,三角区细沙填充密实,无空隙。 (三)路面面层恢复验收 混凝土原材料合格证、配合比试验报告齐全,现场计量搅拌;基层清理干净,振捣密实,表面收光平整,按规范设置伸缩缝。 混凝土养护周期不少于7天,养护期禁止车辆、行人通行;面层无起砂、空鼓、开裂、坑洼;平整度、厚度、高程偏差符合GB50204-2015;恢复后厂区道路通行不受影响,无积水、沉降、破损。 (四)三级玻璃钢化粪池验收(CJ/T409-2012) 罐体无裂纹、破损、变形,进出水口尺寸、位置与图纸一致;强度、抗渗检测报告、产品合格证齐全。 基础平整坚实,地下水区域提前降排水,细沙找平;吊装就位水**达标,进出水管方向正确。 闭水试验强制验收:封闭进出口满水静置24h,罐体、接口无渗漏、水位无明显下降;试验合格后方可回填。 内部三格沉淀隔板安装牢固,无偏移、破损,污水沉淀、厌氧、澄清功能正常,无短流堵塞隐患。 (五)污水提升池+污水泵系统验收 提升池基底、垫层、池体浇筑/砌筑、防水施工符合GB50202、GB50204规范,内外防水完整,池体无渗水、漏水。 自动搅匀污水泵为国标产品,合格证、性能检测报告齐全;泵体安装水平稳固,管道法兰密封无渗漏。 连续试运转验收:空载+带水连续试运转不少于2小时,泵体无异响、无泄漏,额定扬程、流量达标;高低水位自动启停、报警控制功能灵敏可靠,无卡顿、失灵。 (六)电气配套(电控箱、电缆)验收 室外不锈钢电控箱具备3C认证、产品合格证,箱体安装牢固接地可靠,箱内元器件标识清晰,防水防尘满足室外厂区使用标准,符合JGJ/T46-2024。 ZR-YJV-5×6铜芯电缆含配套套管敷设,管口光滑无毛刺,管内无积水杂物,电缆无接头、扭曲、破损;敷设完成绝缘电阻≥0.5MΩ,绝缘测试记录合格方可接线。 电缆接线规范,防水接头完好,线路标识清晰,无裸露带电部位,厂区露天区域无漏电安全隐患。 |