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公示内容:
| 项目名称: | ****260万吨/年深度脱芳烃装置产品优化调整项目 |
| 建设单位: | **** |
| 环境影响评价机构: | **典图****公司 |
| 项目概况: | 项目采用中石化****研究院有限公司(FRIPP)开发的柴油深度改质技术,通过更换催化剂、调整工艺参数实现产品种类调整,项目将现有260万吨/年深度脱芳烃装置改造为150万吨/年柴油深度改质装置。改造前后原料不变,产品由重石脑油、轻质白油、干气变为加氢石脑油(含轻石脑油、重石脑油)、加氢柴油、干气、液化气。技改项目不新增占地,其他公辅设施全部依托现有。 |
| 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施: | 1.严格落实大气污染防治措施。各加热炉采用脱硫干气及天然气为燃料,并加装低氮燃烧器,反应加热炉燃烧废气、第一分馏塔加热炉燃烧废气、第三分馏塔加热炉燃烧废气通过DA025排放。各装置加热炉废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/ 2376—2019)重点控制区浓度限值要求。 原料柴油储罐废气经50万吨/年延迟焦化装置加热炉焚烧后,通过DA001排气筒排放。产品柴油储罐废气及装载废气经过油气回收装置后,经10万吨/年硫磺回收装置加热炉焚烧处理,通过DA028排气筒排放。VOCs排放须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/ 2801.6—2018)和《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570—2015,含2024年修改单)限值要求。 项目****集团子公司华油盛润二期储罐,储罐废气及装卸区废气经各自油气回收装置后,通过P001排气筒排放。VOCs排放须满足《储油库大气污染物排放标准》(GB20950—2020)限值要求。 加强无组织排放控制。储罐采用内浮顶罐或固定顶罐,控制措施须符合《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570—2015,含2024年修改单)相关要求。油品装卸采用底部装载方式,装载废气及罐区废气收集处理。各装置及罐区等设备与管线组件定期开展泄漏检测与修复。含挥发性有机物、恶臭物质的废水及含硫废水等经密闭管道输送。定期开展循环冷却水系统总有机碳(TOC)检测。装置开停工或生产不平衡时,从安全阀和其他调节阀排放的各种油气通过密闭管道送至火炬系统焚烧处理。厂界无组织VOCs须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/ 2801.6—2018)限值要求;氨、硫化氢、臭气浓度须满足《****处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/ 3161—2018)限值要求。 2. 严格落实水污染防治措施。按照“雨污分流、清污分流”原则建设厂区排水系统,进一步优化废水回用环节和排放去向。含硫废水经酸性水汽提装置处理,部分回用于150万吨/年柴油深度加氢改质装置注水,剩余部分与装置含油污水、地面清洗水、循环水场排水、除盐水站排水****处理厂处理后,经“一企一管”****处理厂进行深度处理。其中,酸性水汽提装置排水须满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570—2015,含2024年修改单)限值要求;****处理厂出水须同时满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570—2015,含2024年修改单)间接排放限****处理厂进水水质要求。 3.积极预防土壤和地下水污染。进一步强化装置区、废水管道、罐区、危废暂存间、事故水池、初期雨水池等场所的防渗措施,切断对地下水可能的污染途径。加强防渗设施的日常维护,对出现损坏的防渗设施应及时修复和加固,确保防渗设施牢**全有效。强化隐蔽工程泄漏检测,一旦发现泄漏,立即采取补救措施,防止污染土壤和地下水环境。 4.做好固体废物处理处置工作。按照“减量化、**化、无害化”原则,严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。废保护剂、废加氢捕硅剂、非精制催化剂、废改质催化剂等危险废物委托有资质单位处理处置。废瓷球须进行危废鉴别,鉴别结果出具之前严格按照危险废物进行管理。危废暂存间须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597—2023)要求设置。严格执行危险废物转移联单制度,强化危险废物运输的环境保护措施,有效防范突发环境事件发生。 5. 落实噪声全过程防控。优先选用低噪声设备,科学优化厂区布局,合理规划布设高噪声设备,采取减振、隔声、消声等措施有效控制噪声污染。项目运行期厂界环境噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348—2008)3类声环境功能区限值要求。若特殊原因需要开展夜间施工,须依法取得同意后开展。 |