项目标段编号:****
| 标段编号: | **** |
| 采购人: | **** | 保证金: | 0 |
| 代理机构: | 标书费: | 0 | |
| 文件下载时间:加急标书代写 | 2026-09-08 00:00-2026-09-14 15:00 | 开标时间:加急标书代写 | 2026-09-15 15:00 |
| 采购人联系人: | 孔* | 采购人电话: | 138****3235 |
| 代理机构联系人: | 代理电话: | ||
| 监督部门: | 纪检监察科 | 监督电话: | 0379-****7850 |
信息提供日期:2026-09-08
义煤集****公司
****处理站扩能升级工程谈判采购报名公告
一、采购条件
本项目采购单位为****,采购资金为企业自筹资金。项目已具备采购条件,现对该项目进行谈判采购。
二、招标范围及技术要求
(一)项目基本情况
云顶煤业现有矿井水处理工艺为“曝气预沉+pH调节+混凝絮凝+斜管沉淀”,处理规模为3200m3/d。受雨季影响井下涌水量增加,2025年最高日处理量达6500m3,****处理站处理能力严重不足。现有斜管沉淀工艺出水水质不稳定,易受进水水质波动冲击,运行工艺不稳定,处理工艺全部由人工手动操作实现,操作较复杂,运行人工成本、药剂成本、电耗成本等较高,为解决上述问题,****处理站处理效果及运行稳定,****处理站进行扩容升级,****处理站稳定达标运行,建设单位需含一年运维服务。
(二)技术方案
1、工艺设计
流程说明
污水进入曝气氧化池内,经过向污水中曝气氧化亚铁离子后,通过提升泵送入高效混凝器,在高效混凝器前投加NaOH溶液和PAC溶液,污水中H+、Mg2+、Fe2+、Fe3+、SS、胶团、溶解性的有机物等与PAC药液充分反应生成细微的絮体,反应后污水夹带细微的矾花絮体出高效混凝器后,药液与污水混合进入超临界微涡流旋流一体化净水器内,在超临界微涡流旋流一体化净水器中通过PAM的中和、网捕、卷扫、架桥作用,污水中的细微的矾花絮变成大颗粒的矾花,完成絮体致密化,絮体通过离心旋流泥水分离、污泥层过滤、紊态再造粒、重力沉降、动态过滤等作用而沉淀下来集中在超临界微涡流旋流一体化净水器下部的污泥浓缩区,**从设备顶部排出。净水器出水进入**池,**回用。净水器定期用处理后的**进行反洗,反洗排水排入曝气氧化池,再次进行处理。净水器下部沉积污泥进入污泥浓缩池进行重力浓缩,浓缩污泥进入原有污泥脱水系统,经压滤机脱水后的泥饼外送处置,滤液进入曝气氧化池,循环处理。
超临界微涡流一体化净水器作为常用设备进行日常污水处理,现有斜管沉淀处理系统可作为并用设备,在异常工况时可作为应急备用系统进行处理。
2、设备处理能力要求
矿井污水处理系统处理量达到300m3/h
3、矿井污水处理系统处理后水质标准
矿井污水处理后出水各项指标均达到****公司循环水补水水质标准(硬度指标除外)和《**省黄河流域水污染物排放标准》(DB412087-2021)排放限值一级标准,其主要污染物指标如下:
| 序号 |
项目 |
单位 |
标准值 |
| 1 |
pH值 |
无量纲 |
6.5~8.5 |
| 2 |
浊度 |
FTU |
≤5 |
| 3 |
化学需氧量(COD) |
mg/L |
≤30 |
| 4 |
生化需氧量(BOD) |
mg/l |
≤10 |
| 5 |
悬浮物(SS) |
mg/L |
≤10 |
| 6 |
氨氮(NH3-N) |
mg/L |
≤1 |
| 7 |
铁 |
mg/L |
≤0.5 |
| 8 |
电导率 |
μS/cm |
≤3000 |
| 9 |
氯离子(Cl-) |
mg/L |
≤250 |
| 10 |
硫酸根(SO42-) |
mg/L |
≤600 |
| 11 |
粪大肠菌群 |
MPN/L |
1000 |
4、电气自动控制系统
矿井污水处理系统和原有斜管沉淀污水处理系统整体必须实现集中自动控制和手动控制两套控制模式,采用PLC+触摸屏进行控制和操作,必须配备自动控制相关程序,实现可视化远程操作。
(三)主要处理设备和构筑物设计
1、曝气氧化池(利旧)
该设施的主要作用是主要用于收集污水,同时对污水进行曝气,氧化其中的铁离子和减低水质酸性作用,同时兼具对污水均值均量进行调节作用。
2、高效混凝器
该池的主要作用是将矿井水和PAC混凝剂充分混匀。
| 高效混凝器技术参数 |
||
| 1 |
设备型号 |
ALGH-300 |
| 2 |
规格尺寸 |
Φ1200mm×3250mm×8mm |
| 3 |
设备防腐 |
内部碳钢部件及筒体内壁均采用环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+环氧煤沥青漆重防腐处理,干漆膜厚度≥300um。设备外壁采用环氧富锌底漆+原子灰+聚氨酯面漆防腐处理,干漆膜厚度≥250um,外表整洁美观。 |
| 4 |
主要内构件及材质 |
Q235B+SUS304 |
| 5 |
设备净重 |
1.13t |
| 6 |
设备运行载荷 |
5.83t |
3、超临界微涡流旋流一体化净水器
该设备的主要作用用于超临界微絮凝、晶核诱导结晶、渐开线离心分离分级、流化床紊态再造粒、污泥层过滤、重力沉降、动态过滤、晶核回流。
| 超临界微涡流旋流一体化净水器设备技术参数 |
|||||
| 序号 |
名称 |
规格参数 |
数量 |
单位 |
备注 |
| 一 |
超临界微涡流一体化净水器 |
Q=300~330m3/h |
1 |
台 |
|
| 1 |
设备型号 |
AKGXXL-Ⅴ-300 |
|||
| 2 |
规格尺寸 |
Φ4200mm×12250mm×14mm |
|||
| 3 |
设备防腐 |
内部旋流和流化床核心部件:内衬碳化硅。其他内部部件及筒体内壁均采用铁碳化硅涂装,防腐防磨处理。设备外壁采用环氧富锌底漆+原子灰+环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆防腐处理,外表整洁美观。 |
|||
| 4 |
主要内构件材质 |
Q235B+SUS304 |
|||
| 5 |
多孔板材质及厚度 |
Q235B,厚度16mm |
|||
| 6 |
滤水帽材质及数量 |
SUS304,840个 |
|||
| 7 |
滤料材质及装填高度 |
轻质滤料,1.0~1.2m |
|||
| 8 |
滤料规格 |
1.2~3.6mm |
|||
| 9 |
流化床高度 |
1500mm~2000mm |
|||
| 10 |
导流板材质及厚度 |
SUS304,厚度4mm |
|||
| 11 |
导流板高度 |
80mm |
|||
| 12 |
旋流进料体材质及厚度 |
SUS304,厚度8mm,内衬碳化硅 |
|||
| 13 |
导流筒及内件材质及厚度 |
SUS304,厚度8mm,内衬碳化硅 |
|||
| 14 |
结晶反应筒材质及厚度 |
SUS304,厚度8mm,内衬碳化硅 |
|||
| 15 |
异形导流斜板材质及厚度 |
SUS304,厚度1.2mm |
|||
| 16 |
上封头材质及厚度 |
Q235B,旋压一体成型椭圆封头,16mm |
|||
| 17 |
下锥底材质 |
Q235B,旋压一体成型锥形封头,16mm |
|||
| 18 |
下锥底角度 |
70° |
|||
| 19 |
单台设备净重 |
21.39t |
|||
| 20 |
单台设备运行载荷 |
170.65t |
|||
| 21 |
人孔数量 |
3个 |
|||
| 22 |
人孔位置 |
上封头,下封头,滤料区 |
|||
| 23 |
取样管/视镜数量 |
4/4 |
|||
| 24 |
取样管/视镜位置 |
污泥浓缩区上部,斜板区下部,斜板区上部,**区 |
|||
4、**池(利旧)
该池的主要作用用于主要用于**储水池,安装反洗泵。
5、片碱加药装置
该装置的主要作用是制备碱液药液,供中和反应和诱导结晶反应使用。
主要参数:
药剂种类:NaOH
加药桶:有效容积2m3;数量2台;材质PE加筋
液位计:UPVC磁翻板液位计,带远传功能,4~20mA两线制;液位计数量1台;工作压力:常压。
搅拌器:折桨式;数量2台;材质SS304衬塑;功率:1.5kW。
碱液加药计量泵:机械隔膜计量泵,变频;数量2台(1用1备);流通部分材质PVC泵头,PTFE膜片;设计流量500L/h,出口压力5bar,计量泵调节精度0~100%,连接方式丝接,配套电机功率0.55kW,变频电机;供电方式交流380V,电机防护等级IP56,绝缘等级F级绝缘,B级温升。
6、混凝剂加药装置
该装置的主要作用是制备PAC药液,供净水器混凝反应使用。
主要参数:
药剂种类:PAC
加药桶:有效容积2m3;数量2台;材质PE加筋
液位计:UPVC磁翻板液位计,带远传功能,4~20mA两线制;液位计数量1台;工作压力:常压。
搅拌器:折桨式;数量2台;材质SS304衬塑;功率:1.5kW。
PAC加药计量泵:机械隔膜计量泵,数量2台(1用1备);流通部分材质PVC泵头,PTFE膜片;设计流量500L/h;出口压力5bar;计量泵调节精度0~100%;连接方式丝接;配套电机功率:0.55kW,变频电机,供电方式交流380V,电机防护等级IP56,绝缘等级F级绝缘,B级温升。
7、絮凝剂加药装置
该装置的主要作用是制备PAC药液,供净水器混凝反应使用。
主要参数:
药剂种类:PAM
加药桶:有效容积3m3;结构型式三箱一体立式;药箱尺寸3000mm×1000mm×1200mm;材质304不锈钢。
液位计:UPVC磁翻板液位计,带远传功能,4~20mA两线制;液位计数量1台;工作压力常压。
搅拌器:折桨式,数量3台,搅拌器材质SS304衬塑;功率:1.1kW;
全自动投料器:料仓容积40l,料仓含振打器和低料位计,采用螺旋绞龙进行输料,绞龙采用变频电机,电机功率0.22kW,料仓及支架、输送绞龙等均为304不锈钢,投料口装透明护罩。
螺旋加料泵功率:0.22kW;数量1台
PAM加药计量泵:304不锈钢螺杆泵,变频;数量2台(2用1备);流通部分材质304不锈钢;设计流量1000L/h,出口压力6bar,计量泵调节精度0~100%;连接方式法兰连接;配套电机功率1.1kW,变频电机,供电方式交流380V,电机防护等级IP56;绝缘等级F级绝缘,B级温升。
(四)土建及设备清单
1、土建清单:
| 序号 |
名称 |
规格型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
| 2.1 |
旋流器基础 |
6m×5.5m×0.9m(L×B×H) |
座 |
1 |
地下钢砼 |
| 2.2 |
加药间、配电间等 |
12m×6m×5.5m(L×B×H) |
座 |
1 |
双层框架结构室内改造 |
| 2.3 |
地埋管沟 |
设备出水管及反洗排水进水管 |
项 |
1 |
埋管沟开挖及回填地 |
| 2.4 |
管架基础 |
0.6m×0.6m×0.6m(L×B×H) |
项 |
1 |
素砼+单层钢筋网片 |
2、设备清单:
| 序号 |
名称 |
规格型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
| 一、污水处理工艺设备及材料 |
|||||
| 1、曝气氧化池 |
|||||
| 1.1 |
提升泵 |
200WQ300-28-37,Q=300m3/h, H=30m,N=37kW |
台 |
2 |
1用1备,过流材质耐磨钢 |
| 1.2 |
超声波液位计 |
0~10m,24v,4~20mA或RS485输出,分体式,IP68防护 |
台 |
1 |
探头PVC材质, |
| 1.3 |
电磁流量计 |
DN250,0~500m3/h,4~20mA或RS485输出,220VAC供电 |
套 |
1 |
碳钢衬胶,分体式 |
| 1.4 |
进水悬浮物浓度计 |
0~10000mg/l,304不锈钢探头,IP68防护,220V供电,4~20mA或RS485输出 |
套 |
1 |
流通式安装,含固定支架 |
| 2、净化器系统 |
|||||
| 2.1 |
高效混凝器 |
Q=300~330m3/h,Φ1200mm×3250mm |
台 |
1 |
碳钢+SS304,渐开线离心分级混凝,内部部件及筒体内壁均采用碳化硅涂装,防腐防磨处理。设备外壁采用环氧富锌底漆+原子灰+环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆防腐处理,外表整洁美观。 |
| 2.2 |
超临界微涡流一体化净化器 |
Q=300~330m3/h,Φ4200mm×12250mm |
台 |
1 |
碳钢防腐+SS304,设备为双内筒+外筒结构,旋流和流化床核心部件内衬碳化硅。其他内部部件及筒体内壁均采用铁碳化硅涂装,防腐防磨处理。设备外壁采用环氧富锌底漆+原子灰+环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆防腐处理,外表整洁美观。 |
| 2.3 |
流射流混合器 |
DN250,流量:300~330m3/h |
台 |
1 |
玻璃钢材质 |
| 2.4 |
产水悬浮物浓度计 |
0~100mg/l,304不锈钢探头,IP68防护,220V供电,4~20mA或RS485输出 |
套 |
1 |
流通式安装,含固定支架 |
| 3、加药系统 |
|||||
| 3.1、PAC加药装置 |
|||||
| 3.1.1 |
PAC加药箱 |
V=2m3,Φ1500mm×1700mm |
个 |
2 |
PE内部加强筋,槽钢底座 |
| 3.1.2 |
PAC搅拌器 |
N=1.5kW,桨叶304不锈钢衬塑 |
台 |
2 |
双层一字桨叶 |
| 3.1.3 |
PAC加药泵 |
Q=500L/h,P=0.5MPa,N=0.55kW;变频机械隔膜计量泵 |
台 |
2 |
1用1备,铸铝壳体,PTFE膜片 |
| 3.1.4 |
磁翻板液位计 |
0-1.2m,UPVC材质,24V供电,4~20mA输出 |
台 |
1 |
侧装,面板材质铝合金 |
| 3.1.5 |
PAC加药装置本体管路及机架 |
UPVC管道,碳钢防腐支撑 |
台 |
1 |
管道管件、阀门,就地压力及流量仪表、Y型过滤器等,踏步楼梯,扶手,护栏等。 |
| 3.2、PAM加药装置 |
|||||
| 3.2.1 |
PAM加药箱 |
V=3m3;304不锈钢,三箱一体 |
个 |
1 |
板厚4mm,槽钢底框 |
| 3.2.2 |
PAM搅拌器 |
N=1.1kW,304不锈钢桨叶 |
台 |
3 |
双层一字桨叶 |
| 3.2.3 |
PAM加药泵 |
Q=1000L/h,P=0.6MPa,N=1.1kW;变频304不锈钢螺杆计量泵 |
台 |
2 |
1用1备,机械密封,衬胶定子 |
| 3.2.4 |
全自动投料器 |
料仓容积40l,含振打器和低料位计,变频输料绞龙,电机功率0.22kW,投料口装透明护罩 |
台 |
1 |
304不锈钢 |
| 3.2.5 |
螺旋下料泵 |
变频调速电机,N=0.22kW, |
台 |
1 |
304不锈钢螺旋 |
| 3.2.6 |
磁翻板液位计 |
0-1m,UPVC,24V供电,4~20mA输出 |
台 |
1 |
侧装,面板材质铝合金 |
| 3.2.7 |
PAM加药装置本体管路及机架 |
UPVC管道,碳钢防腐支撑 |
台 |
1 |
管道管件、阀门,就地压力及流量仪表、Y型过滤器等,踏步楼梯,扶手,护栏等。 |
| 3.3、NaOH加药装置 |
|||||
| 3.3.1 |
NaOH加药箱 |
V=2m3,Φ1500mm×1700mm |
个 |
2 |
PE内部加强筋,槽钢底座 |
| 3.3.2 |
NaOH搅拌器 |
N=1.5kW,桨叶304不锈钢衬塑 |
台 |
2 |
双层一字桨叶 |
| 3.3.3 |
NaOH加药泵 |
Q=500L/h,P=0.5MPa,N=0.55kW;变频机械隔膜计量泵 |
台 |
2 |
1用1备,铸铝壳体,PTFE膜片 |
| 3.3.4 |
磁翻板液位计 |
0-1.2m,UPVC材质,24V供电,4~20mA输出 |
台 |
1 |
侧装,面板材质铝合金 |
| 3.3.5 |
NaOH加药装置本体管路及机架 |
UPVC管道,碳钢防腐支撑 |
台 |
1 |
管道管件、阀门,就地压力及流量仪表、Y型过滤器等,踏步楼梯,扶手,护栏等。 |
| 4、**池系统 |
|||||
| 4.1 |
反洗泵 |
200WQ350-20-30,Q=350m3/h, H=20m,N=30.kW |
台 |
1 |
过流材质耐磨钢 |
| 4.2 |
超声波液位计 |
0~10m,24v,4~20mA或RS485输出,分体式,IP68防护 |
台 |
1 |
探头PVC材质, |
| 5、系统管道及管件 |
|||||
| 5.1 |
污水处理系统管路、管件及管架 |
各本体装置外连接的管道、管件等,DN250、DN200、DN100、DN50等管道及管件;加药管:DN32,DN25、DN20。 |
项 |
1 |
碳钢或UPVC 国标无缝管,化工级UPVC管 |
| 5.2 |
系统阀门 |
闸阀、蝶阀、电动蝶阀、气动蝶阀电磁阀、止回阀等 |
项 |
1 |
铸铁或铸钢 |
| 6、配电及自控系统 |
|||||
| 6.1 |
配电及PLC系统、上位机等 |
含配电柜、PLC柜、触摸屏、上位机、仪表箱,就地按钮箱、触摸屏。 |
套 |
1 |
碳钢喷塑柜体,内部元器件选用国际知名品牌,软起动器及变频器选用国内知名品牌,母排采用铜排,各元器件标识清晰。 |
| 6.2 |
电缆及桥架 |
动力电缆、控制线缆。 |
批 |
1 |
国标纯铜电缆 |
(五)技术要求
1、超临界微涡流一体化净化器技术要求
(1)超临界微涡流一体化净化器不得使用塑料斜板、斜管沉淀装置及石英砂等静态过滤滤料。
(2)超临界微涡流一体化净化器内部要具有旋流进料体设计。
(3)超临界微涡流一体化净化器内部要具有布水器,不得使用“丰”字“田”字或八爪鱼式布水形式。
(4)超临界微涡流一体化净化器本体采用低碳钢材质+SUS304不锈钢,内衬为耐磨材料,易磨损部位即给料头部要耐磨、抗腐蚀。
(5)超临界微涡流一体化净化器的结构、设计、材料和制造应能确保长期安全运行的要求,设备使用寿命要求不低于30年。
(6)超临界微涡流一体化净化器应耐化学腐蚀、泥沙磨蚀以及现场水质季节性变化工况下的稳定运行,能在寒冷(-50℃)的环境条件下正常运行。
(7)超临界微涡流一体化净化器的材质和防腐均要能满足其输送介质的要求。乙方应提供防腐保护的完整说明,包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性。
(8)超临界微涡流一体化净化器、泵类设备、法兰等与现场实际法兰的接口必须完全吻合,不受扭矩力,****中心必须精准。
(9)超临界微涡流一体化净化器和设备支撑构件按承受横向地震力设计,对于部件、受力构件、非受力构件和它们与主要结构系统的锚固点在遭受地震载荷时保持其结构的完整性。
(10)超临界微涡流一体化净化器必须采用国内最先进结构布局,需同时应用旋流闪混技术、二级旋流离心分离技术、紊态造粒污泥层过滤技术及流态泡沫滤珠过滤技术。
(11)超临界微涡流一体化净化器内件采用304不锈钢(进料段、旋流段、导流段、动态沉降段、滤水帽等),进料体及流道内衬碳化硅,设备使用寿命不得低于15年,上下封头均为旋压一体成型封头,外筒体壁厚≥12mm,,封头壁厚≥14mm。设备内部具有旋流体结构,装填专用滤料,不准装有蜂窝类斜板,或装石英砂等多介质过滤单元。
(12)超临界微涡流一体化净化器零部件采用先进、可靠的加工制造技术,有良好的表面几何形状及合适的公差配合。外购配套件,必须选用优质名牌、节能、先进产品,并有生产许可证及生产检验合格证。对重要部件必须最终由业主确认。所有的材料及零部件(或元器件)符合有关规范的要求,且是新型的和优质的,并能满足当地环境的要求。
(13)超临界微涡流一体化净化器的理论计算应合理、准确、可靠,要有充分的设计计算书。
(14)超临界微涡流一体化净化器的工艺流程配置合理、运行安全、可靠、操作方便,系统平面布置在安全的前提下,应紧凑、尽量节省占地,还应留足运行、维修人员的操作空间。
(15)超临界微涡流一体化净化器应有较强的抗冲击负荷能力,集控系统有各种保护功能并报警和显示。
(16)超临界微涡流一体化净化器应便于运行调试,系统停运后重启,无需调试可直接使用。
(17)设备设计上升流速不得大于6mm/s,底流污泥浓度≥2%,设备为常压运行。
(18)电动机与水泵等设备相匹配,优先采用国内知名品牌,功率因数在0.9以上,效率在96%以上。电动机防护等级为IP67。
(19)水泵泵体采用耐磨、耐腐蚀材质,叶轮的材质应具备长期运行且具优良的耐磨、耐腐蚀的性能,轴承优先采用进口优质品牌轴承,轴承的温度不得超过75℃。
(20)超临界微涡流一体化净化器控制系统有自动及手动控制方式。系统可实现全自动控制,无需人员值守,能够连续运行,保证出水水质均匀,并可连续监控。
(21)系统可根据进水水质、水量的变化自动控制系统的水泵、加药、排泥、反洗等所有关设备,使出水水质达到要求。
(22)参标方需与矿方签订技术协议书,明确升级改造工艺说明、处理能力、工程设备及各项参数、最终水质排放限值及吨水处理成本。
2、电气自动控制系统
用途:为普通控制的动力设备提供电源,控制动力设备的运行等。
使用要求:动力柜是与控制系统配套的非标动力控制柜,动力设备直接授其控制启动与停止,接受来自PLC和工控机的控制信号,并且向上级控制系统发送动力设备的运行工况,能够实现自动、手动、就地三方控制。
(1)动力柜规格:GGD,800×1000×2200,钢板厚度≥2.5mm;
(2)柜上安装有相应控制仪表、控制接钮、转换开关;
(3)运行平均无故障工作时间不小于100000小时;
(4)工作电压:380/220VAC;
(5)运行温度:-5℃~40℃;
(6)相对湿度:5%~95%;
(7)防护等级:IP40。
(8)控制柜、动力柜的数量根据工艺设备的功率、数量等进行确定。
(9)控制柜、动力柜内主要元气件采用施耐德或同等品牌。
3、控制柜技术要求
用途:用于污水处理系统的模拟量和开关量的自动化数据采集、运算和控制信号的传输及控制,****控制中心,是水处理控制系统的核心。内置PLC控制系统。
使用要求:****公司生产的S7系可编程控制器,为模块式结构,具有数据采集、设备控制和协议通讯功能。
(1)带原装电池后备供电,能完成停电状态下的数据的可靠保存;
(2)具有实时时钟;
(3)采用模块化结构;物理点数按10%预留。
(4)采用以太网通讯口,与中央控制室的上位机进行通讯;
(5)支持相应软件进行编程;
(6)自控柜面板安装触摸屏,用于系统监控及工艺参数的修改;
(7)主机运行平均无故障工作时间不小于200000小时;
4、控制系统要求
(1)所有工艺设备的操作控制均分别分为二级三种。即现场级的就地手动模式、中心级的远程手动模式、中心级的远程自动模式。
(2)受控设备上应设有“自动/手动”方式选择开关。
(3)手动方式:转换开关或就地控制箱转换开关位于“就地”档,设备由动力盘或就地控制箱上按钮就地控制。
(4)离线方式:动力柜转换开关位于“停”档,不能对设备进行任何操作。
(5)柜内动力设备控制回路应预留用于集中控制的接线端子。
(6)低压配电室:控制柜等均采用地脚螺栓固定,并应有防振措施,应具备排风扇、密封性及电气安全保障的措施,所有电机设备均应进行良好接地。
(7)开关设备:低压断路器具有良好的分断能力,选用国产优质产品,设有完备的保护功能。
(8)变频器的额定输出电流须大于电机额定电流,变频器优先采用进口知名品牌。
(9)自控系统用于完成对水处理系统的实时监控和自动化控制,包括PLC控制、在线仪表等。主要技术要求如下:
①PLC采用西门子S7系列(或同等品牌),PLC系统各类型(DI/O、AI/O)点位预留不少于10%的备用,PLC控制系统应预留以太网通讯接口,提供通讯点表、工艺图。
②根据工艺控制要求的需要设置完整的工艺参数检测仪表,包括水处理流量、液位、浊度等,仪表的设置数量根据工艺控制需要确定。仪表选型在满足工艺要求的前提下,本着技术先进、安全可靠、维护方便和经济合理的原则进行,现场仪表防护等级不低于IP56,对于安装在地下管线上的传感器等其防护等级应不低于IP68。
③通过通讯网络与现场PLC控制站进行数据通讯,采集过程信息。
④动态显示整个工艺流程的图。
⑤实现全过程程序控制,包括工艺设备与辅助设施的启停。
⑥动态显示各种参数值,包括所有检测工艺参数。
⑦实现以下状态显示:运行、停止的系统工作状态和所有泵的工作状态。全开/全关阀门状态。
⑧具备以下联锁项目:水泵与液位的连锁,水泵与压力的连锁,各装置、产水品质与相应控制阀门的连锁。矿井水处理系统整体必须实现集中自动控制和手动应急控制两套控制模式,必须配备自动控制用的电脑及相关程序,实现可视化远程操作。
5、运维服务技术要求
(1****处理站扩能升级项目安装完成后,由投标方负责进行运行维护,运维期限1年。处理工艺采用超临界微涡流一体化净水器,处理量300m3/h,执行排放标准出水各项指标均达到****公司循环水补水水质标准(硬度指标除外)和《**省黄河流域水污染物排放标准》(DB412087-2021)排放限值一级标准。
(2)运营费用包括:电费、人工费、药剂费、季度监测费、维护维修保养费、税费、运营费用报单价()元/吨。
(3)运维期间处理水质必须达到DB41 2087-2021《**省黄河流域水污染物排放标准 》一级标准限值,如果运维过程中因其他原因造成水质不达标,造成回用单位损失或造成甲方企业损失,所造成的一切损失由参标方负责。如果因进水水质指标突发较大变化,造成水质无法达到排放标准,需对处理站进行提标改造或增加药剂时,费用由双方协商确定,改造期间不能影响系统正常处理。
(4)运维方需服从矿管监督管理,对日常存在问题矿方将严格按照制度进行督察考核,处罚意见由矿方出具并执行。
(5)参标方服务项目含:系统日常运营、设备维护检修、不定期的对回水使用用户进行走访沟通,落实回水使用情况。
(6)参标单位需有充足技术人员,现场配备充足岗位人员,且明确24小时住矿负责人。需有技术团队,在运维过程中如遇水量增加或水质变化能第一时间进行应急处置。
6、处理工艺要求
本项目矿井水处理系统主体工艺采用“超临界微涡流一体化净水器”工艺。
7、资质要求
(1)投标人必须具有独立法人资格的企业,具有履行合同的能力,能开具增值税专用发票。有有效的营业执照及安全生产许可证等,同等条件下环保工程资质优先。
(2)响应人近三年(自2023年1月1日以来)内必须有矿井水处理系统“超临界微涡流一体化净水器”工艺建设项目业绩不少于1项。(提供合同复印件,以合同签订日期为准);
(3)未被“信用中国”(www.****.cn)网站列入“失信被执行人”(以查询的结果为准,若该网站查不到信息视为未被列入失信被执行人);
(4)应具有良好的财务状况,没有处于被责令停产、财产被接管、冻结或破产状态,提供2023年、2024年、2025年经第三方审计的财务报表;
(5)本项目不接受联合体投标,****制造厂家优先;
8、工期要求:50日历天。
9、报价要求
(1)报价分报总价、设备报价与运营报价三部分,每部分需附带报价明细。
(2)运营费用报价含电费、人工费、药剂费、季度监测费、维护维修保养费、税费、运营费用报单价()元/吨。按照月平均处理量3000m3/日,进行阶梯报单价,格式如下
①月平均日处理超3000m3以上报价:()元/吨(含税)
②月平均日处理3000m3(含)以下报价:()元/吨(含税)
③年处理费用报价:()元/年(含税)。
10、质量及售后验收要求
(1)厂家可到现场勘察技术沟通,严格按照标准和《技术协议》供货。
(2)验收采用在使用单位场内验收方式,分为到货验收、安装调试后运行验收和最终验收(以第三方水质监测报告为准)三个阶段。
(3)交货时同时提供货物的合格证、使用说明书、易损件目录等资料。
(4)厂家应保证提供符合招标文件规定的要求的货物,采用的是最佳材料和先进的工艺,并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能要求。
(5)厂家应保证提供的货物经过正确安装、合理操作和维护保养,在货物寿命期内运转良好。
(6)在规定的质量保证期内,厂家应对由于工艺或材料的缺陷而造成的缺陷或故障负责。
(7)售后:厂家在接到矿方的售后请求时,厂家须在2小时内做出回复,如需到场解决的问题,厂家应安排售后人员12小时到达现场。质保期后厂家应承诺对售后服务仅收取成本费用。
(六)安装、调试要求
1、负责设备出厂后运输、现场起吊、基础设计和施工、安装和调试,以及所需全部材料和人工。
2、调试期间,要派专业技术人员到现场进行技术指导,解决所有技术问题。
3、安装调试合格后,服务人员对矿方操作人员进行理论和实际操作培训。
(七)服务及质保要求
1、参标方明确设备质保期限。
2、免费为使用单位培训操作和维护人员。
3、参标方需明确提标改造工期,并严格按照工期完成项目全部施工,且水质达标。
(八)验收标准
调试出水验收由投标方负责联系具有资质的第三方检测机构并出具水质检测报告,每天取水样一次,共计3次。出水水质满足****公司循环水补水水质标准(硬度指标除外)和《**省黄河流域水污染物排放标准》(DB412087-2021)排放限值一级标准,视为系统运行合格;
1、调试验收合格标准:出水标准达技术要求的标准;
2、具备以上验收条件后,厂家应向矿方提交验收申请;
3、厂家提交验收申请后,矿方在7日内组织验收,验收合格后,矿方在7个工作日内向厂家出具验收合格的书面凭证;如验收过程中发现出水水质不符合矿方要求,矿方会出具不符合的凭证,厂家负责对设备进行修复和调试;
4、验收时需提供相关图纸及移交资料,具体如下:
所供设备的产品合格证1套
所供设备的产品说明书1套
电子版及纸质版的工艺图纸1套
电子版及纸质版的电气图纸1套
第三方检测机构并出具水质检测报告1份
5、项目验收合格后,由投****处理站为期一年的运维服务。
三、招标要求
1、采购响应文件要求:供应商需上传营业执照(三证合一)、开户许可证、实缴资本证明、法人身份证、近年业绩、环保工程专业承包叁级及以上资质、安全生产许可证等营业范围具有标的生产或销售证件资料。全部资料加盖公章后以PDF文件格式上传。
2、有效报名、报价时间:2026年9月8日08:00—2026年9月13日17:30(在此时间内报名的合格供应商给予审核通过;最后一天为审核预留时间,当天报名的供应商,不予审核)。截止时间为2026年9月14日15:00。加急标书代写
该项目开标方式为线下现场开标,暂定开标时间为2026年9月15日下午15:00。具体谈判时间若有变更则另行通知。加急标书代写
开标地点:**省**市新****公司机关楼三楼会议室。加急标书代写
3、付款方式:项目完成验收合格后,供方根据行业规定开具增值税专用发票(设备材料13%、土建和安装调试9%、运维服务6%)挂账后按矿方资金计划分期付款,留10%质保金,质保期一年。供方必须响应我方付款方式,有预付款或发货款的,视为无效报价。
4、交货时间:签订合同为准。中标商需在接到中标通知7天内响应采购方并签订合同,否则采购方有权取消其中标资格。
5、交货地点:**省****。
四、供应商通用资格要求
1、供应商须为境内注册、具一般纳税人资格的独立企业法人,经营范围覆盖应答产品,无**能源内质量及履约等投诉;要求:具有相关资质,证件齐全,满足矿方要求。本次采购不接受联合体投标。
2、必须****集团电子商务采购平台(http://bid.****.com)注册供应商。本次采购内容以平台发布的相关信息为准。
3、严禁下列情形:与采购方有利害关系、侵权、关联单位同项目报价、列入**能源黑名单及被暂停/取消应答资格。
4、不得质次价低、假冒伪劣报价,违约将退货并列入黑名单。禁止围串陪标、恶意报价,拒签或不履行合同者,一年内禁参与采购报价,违规均列入黑名单取消资格。
五、供应商须知
1、供应商报名前须细读本次采购商务、技术要求及附件,疑问可与采购方沟通。偏离须如实说明,未说明视为完全响应,实质性偏离按不响应处理。
2、公示期内,采购方可因生产建设急需提前截止报价。
3、报价为含税到货价,含所有相关费用,交货前货物毁损灭失风险由卖方承担。
4、采购方核价时含税单价仅保留两位小数,其余清空(不四舍五入)。
5、采购方不承担供应商参与本次采购的任何成本费用。
6、本项目非依法必招,不适用对应法规。
7、采购单位在授予合同之前,任何时候都有权接受或拒绝任何报价,并无须向受影响的报价单位承担任何责任。
六、其他事项
1、核价方式: 采用“合理低价法”,合同授予符合采购文件实质性要求、质量服务最好、报价最低且综合最优的供应商。报价相同时,优先选业绩佳、公司推荐品牌及市场知名度高的供应商。若最低价供应商拒签合同,依次与次低价供应商洽谈,以此类推。
2、开标方式:电子一步法。加急标书代写
3、包括但不限于发生下列情形之一的,本次采购废标:
(1)参加报价单位少于三家,或符合报价要求的单位少于三家,竞争性不足的(但采购单位生产经营急需的除外)。
(2)报价单位报价均严重超出招标人预算或偏离正常市场价格的;报价单位未响应采购方全部要求的。
(3)因情况发生变化,该采购任务被取消的。
(4****小组否****小组推荐意见未获****领导小组批准的。
(5)其他不符合公平、公开、公正原则和有关法律、法规及行业、采购单位规定的。
4、采购单位将在“**云商电子招投标平台”公布中标信息。
七、业务咨询联系方式
联系人:孔科长
手机:135****9269
技术联系人:介科长 135****8770
****
2026年9月8日
| 序列 | 物资编号 | 物资名称 | 规格 | 型号 | 采购数量 | 需求时间 | 生产厂家(品牌) | 备注 | 计量单位 |