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数控超硬刀具材料及其制品项目

审批

四川-成都-大邑县

发布时间： 2026年09月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0129MACMPTAR9F	田维政
李雪棵	省市**县
市县沙渠街道东岳大道368号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

数控超硬刀具材料及其制品项目	****

2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C3240-C3240-有色金属合金制造
	省市县市**县沙渠街道东岳大道368号
经度:103.726700 纬度: 30.503190	****环境局
	2025-04-10
成环审（评）〔2025〕19号	****0129MACMPTAR9F001U
2026-05-17	20000
112.5	****
****0129MACMPTAR9F	****
****0129MACMPTAR9F	中**公司
****0108MA6CLTD64C	2026-02-01

2026-08-10	2026-09-07
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60810TNBQE

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

合金刀片200吨（2000万件）	合金刀片200吨（2000万件）
产能与环评一致，环评阶段有机加工工序，产品为成品件；验收阶段产品为合金刀片毛坯件

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

配料、湿磨、过筛、喷雾制粒、压制成型、低压（真空）烧结、机加工（喷砂、磨削、刃部粗加工、开槽、磨背、磨尖、超声波清洗）、检验、包装入库	配料、湿磨、过筛、喷雾制粒、压制成型、低压（真空）烧结、检验、包装入库
未安装喷砂机、超声波清洗机等生产设备，本项目生产工艺流程中喷砂、磨削等机加工和超声波清洗工序未建设，不纳入本次验收范围，分期进行验收。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

机加工有机废经集气罩收集至TA001装置中的“过滤棉+二级活性炭吸附”处理处理后由1根25m高的排气筒（DA001）排放；湿喷砂废水经沉淀池（1座，2m3）沉淀后回用于喷砂工序；纯水制备浓水经预处理池收集（1座，30m3）处理后**处理厂处理后排至羊头堰；超声波清洗废水经建设单位设置的中和池（容积为8m3）+隔油沉淀池（容积为8m3）（处理能力为8m3/d，处理工艺为“中和+隔油沉淀”）处理后与生活污水一起进入预处理池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后**处理厂处理后排至羊头堰；设置一间15m2的危废暂存间，位于生产车间1F东北侧，用于含油金属屑、废活性炭、废液压油、废水基清洗剂桶、废切削液、废油桶、废含油抹布及废手套、废真空泵油、隔油沉淀池废油泥、废过滤棉、喷淋废水等危险废物，危废间按照要求设置作“六防”处理，铺设防渗层，加强防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，危废定期清运委托资质单位合理安全处置；不合格产品、布袋除尘器收尘灰、纯水制备耗材、废自然砂等一般固体废物经收集后暂存于一般固废暂存间（位于生产车间1F东北侧，面积为8m2）	不产生纯水制备浓水，生活污水和设备冷却循环废水经预处理池收集（1座，30m3）处理后**处理厂处理后排至羊头堰；本项目未建设机加工工序，不产生含油金属屑、废水基清洗剂桶、废切削液、隔油沉淀池废油泥；设置一间15m2的危废暂存间，位于生产车间1F西南侧，用于废活性炭、废液压油、废油桶、废含油抹布及废手套、废真空泵油、废过滤棉、喷淋废水等危险废物，危废间按照要求设置作“六防”处理，铺设防渗层，加强防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，已签订危险废物处置合同，定期交由****公司清运处置；本项目不产生纯水制备耗材、废自然砂和沉淀池沉渣，产生的不合格产品、布袋除尘器收尘灰、废包装材料、布袋除尘器收尘灰、废酒精空桶等一般固体废物经收集后暂存于一般固废暂存间（位于生产车间1F西南侧，面积为8m2）
未建设机加工工序，不产生机加工有机废气；未建设喷砂工序，无喷砂废水产生；不产生纯水制备浓水，不产生超声波清洗废水，无需建设中和池和隔油沉淀池；本项目未建设机加工工序，不产生含油金属屑、废水基清洗剂桶、废切削液、隔油沉淀池废油泥；本项目未建设机加工工序，不产生纯水制备耗材、废自然砂

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产设备均布置于1F生产车间，建设合金刀片（含硬质合金刀具和数控刀片）生产线1条，生产区整体由西往东布设，西侧布设配料房、原料库房、化学品库房、湿磨区域、喷雾干燥制粒区域，中部布设压制成型区域、模具房、烧结区域、喷砂、粗加工、开槽、磨削、清洗、检验、成品库房等区域，东北部布设危废暂存间、一般固废暂存间、气体储存区域等。在相应区域安装球磨机，喷雾干燥制粒设备、低压烧结炉、压力机、车床、磨床、空气压缩机、喷砂机、超声波清洗机等设备；2F为办公区域，3F闲置，4F为倒班宿舍区。	生产设备均布置于1F生产车间，建设合金刀片毛坯生产线1条，生产区整体在车间中部以**域布设，西侧布设配料房、化学品库房、湿磨区域、喷雾干燥制粒区域、压制成型区域、模具房、烧结区域、检验、危废暂存间、一般固废暂存间、气体储存区域等区域。在相应区域安装球磨机，喷雾干燥制粒设备、低压烧结炉、压力机等设备；2F为成品库房、部分原料库房以及办公区域，3F闲置，4F为倒班宿舍区。未建设机加工工序，未安装喷砂机、超声波清洗机等生产设备，本项目生产工艺流程中喷砂、磨削等机加工和超声波清洗工序未建设。
建设单位根据实际施工情况，生产设备均布置在1层车间西部，东侧厂房空置，2层布置有部分原料库房、成品库房以及办公区域。生产区域平面布置变化，未导致项目卫生防护距离发生变化，同时未新增环境保护目标。生产设备数量减少，制约产能的关键设备（低压烧结炉未减少），本项目产能与环评阶段一致。未安装喷砂机、超声波清洗机等生产设备，本项目生产工艺流程中喷砂、磨削等机加工和超声波清洗工序未建设，不纳入本次验收范围，分期进行验收。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0699	0.1353	0.07	0.07
0.34	0.676	0.34	0.34
0.03	0.0609	0.03	0.03
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0271	0.2546	0.027	0.027	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

预处理池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准

本项目生产工艺流程中喷砂、磨削等机加工和超声波清洗工序未建设，未安装相应的生产设备，不产生相应工序的湿喷砂废水、超声波清洗废水和纯水制备浓水；本项目运营期用水主要为办公生活用水（用于员工办公生活）、设备冷却循环水（用于设备冷却）和水喷淋塔用水（用于废气降温）。本项目不使用含磷阻垢剂。喷淋塔废水经收集后作危废处置，不外排；设备冷却循环废水和生活污水一起进入预处理池（1座，30m3）处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后****处理厂处理达标后排至羊头堰。

验收监测期间，本项目废水总排口所测的pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、动植物油类和石油类的排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级排放标准，其中氨氮、总磷的排放浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器+水喷淋塔+过滤棉+二级活性炭吸附装置（TA001）

《**省重污染天气金属表面处理及热处理加工等10个行业应急减排措施制定技术指南（2024年修订版）》中“十、通用行业”B级企业绩效分级指标要求、《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3中“涉及有机溶剂生产和使用的其它行业”标准

配料粉尘沉降在配料房内，建设单位使用移动式吸尘器定期清理地面，收集沉降粉尘回用于生产。投料粉尘沉降在湿磨区域和压制成型区域内，建设单位已使用移动式吸尘器定期清理地面，收集沉降粉尘回用于生产。本项目已将球磨机单独密闭在湿磨区域内，并设置集气管道负压抽风，将收集的乙醇有机废气经布袋除尘器+水喷淋塔+过滤棉+二级活性炭吸附装置（TA001）处理后引至楼顶排气筒（15m，DA001）高空排放。本项目喷雾干燥过程中主要污染物为挥发乙醇废气（以非甲烷总烃计）以及喷雾干燥粉尘，喷雾干燥塔（2台）自带的冷凝回收装置和布袋除尘设备，喷雾干燥废气中乙醇气体经冷凝回收装置的集气管道收集，粉尘经布袋除尘器末端密闭排气管道收集，经集气管道收集后引至布袋除尘器+水喷淋塔+过滤棉+二级活性炭吸附装置（TA001）处理后引至楼顶排气筒（15m，DA001）高空排放。低压烧结炉烧结废气经密闭排气管道汇入排风总管后经布袋除尘器+水喷淋塔+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后由1根15m高的排气筒（DA001）排放。

验收监测期间，本项目有组织废气中颗粒物排放浓度满足《**省重污染天气金属表面处理及热处理加工等10个行业应急减排措施制定技术指南（2024年修订版）》中“十、通用行业”B级企业绩效分级指标要求浓度限值，颗粒物排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准；非甲烷总烃（VOCs）排放浓度满足《**省重污染天气金属表面处理及热处理加工等10个行业应急减排措施制定技术指南（2024年修订版）》中“十、通用行业”B级企业绩效分级指标要求浓度限值，非甲烷总烃（VOCs）排放速率满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3中“涉及有机溶剂生产和使用的其它行业”标准限值。验收监测期间，本项目无组织废气中颗粒物厂界排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准中无组织排放监控浓度限值；非甲烷总烃（VOCs）厂界排放浓度满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）中无组织排放监控浓度限值，非甲烷总烃（VOCs）厂房外排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）厂房外监控点处1h平均浓度值和厂房外监控点处任意一次浓度值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理选型、基础减振、合理布局、厂房歌声、加强管理、合理安排工作时间

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准

①合理选型：所有声源设备已选用符合国家标准的低噪声设备、低噪声工艺，从源头削减噪声强度。 ②对各设备基础已采取减震处理，并加强了设备的日常运行维护，确保设备正常运转，避免故障引起高噪声； ③已将所有生产设备进行合理布局。 ④空压机已放置在独立密闭的空压机房中，远离办公区； ⑤已利用车间墙体和厂界围墙降低噪声排放。 ⑥加强管理：建立设备定期维护、保养的管理制度，保证设备正常运转，防止设备故障形成的非正常生产噪声； ⑦已合理安排高噪声设备的工作时间，已加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声； ⑧已加强运输车辆的管理：在原辅材料及产品运输、装卸时做到文明操作，严格规范运输车辆停车秩序、禁鸣喇叭、减少启动和怠速等。

验收监测期间，本项目厂界噪声昼夜间监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

a、重点防渗区危废暂存间采取防渗、防腐处理；设置围堰进行防雨、防渗、防腐等“六防”处理，采用“防渗混凝土硬化（抗渗等级大于0.6MPa，厚度为250mm）+2mm厚环氧树脂地面+不锈钢托盘”，使防渗区满足等效黏土防护层Mb≥6.0m，K≤1×10-10cm/s；中和池、隔油沉淀池、原料库房、化学品库房、事故应急池、超声波清洗机、涉油设备地面（磨床等）区域防渗措施采取“防渗混凝土硬化（抗渗等级大于0.6MPa，厚度为250mm）+2mm厚环氧树脂地面”，使防渗区满足等效黏土防护层 Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。 b、一般防渗区采用原土夯实+30cm抗渗混凝土，确保防渗性能与1.5m厚黏土防渗层等效，防渗系数 K≤1×10-7cm/s。 c、简单防渗区采取一般地面硬化措施。

运营期，本项目生产工艺流程中喷砂、磨削等机加工和超声波清洗工序未建设，未安装相应的生产设备，不涉及超声波清洗机所在区域、涉油设备地面（磨床等）、中和池、隔油沉淀池等区域。本项目已采取分区防渗措施，危废暂存间、事故应急池、原料库房、化学品库房已采取重点防渗，危废暂存间采取防渗、防腐处理；设置围堰进行防雨、防渗、防腐等“六防”处理，采用“防渗混凝土硬化（抗渗等级大于0.6MPa，厚度为250mm）+2mm厚环氧树脂地面+不锈钢托盘”，使防渗区满足等效黏土防护层Mb≥6.0m，K≤1×10-10cm/s；原料库房、化学品库房、事故应急池已采取“防渗混凝土硬化（抗渗等级大于0.6MPa，厚度为250mm）+2mm厚环氧树脂地面”，使防渗区满足等效黏土防护层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。预处理池、除重点防渗区及简单防渗区以外的区域为一般防渗区，已采用原土夯实+30cm抗渗混凝土，确保防渗性能与1.5m厚黏土防渗层等效，防渗系数K≤1×10-7cm/s。办公区、门卫室为简单防渗区，已采取一般地面硬化措施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾经收集后交由环卫部门处置；不合格产品经收集后综合外售；废自然砂经收****公司；废边角料经收****公司；废包装材料经收****公司；废酒精空桶经收集后由酒精供应厂家回收；布袋除尘器收尘灰经收集后综合外售；纯水制备耗材（废反渗透膜和过滤器）由厂家更换并回收处置；沉淀池沉渣交由环卫部门处理；废活性炭、废液压油、废水基清洗剂桶、废切削液、废过滤棉、废油桶、废含油抹布及废手套、废真空泵油、隔油沉淀池废油泥、喷淋废水、含油金属屑等危险废物经收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。

运营期，本项目生产工艺流程中喷砂、磨削等机加工和超声波清洗工序未建设，未安装相应的生产设备，不产生含油金属屑、废水基清洗剂桶、废切削液、隔油沉淀池废油泥、沉淀池沉渣、纯水制备耗材、废自然砂；本项目产生的固体废物按性质可分为一般固废和危险废物，具体如下：生活垃圾经收集后交由环卫部门处置；不合格产品经收集后综合外售；废边角料经收****公司；废包装材料经收****公司；废酒精空桶经收集后由酒精供应厂家回收；布袋除尘器收尘灰经收集后综合外售；废活性炭、废液压油、废过滤棉、废油桶、废含油抹布及废手套、废真空泵油、喷淋废水等危险废物经收集后暂存于危废暂存间，已签订危险废物处置合同，定期交由******公司清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区按照规范要求合理布局；规范危险物质贮存、管理；按规范要求配置消火栓、灭火器、安全警示标志等设施；按照分区防渗要求落实防渗措施；厂区废水排口、雨水排口均设置闸阀至事故应急池；制定事故应急预案，****园区突发环境事件应急联动机制事故应急池（容积为280m3）、消防水池（容积为220m3）各一座

已落实，厂区按照规范要求合理布局；规范危险物质贮存、管理；按规范要求配置消火栓、灭火器、安全警示标志等设施；按照分区防渗要求落实防渗措施；厂区废水排口、雨水排口均设置闸阀至事故应急池；已制定事故应急预案，****园区突发环境事件应急联动机制已落实，本项目已建设事故应急池（容积为280m3）、消防水池（容积为220m3）各一座

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程