安 425 油探评井项目

审批
陕西-榆林-定边县
发布时间: 2026年09月08日
项目详情
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1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称: 建设单位代码类型: 建设单位机构代码: 建设单位法人: 建设单位联系人: 建设单位所在行政区划: 建设单位详细地址:
****陕北石油评价项目组
916********594558X李战明
黄自成**省**市**县
**市**县贺國镇陕北石油评价项目组
建设项目基本信息
项目名称: 项目代码: 项目类型: 建设性质: 行业类别(分类管理名录): 行业类别(国民经济代码): 工程性质: 建设地点: 中心坐标: ****机关: 环评文件类型: 环评批复时间: 环评审批文号: 本工程排污许可证编号: 排污许可批准时间: 项目实际总投资(万元): 项目实际环保投资(万元): 运营单位名称: 运营单位组织机构代码: 验收监测(调查)报告编制机构名称: 验收监测(调查)报告编制机构代码: 验收监测单位: 验收监测单位组织机构代码: 竣工时间: 调试起始时间: 调试结束时间: 验收报告公开起始时间: 验收报告公开结束时间: 验收报告公开形式: 验收报告公开载体:
安 425 油探评井项目
2021版本:099-陆地矿产**地质勘查(含油气**勘探);二氧化碳地质封存M7471-M7471-能源矿产地质勘查
**省**市**县 砖井镇左庄村左庄组 H257-30 井场内
经度:107.892200 纬度: 37.414350****环境局**分局
2025-07-22
榆环定批〔2025〕50号
480
35.1/
/****设计研究院有限公司
916********2009337******公司
****0132MACAE8AA142025-11-29
2026-08-112026-09-07
https://www.ep-home.cn/thread-35837-1-1.html
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
****
规模
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
安425石油评价井设计井深为2500-2700m,井型为直井安425石油评价井实际井深2558m,井型为直井
无变动
生产工艺
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
本项目生产工艺包括:钻前工程、钻井工程、完井测试、完井搬迁。钻前工程为占地范围内植被清除、临时施工便道建设、土石方开挖等,当其满足设施要求时,开始进行各类设施基础建设等;钻井一般包括钻前准备、钻进、录井、测井、固井等工程活动;完井测试主要包括洗井、射孔、压裂、试油等工序;若完井测试结果表明勘探井有工业开采的价值,设置简易井口完井,若无工业开采价值,进行永久封井。安425油探井生产工艺包括:钻前工程、钻井工程、完井测试、完井搬迁。钻前工程为占地范围内植被清除、临时施工便道建设、土石方开挖等,当其满足设施要求时,开始进行各类设施基础建设等;钻井工程包括钻前准备、钻进、录井、测井、固井等工程活动;完井测试主要包括洗井、射孔、压裂、试油等工序;安425不具备工业油流能力,目前已永久封井,场地已平整,植被逐步恢复中。
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
废气:井场洒水抑尘,建材堆放设置挡板、上覆遮盖材料,施工运输车辆采取密闭措施或加盖防尘布。 柴油机燃烧烟气,通过简易排气筒排放,排气管朝向避开项目区工作人员办公生活的方位。 试油期采出液通过密闭管线进入储液罐,储液罐采用防腐贮罐,采用环密技术防止烃类泄漏。储液罐安装装车鹤管,装车过程采用浸没式。 废水:项目钻井废水排入移动式污水罐,用于配制泥浆,循环使用,无法利用的再由罐车拉运至********处理站处理;洗井废水和井下作业废水经地上废水收集后采用罐车拉运至********处理站处理,废水不外排。 设环保移动式厕所,定期清掏肥田;生活杂排水用于场地洒水降尘。 噪声:优先选用低噪声设备、高噪声设备采取基础减振、加衬弹性垫料等措施,管理和作业过程中平稳操作,避免特种作业时产生非正常的噪声等 固体废物:废弃钻井泥浆、钻井岩屑进入地上移动式泥浆罐,后由防渗漏、防抛洒、防扬尘的运输车辆拉运至有资质单位处置;一般废包装****物资部门回收综合利用;建筑垃圾收集分拣后综合利用。钻井井场内分别设置钻井泥浆、岩屑收集罐,罐底铺设防渗布;井场内设置固定的一般固体废弃物暂存点,暂存点区域铺设一层防渗布。 落地油、废机油、废含油抹布、防渗布、废破胶剂(过硫酸铵)包装袋采用专用容器收集,待****采油厂委托有资质单位进行处置 生活垃圾经垃圾桶收集后,转运至就近垃圾中转站,由当地环卫部门统一拉运处置。 钻井平台、泥浆不落地系统区、泥浆循环罐区、柴油罐区、岩屑罐区、放喷罐区、废水罐区、压裂液材料库房等重点防渗区铺设**度聚乙烯(HDPE)防渗土工膜。防渗层的防渗性能应不低于 6m 厚,渗透系数不高于 1×10-7cm/s 的等效黏土防渗层。 危废贮存点设置在移动板房内,板房底部地面利用机械将衬层压实,板房内设铁制围堰高度为 0.2m,围堰内铺设**度聚乙烯(HDPE)防渗土工膜。防渗层的防渗性能应不低于6m厚,渗透系数不高于 1×10-7cm/s 的等效黏土防渗层。 钻井临时设备及一般原辅材料存储区、环保厕所、临时拆卸的采油设施放置区为一般防渗区,地面底部利用机械将衬层压实,铺设**度聚乙烯(HDPE)防渗土工膜,防渗层的防渗性能应不低于 1.5m厚,渗透系数不高于 1×10-7cm/s的等效黏土防渗层。 办公室、值班室、机房等简单防渗区采用黏土碾压方式进行防渗。废气:井场施工期进行了洒水抑尘,表土及建材堆放设置了挡板、上覆遮盖材料,施工运输车辆采取密闭措施或加盖防尘布。 井场柴油机发电产生的燃烧烟气,通过朝向避开项目区工作人员办公生活的方位的简易排气筒进行排放。 钻井过程中套管气和试油过程中伴生气具备燃烧条件时经火炬系统燃烧排放,不具备燃烧条件时经管线导入放散管放散。试油期采出液通过密闭管线进入储液罐,储液罐采用防腐贮罐及环密技术防止烃类泄漏。储液罐安装装车鹤管,装车过程采用浸没式。 废水:施工期项目钻井废水排入移动式污水罐,用于配制泥浆,循环使用,无法利用的再由罐车拉运至******25/胡88-95/胡七转/胡二注/****处理站处理;洗井废水和井下作业废水经地上废水收集后采用罐车拉运至******25/胡88-95/胡七转/胡二注/****处理站处理,废水不外排。 施工期生活污水排入井场内环保型移动厕所,完井后清掏外运作农肥;生活杂排水用于场地洒水降尘。 噪声:项目选用了低噪声机械设备,高噪声设备采取基础减振、加衬弹性垫料等措施,管理和作业过程中平稳操作,避免特种作业时产生非正常的噪声。 固体废物:废弃钻井泥浆、钻井岩屑进入地上移动式泥浆罐,后由防渗漏、防抛洒、防扬尘的运输车辆****集团)******公司(武岇子站)进行处置; 作为一般固废的废包装袋****物资部门回收综合利用;建筑垃圾收集分拣后综合利用;钻井井场内的钻井泥浆、岩屑收集罐,罐底铺设了防渗布;井场内设置了固定的一般固体废弃物暂存点,暂存点区域铺设了一层防渗布。 施工过程中产生的落地油、废机油、废含油抹布、防渗布、废破胶剂(过硫酸铵)包装袋等危险废物收集后暂存于危废贮存点内,****油厂委托资质单位处置。 生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处置。 重点防渗区:钻井平台、泥浆不落地系统区、泥浆循环罐区、柴油罐区、岩屑罐区、放喷罐区、废水罐区、压裂液材料库房等区域铺设了**度聚乙烯(HDPE)防渗土工膜。防渗层的防渗性能不低于 6m 厚,渗透系数不高于 1×10-7cm/s 的等效黏土防渗层。 危废贮存点设在移动板房内,利用机械将板房底部地面衬层压实,板房内设置了铁制围堰高度为 0.2m,围堰内铺设**度聚乙烯(HDPE)防渗土工膜。防渗层的防渗性能不低于 6m 厚,渗透系数不高于 1×10-7cm/s 的等效黏土防渗层。 一般防渗区:钻井临时设备及一般原辅材料存储区、环保厕所、临时拆卸的采油设施放置区等区域地面底部利用机械将衬层压实,并铺设了**度聚乙烯(HDPE)防渗土工膜。防渗层的防渗性能不低于 1.5m厚,渗透系数不高于 1×10-7cm/s的等效黏土防渗层。 简单防渗区:办公室、值班室、机房等区域采用了黏土碾压方式进行防渗。
其他
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
3、污染物排放量
污染物 现有工程(已建成的) 本工程(本期建设的) 总体工程 总体工程(现有工程+本工程) 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 (万吨/年) COD(吨/年) 氨氮(吨/年) 总磷(吨/年) 总氮(吨/年) 废气 气量 (万立方米/年) 二氧化硫(吨/年) 氮氧化物(吨/年) 颗粒物(吨/年) 挥发性有机物(吨/年)
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 钻井平台、泥浆不落地系统区、泥浆循环罐区、柴油罐区、岩屑罐区、放喷罐区、废水罐区、压裂液材料库房等重点防渗区铺设**度聚乙烯(HDPE)防渗土工膜。防渗层的防渗性能应不低于 6m 厚,渗透系数不高于 1×10-7cm/s 的等效黏土防渗层。 危废贮存点设置在移动板房内,板房底部地面利用机械将衬层压实,板房内设铁制围堰高度为 0.2m,围堰内铺设**度聚乙烯(HDPE)防渗土工膜。防渗层的防渗性能应不低于6m厚,渗透系数不高于 1×10-7cm/s 的等效黏土防渗层。 钻井临时设备及一般原辅材料存储区、环保厕所、临时拆卸的采油设施放置区为一般防渗区,地面底部利用机械将衬层压实,铺设**度聚乙烯(HDPE)防渗土工膜,防渗层的防渗性能应不低于 1.5m厚,渗透系数不高于 1×10-7cm/s的等效黏土防渗层。 办公室、值班室、机房等简单防渗区采用黏土碾压方式进行防渗。 重点防渗区:钻井平台、泥浆不落地系统区、泥浆循环罐区、柴油罐区、岩屑罐区、放喷罐区、废水罐区、压裂液材料库房等区域铺设了**度聚乙烯(HDPE)防渗土工膜。防渗层的防渗性能不低于 6m 厚,渗透系数不高于 1×10-7cm/s 的等效黏土防渗层。 危废贮存点设在移动板房内,利用机械将板房底部地面衬层压实,板房内设置了铁制围堰高度为 0.2m,围堰内铺设**度聚乙烯(HDPE)防渗土工膜。防渗层的防渗性能不低于 6m 厚,渗透系数不高于 1×10-7cm/s 的等效黏土防渗层。 一般防渗区:钻井临时设备及一般原辅材料存储区、环保厕所、临时拆卸的采油设施放置区等区域地面底部利用机械将衬层压实,并铺设了**度聚乙烯(HDPE)防渗土工膜。防渗层的防渗性能不低于 1.5m厚,渗透系数不高于 1×10-7cm/s的等效黏土防渗层。 简单防渗区:办公室、值班室、机房等区域采用了黏土碾压方式进行防渗。
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 废弃钻井泥浆、钻井岩屑进入地上移动式泥浆罐,后由防渗漏、防抛洒、防扬尘的运输车辆拉运至有资质单位处置;一般废包装****物资部门回收综合利用;建筑垃圾收集分拣后综合利用。钻井井场内分别设置钻井泥浆、岩屑收集罐,罐底铺设防渗布;井场内设置固定的一般固体废弃物暂存点,暂存点区域铺设一层防渗布。 落地油、废机油、废含油抹布、防渗布、废破胶剂(过硫酸铵)包装袋采用专用容器收集,待****采油厂委托有资质单位进行处置 生活垃圾经垃圾桶收集后,转运至就近垃圾中转站,由当地环卫部门统一拉运处置。 废弃钻井泥浆、钻井岩屑进入地上移动式泥浆罐,后由防渗漏、防抛洒、防扬尘的运输车辆****集团)******公司(武岇子站)进行处置; 作为一般固废的废包装袋****物资部门回收综合利用;建筑垃圾收集分拣后综合利用;钻井井场内的钻井泥浆、岩屑收集罐,罐底铺设了防渗布;井场内设置了固定的一般固体废弃物暂存点,暂存点区域铺设了一层防渗布。 施工过程中产生的落地油、废机油、废含油抹布、防渗布、废破胶剂(过硫酸铵)包装袋等危险废物收集后暂存于危废贮存点内,****油厂委托资质单位处置。 生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处置
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 根据探井试油结果,若探井具有工业开发价值,则转为生产井交由****进行井场建设和和采油生产,油探井转生产井纳入****产建环评进行管理。无工业生产价值的探井后期拆除临时建筑、清理平整井场、并覆土,井场临时占地恢复原状;临时生活区进行生态恢复。 水土保持措施:施工期尽可能控制施工作业范围,控制临时占地面积,施工结束后,及时对临时占地进行恢复,并采取相应的水土保持措施。 施工过程中严格控制施工作业地带,加强施工期施工人员生态保护意识教育和生态管理,做到文明施工。按环评文件要求严格控制施工扬尘、噪声、废水及固废对周围环境的影响,同时做好水土保持工作。 根据探井试油结果,安425不具有工业开发价值,已拆除临时建筑、清理平整井场、并覆土,井场临时占地已恢复原状;临时生活区进行了生态恢复,植被正逐步恢复中。 水土保持措施:施工过程严格控制了施工作业范围,控制项目临时占地面积;施工期避开了雨季,大风天气对临时堆放场地采取了遮盖、洒水等措施,有效减少了扬尘和水土流失;施工结束后,对临时占地进行了生态恢复。
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 井口安装防喷器和控制装置;井下安装压力传感装置和事故报警器准备顶部压井用加重泥浆期间;组织员工应急培训、应急演练、设置井口防喷器组、放喷管线;柴油储罐及各废弃物储罐防渗,灭火器、铁锹及沙袋、临时围堰。 项目区采取分区防渗措施:重点污染防治区为罐区、危废暂存间等;对其采取相应要求的防渗措施,以防止事故情况下排污通过地表下渗至地下,对地下水造成污染。严格落实企业环境风险防范主体责任,做好环境风险预防与预警工作,定期进行预案演练,并储备足够的应急抢险物资和器材。 施工期安装了防喷器和控制装置,防止井喷;加强各类储罐的储存管理,罐区均采用防渗措施,四周设置围堰;同时加强施工期风险管理,井场布置按照《钻前工程及井场布置技术要求》的规定进行了设置,设置了禁火标识和设置可燃气体检测报警装置,钻井作业前,建立应急预案并开展演练;项目建设过程及完工后未发生井喷、井漏等事故;项目施工期按照标准化井场建设临时相关设施,项目施工完成后相关设施均已拆除。 严格落实了企业环境风险防范主体责任,****公司制定的突发环境事件应急预案,****施工队相关应急、风险防范措施,针对预案中相关应急措施进行了定期演练,并储备了足够的应急抢险物资和器材。
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
****油厂****处理站:目前,****油厂****油田开发范围内建设 6 ****处理站:胡 370-1****处理站、** 25 ****处理站、安 149-010 ****处理站、胡****处理站、胡 88-95 ****处理站、****处理站,共计措施作业废水处理规模约 1900m3/d,按照“就近处理原则”,本项目产生的作业废水拟外运至**25****处理站,****处理站****油厂安边区块,本项目位于其服务范围内,目前有充足规模余量。 项目钻井过程中产生的****采油厂进行统一调配安排处理,根据距离和站点当日接纳能力选择****采油厂****处理站进行处理,确保项目作业废水全部合规处理。 含油污泥临时暂存点:****按照作业区划分设置含油污泥临时暂存点,本项目****采油厂的安边作业区,安边区块含油污泥暂存于 A8 含油污泥临时暂存点,该暂存点位于杨井镇贺崾先村,设计库容 300m3,本项目距离该污油泥暂存点直线距离约 4.4km,运输较为便利,依托可行。井场钻井过程产生的井下作业废水(包括泥浆上清液、泥浆压滤废水、洗井废水和压裂返排液),拉运至******25/胡88-95/胡七转/胡二注/****处理站处理达标后回注油层不外排。 项目产生的含油污泥暂存于 A8 含油污泥临时暂存点,****采油厂统一委托有资质的单位处置。
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环保搬迁
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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区域削减
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
本项目在现有井场内进行施工,施工结束后无论是否具备工业生产价值,所在井场恢复原状,不影响井场正常采油生产;生活区临时占地恢复至原用地类型,生态治理率95%。经测试,安425不具备工业油流能力,目前已永久封井,场地已平整,井场恢复原状,生活区临时占地恢复原用地类型。
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功能置换
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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其他
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准: 地下水是否达到验收执行标准: 环境空气是否达到验收执行标准: 土壤是否达到验收执行标准: 海水是否达到验收执行标准: 敏感点噪声是否达到验收执行标准:
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7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定,请核实该项目是否存在下列情形:
1 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用
2 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求
3 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准
4 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复
5 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污
6 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要
7 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成
8 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理
9 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收
不存在上述情况
验收结论 合格
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展,属于前期项目。
2.根据该项目的描述,可依据自身条件进行选择和跟进,避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设,也可继续跟踪,项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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