首页 /包头常铝北方铝业有限责任公司10万吨再生铝循环利用制造中高端板带箔技改扩产项目（熔炼炉、合金炉、保温炉、铸轧机、冷粗轧机、铣面机等建设内容）

包头常铝北方铝业有限责任公司10万吨再生铝循环利用制造中高端板带箔技改扩产项目（熔炼炉、合金炉、保温炉、铸轧机、冷粗轧机、铣面机等建设内容）

审批

内蒙古-包头

发布时间： 2026年09月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********257727T	陆伟良
张科	自治区市******开发区
自治区市******开发区希望园区金翼路东侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****10万吨再生铝循环利用制造中高端板带箔技改扩产项目（熔炼炉、合金炉、保温炉、铸轧机、冷粗轧机、铣面机等建设内容）

2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C3216-C3216-铝冶炼
	自治区市****开发区园区金翼路东侧**现有厂区内
经度:109.785110 纬度: 40.581390	******开发区建设环保局（环保）
	2022-10-15
包开环审字〔2022〕40号	****
2025-05-28	7000
200	****
911********257727T	鼎安**公司
****0291MA13Q5XW9F	****公司,内公司,绿泰检测**公司
**0104MA0N002N9P,0104MA0N002N9P,**0400MA1Q3G5P9N	2025-05-01

2026-08-07	2026-09-03
	环评爱好者论坛 http://www.**.com/thread-**879-1-1.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年生产25万吨铝板带箔（含10万吨再生铝制品），其中铝带坯10万吨（含8.5万吨再生铝制品），亲水箔3万吨（含1万吨再生铝制品），空调箔2万吨（含0.5万吨再生铝制品），铝及铝合金扁铸锭10万吨	年生产25万吨铝板带箔（含10万吨再生铝制品），其中铝带坯10万吨（含8.5万吨再生铝制品），亲水箔3万吨（含1万吨再生铝制品），空调箔2万吨（含0.5万吨再生铝制品），铝及铝合金扁铸锭10万吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、熔铸车间 1、熔铸工序按配料要求将各种原料加入矩形燃气熔铝炉中进行快速熔化后，经扒渣、搅拌，取样分析铝液的化学成分，并根据分析结果对铝熔体的化学成分进行调整；成分合格、温度符合工艺要求的铝熔体，转入燃气保温炉精炼、静置和调温。熔体再经熔体在线处理系统在线晶粒细化、除气、过滤后，导入液压半连续铸造机中铸造，当扁铸锭达到设定长度时停止铸造，并从铸井中吊出，待铸锭冷却后进入铸锭锯切机列按照定尺要求切头切尾，再经过铸锭铣面机列铣面，本次技改增加 1 台铣面机。经检查，质量符合技术要求的扁铸锭运出厂外。 2 、废铝预处理本次技改项目在现有熔铸车间增加 1 台破碎机对废铝进行破碎预处理，破碎后的碎料通过叉车输送到铸轧车间后续工序。二、铸轧车间本次技改铝铸轧项目，外购商品铝液利用现有设施；新增废铝原料按 GB/T**62021 开展入厂检验，严控塑料、橡胶、油污、包装物及重金属杂质，不合格原料退回，合格废铝存入 1000m2 原料库，转运至废铝破碎机料仓。利旧原有铝液熔化工序，铝液经熔炼、成分调整、保温精炼、炉外在线晶粒细化与除气过滤后送铸轧机。铸轧车间 10 万 t/a 再生铝铸轧带卷生产线，配置双室再生铝熔炼炉、合金炉、保温炉、铸轧机及铝熔渣处理设备；废铝配料入炉，天然气加热熔化后经流槽送至合金炉调成分，再入保温炉调质、氮气载气投加精炼剂精炼、机械扒渣，扒出铝渣送铝熔渣处理设备回收；熔炼、扒渣炉口废气经集气罩收集，混风阀控温后预处理；熔体静置、在线除气过滤后进入铸轧机，经通水冷却铸轧辊连续铸轧产出铝铸轧带卷，剪断捆轧检验合格冷却后送压延车间。热铝熔渣进入炒灰设备，依靠比重差分离回收铝液铸造成铝锭；再生铝熔炼扒渣及炒灰筛分废气统一进入 “重力沉降 + 活性炭喷射 + 覆膜布袋除尘 + 碱喷淋” 装置处理，由 25m 高 11# 排气筒排放。炒灰热渣经冷灰机水冷筛分，60 目以下细铝灰作为危废密封暂存并委托资质单位处置，大颗粒铝渣返回炒灰工序回用。三、压延车间本次技改项目在现有压延车间一条成品涂层箔成品生产线，新增 1850m 冷粗轧机、2100m 冷箔轧机、1900 纯拉伸机、1900 重卷机各 1 台，涂层工段配套新增 1900m 厚箔剪切线、1900m 纵剪线、1450m 涂层线、涂油机各 1 台；项目依托原有设施获取铸轧带坯作为原料，铸轧车间采用辊式连续铸轧工艺，将熔化的铝熔体送入双辊铸轧机辊缝，铝熔体在冷却铸轧辊之间凝固并受轧压，产出 6～8mm 板坯后卷取得到铸轧带坯，输送至压延车间；铸轧带坯进入冷轧工序，经粗轧机、精轧机、箔轧机 3 道次不可逆轧制，依次将带坯由 6.09.0mm 轧至 1.0mm、再轧至 0.185mm，最终轧至 0.095mm，产出 0.095mm、0.185mm、1.0mm、1.5mm 铝带坯以及 1.5mm 左右的空调箔和亲水箔；部分产品按供货要求送入原有退火工段，利用 9 台 80t 退火炉、1 台 100T 燃气退火炉开展退火处理，9 台 80t 退火炉产生的以非甲烷总烃为主的废气经集气管道收集后由 19m 高 8# 排气筒排放，1 台 100T 燃气退火炉的同类废气单独由 20m 高 9# 排气筒排放；退火后的产品经部分、部分利旧的 1900mm 拉弯矫直机完成拉矫处理；拉矫后的亲水箔胚料经过表面清洗后，利用 1 台 2000mm、1 台 1900mm 及 1 台 1450mm 设备开展丙烯酸涂料涂层作业，涂层生产线废气经 2 套蓄热室热力焚化炉处理后分别通过 2 根 15m 高 6#、7# 排气筒排放，空调箔与铝带坯不实施涂层处理；空调箔、铝带坯经拉矫，亲水箔经拉矫、涂层之后，送至原有剪切包装工序，在重卷切边机上切边修整至成品规格，经最终检验合格后包装入库。	一、熔铸车间 1、熔铸工序按配料要求将各种原料加入矩形燃气熔铝炉中进行快速熔化后，经扒渣、搅拌，取样分析铝液的化学成分，并根据分析结果对铝熔体的化学成分进行调整；成分合格、温度符合工艺要求的铝熔体，转入燃气保温炉精炼、静置和调温。熔体再经熔体在线处理系统在线晶粒细化、除气、过滤后，导入液压半连续铸造机中铸造，当扁铸锭达到设定长度时停止铸造，并从铸井中吊出，待铸锭冷却后进入铸锭锯切机列按照定尺要求切头切尾，再经过铸锭铣面机列铣面，本次技改增加 1 台铣面机。经检查，质量符合技术要求的扁铸锭运出厂外。 2 、废铝预处理验收期间废铝原料直接外购可直接入炉的再生铝直熔料，无需破碎。1台废铝预处理破碎机不进行建设。二、铸轧车间本次技改后，铸轧车间年产10万吨再生铝铸轧带卷，生产原料为外购铝液及新增外购无需破碎的再生铝直熔废铝，整体工艺分为原料采购、原料预处理、熔炼、保温精炼、炒灰处理、铸轧成卷六大工序，仅原料预处理设于熔铸车间，其余工序均在铸轧车间实施，项目同步新增熔炼、保温、铸轧、铝渣处理等设备，并配套完善环保治理设施。生产时，外购铝液送入原有矩形熔炼炉，搭配铝锭、合金辅料在740～750℃熔化，经扒渣、搅拌、成分微调，由PLC系统精准控制炉温、炉压及燃料配比，合格铝液转入保温炉在770～780℃静置调温；新增废铝熔化工序按产品牌号配比投料，经双室再生铝熔炼炉天然气加热至740～750℃熔化，铝液依次经合金炉调成分、保温炉暂存，各工段按周期完成加料、搅拌、扒渣、化验等操作。熔化、精炼过程产生的浮渣采用机械扒渣并投加除渣剂提升分离效果，炉口含尘废气经集气罩收集，经重力沉降、混风降温后由布袋除尘器净化，产生的铝渣送入高效铝熔渣处理设备回收。保温炉内铝液经光谱检测、辅料调质后，在700～740℃添加精炼剂并通入氮气载气精炼除杂，每两小时扒渣一次，精炼渣同步回收，合格铝液静置10～20分钟后，通过炉外晶粒细化、在线除气过滤系统深度净化。净化铝熔体送入铸轧机，经水冷对转铸轧辊连续铸轧成型，达到规格后剪断、卸卷、捆扎，质检合格并冷却至室温后送至压延车间。项目设置两套高效铝熔渣处理设备开展炒灰作业，热铝渣经搅拌比重分离出铝液铸造成铝锭，剩余热渣经水冷、筛分后，大颗粒渣循环回用，细铝灰作为危废暂存并定期委托处置，炒灰废气经布袋除尘后由DA001排气筒排放。熔炼、保温炉均采用低氮燃烧技术，生产过程产生的燃烧废气、熔炼废气、渣处理废气，经降温急冷、活性炭喷射、布袋除尘、干法脱硫脱硝组合工艺处理后，合并由25m高DA013排气筒达标排放，铸轧车间炒灰及配套环保设施已于2024年5月完成自主验收。。三、压延车间本次技改项目在现有压延车间一条成品涂层箔成品生产线，新增 1850m 冷粗轧机、2100m 冷箔轧机、1900 纯拉伸机、1900 重卷机各 1 台，涂层工段配套新增 1900m 厚箔剪切线、1900m 纵剪线、1450m 涂层线、涂油机各 1 台；项目依托原有设施获取铸轧带坯作为原料，铸轧车间采用辊式连续铸轧工艺，将熔化的铝熔体送入双辊铸轧机辊缝，铝熔体在冷却铸轧辊之间凝固并受轧压，产出 6～8mm 板坯后卷取得到铸轧带坯，输送至压延车间；铸轧带坯进入冷轧工序，经粗轧机、精轧机、箔轧机 3 道次不可逆轧制，依次将带坯由 6.09.0mm 轧至 1.0mm、再轧至 0.185mm，最终轧至 0.095mm，产出 0.095mm、0.185mm、1.0mm、1.5mm 铝带坯以及 1.5mm 左右的空调箔和亲水箔；部分产品按供货要求送入原有退火工段，利用 9 台 80t 退火炉、1 台 100T 燃气退火炉开展退火处理，9 台 80t 退火炉产生的以非甲烷总烃为主的废气经集气管道收集后由DA005排气筒排放，1 台 100T 燃气退火炉的废气单独由 DA008排气筒排放；退火后的产品经部分、部分利旧的 1900mm 拉弯矫直机完成拉矫处理；拉矫后的亲水箔胚料经过表面清洗后，利用 1 台 2000mm、1 台 1900mm 及 1 台 1450mm 设备开展丙烯酸涂料涂层作业，涂层生产线废气经 2 套蓄热室热力焚化炉处理后分别通过DA009、DA010排气筒排放，空调箔与铝带坯不实施涂层处理；空调箔、铝带坯经拉矫，亲水箔经拉矫、涂层之后，送至原有剪切包装工序，在重卷切边机上切边修整至成品规格，经最终检验合格后包装入库
验收期间废铝原料直接外购可直接入炉的再生铝直熔料，无需破碎。1台废铝预处理破碎机不进行建设

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气（1）常规铝制品熔炼、精炼废气及渣处理废气经各车间集气罩+布袋除尘器处理后通过各车间25米高排气筒排放，共3根排气筒；（2）再生铝制品原料破碎废气经集气罩+布袋除尘器处理后通过20米高排气筒排放；（3）再生铝制品熔炼、精炼及渣处理废气经集气罩收集，由低氮燃烧器+重力沉降+活性炭喷射+覆膜布袋除尘器+二级碱喷淋处理后通过25米高的排气筒排放；（4）冷轧机废气经排烟罩+油雾净化装置处理后通过15米高的排气筒排放；（5）电退火炉废气经集气管道收集后通过19米高排气筒排放；（7）涂层废气经集气管道+蓄热室热力焚化炉焚烧处理后通过15米高的排气筒排放；（6）燃气退火炉废气经集气管道+低氮燃烧器处理后通过20米高排气筒排放。 2、废水熔铸车间浊循环水系统排污水、铸轧车间碱喷淋定期排污水、压延车间含油**处理站，经中和、气浮、好氧生物处理、沉淀、过滤和软化等工艺处理后回用，不外排。生活污水和去离子水系统排污水经污水管网排入公司处理。 3、噪声厂房隔声、设备基础减振等降噪措施。 4、固废生活垃圾暂存厂区垃圾箱，定期由环卫部门统一收集处置。废耐火材料、边角料属于一般固废，集中收集后暂存于一般固废暂存间，废耐火材料定期由销售厂家回收处理，边角料定期运至再生铝熔炼炉重熔利用。铝熔渣炒灰分离出的细铝灰、除尘灰、车间沉降的粉尘、废活性炭、废陶瓷过滤板、废过滤介质、废轧制油、废乳液、含油污泥、废机油属于危险废物，暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质的单位进行处置。碱喷淋污泥按照鉴果处置，鉴定前暂按危险废物管理。	1、废气（1）常规铝制品熔炼、精炼废气及渣处理废气经各车间集气罩+布袋除尘器处理后通过各车间25米高排气筒排放，共3根排气筒（DA001、DA003、DA004）；（2）原料直接外购可直接入炉的再生铝直熔料，无需破碎。1台废铝预处理破碎机不进行建设。无再生铝产品原料破碎废气产生；（3）再生铝熔炼炉、合金炉、保温炉采用天然气进行加热，采用低氮燃烧烧嘴。炉门冷烟气主要含颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，经布袋除尘＋纳米钙干法脱硫脱硝处理；炉内燃烧烟气含颗粒物、SO2、NOx、氟化物、HCl、二噁英、重金属等，经降温急冷塔＋活性炭喷射＋布袋除尘＋纳米钙干法脱硫脱硝处理，炉门烟气和炉内燃烧烟气经处理后合并通过25m高的排气筒DA013排放；（4）本次技改1条涂层生产线未建设，不在本次验收范围。现有涂层废气经焚烧炉处理后通过17米高DA009和DA0010排放。（5）冷粗轧机废气经油雾净化装置处理后通过28米高的排气筒DA006排放，冷精轧机废气、冷箔轧机废气经油雾净化装置处理后通过28米高的排气筒DA007排放。（6）电退火炉废气经集气管道收集后通过21米高排气筒DA005排放。（7）燃气退火炉废气经集气管道+低氮燃烧器处理后通过20米高排气筒DA008排放 2、废水浊循环系统排污水和压延车间含油**处理站，经中和、气浮、好氧生物处理、沉淀、过滤和软化等工艺处理后回用，不外排。生活污水和去离子水系统排污水经污水处理厂集中处理。废气脱硫措施实际采用纳米钙干法脱硫脱硝，未上碱喷淋，故无碱喷淋定期排污水。 3、噪声厂房隔声、设备基础减振等降噪措施。 4、固废生活垃圾暂存厂区垃圾箱，定期由环卫部门统一收集处置。边角料集中收集后暂存于一般固废暂存间定期运至再生铝熔炼炉重熔利用。废耐火材料定期外售。铝熔渣炒灰分离出的细铝灰、除尘灰、车间沉降的粉尘、废活性炭、废陶瓷过滤板、废过滤介质、废轧制油、废乳液、含油污泥、废机油属于危险废物，暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质的单位进行处置。废气脱硫措施实际采用纳米钙干法脱硫脱硝，未上碱喷淋，故不产生碱喷淋污泥。新增废气治理副产物废钙基固定床脱硫脱销吸附剂。产生后按要求开展危险废物鉴别。在正式鉴果出具前，全部收集并暂存于危废暂存间，全程按****管理处置。
1、废气（1）无再生铝产品原料破碎废气产生。（2）废气低氮燃烧后，先经急冷降温，再通过活性炭喷射吸附二噁英；随后布袋除尘去除全部粉尘、重金属与炭粉经纳米钙干法脱硫脱硝脱除氯化氢、氟化物、 SO等酸性气态污染物和NO，最终达标外排。本项目环评再生铝熔炼烟气脱硝仅采用低氮燃烧技术，脱硫采用碱喷淋湿法工艺，环评设计 SO去除效率 40%；实际建设脱硝采用低氮燃烧 + 纳米钙干法脱硝组合工艺，脱硫替换为纳米钙干法脱硫工艺，根据废气处理措施技术方案，纳米钙干法脱硫设计 SO去除效率可达 90%。对比环评设计指标，脱硝在原有低氮燃烧基础上增加干法脱硝单元，进一步提升 NO去除能力；脱硫 SO设计去除效率 90%，高于环评碱喷淋 40% 的设计去除效率。整体废气污染物处理效率较环评文件要求未降低，属于污染防治措施优化、强化。同时，取消原环评碱喷淋湿法处理单元，不再产生碱喷淋废水、碱喷淋污泥；布袋除尘设置在干法脱硫脱硝单元上游，冶炼飞灰、重金属、二噁英在前级被捕集，新增副产物为废钙基固定床脱硫吸附剂，产生后按要求开展危险废物鉴别。在正式鉴果出具前，全部收集并暂存于危废暂存间，全程按管理处置。本次废气治理工艺变更属于治理设施强化改进，废气污染物处理效率未降低，监测期间 DA013 排气筒各项污染物均达标排放，不属于重大变动（3）DA005、DA006、DA007、DA008、DA009、DA0010排气筒高度较环评增高，不属于重大变动。（4）1条涂层生产线未建设，不在本次验收范围 2、废水废气脱硫措施实际采用纳米钙干法脱硫脱硝，未上碱喷淋，故无碱喷淋定期排污水。 3、固废废气脱硫措施实际采用纳米钙干法脱硫脱硝，未上碱喷淋，故不产生碱喷淋污泥。新增废气治理副产物废钙基固定床脱硫脱销吸附剂。产生后按要求开展危险废物鉴别。在正式鉴果出具前，全部收集并暂存于危废暂存间，全程按****管理处置。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氟化物(吨/年) 氯化氢(吨/年) 二噁英类(吨/年) 砷及其化合物(吨/年) 铅及其化合物(吨/年) 锡及其化合物(吨/年) 镉及其化合物(吨/年) 铬及其化合物(吨/年)

0	0	0	0	0	0
2.07	0.006	0	0	2.076	0.006
0.232	0.0003	0	0	0.232	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0.88	10.797	12.464	0	11.677	10.797	/
13.82	37.184	37.613	3.738	47.266	33.446	/
17.797	12.196	17.317	6.548	23.445	5.648	/
2.736	3.266	0	1.4212	4.581	1.845	/
3.06	0.45	0	2.21	1.3	-1.76	/
0	10.23	0	0	10.23	10.23	/
0	0.028	0	0	0.028	0.028	/
0	0.1	0	0	0.1	0.1	/
0	0.69	0	0	0.69	0.69	/
0	0	0	0	0	0	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

浊循环系统排污水和压延车间含油****处理站，经中和、气浮、好氧生物处理、沉淀、过滤和软化等工艺处理后回用，不外排。生活污水和去离子水系统排污水经污水****处理厂集中处理

《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）中表2水污染物特别排放限值要求

废水总排水口中悬浮物最大日均浓度为8mg/L、化学需氧量最大日均浓度为29mg/L、BOD5最大日平均浓度为6.2mg/L，氨氮最大日平均浓度为1.48mg/L、动植物油最大日平均浓度为0.71mg/L、全盐量最大日平均浓度为735mg/L，各项监测因子均满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）中表 2 水污染物特别排放限值中直接排放限值标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

（1）常规铝制品熔炼、精炼废气及渣处理废气经各车间集气罩+布袋除尘器处理后通过各车间25米高排气筒排放，共3根排气筒；（2）再生铝制品原料破碎废气经集气罩+布袋除尘器处理后通过20米高排气筒排放；（3）再生铝制品熔炼、精炼及渣处理废气经集气罩收集，由低氮燃烧器+重力沉降+活性炭喷射+覆膜布袋除尘器+二级碱喷淋处理后通过25米高的排气筒排放；（4）冷轧机废气经排烟罩+油雾净化装置处理后通过15米高的排气筒排放；（5）电退火炉废气经集气管道收集后通过19米高排气筒排放；（7）涂层废气经集气管道+蓄热室热力焚化炉焚烧处理后通过15米高的排气筒排放；（6）燃气退火炉废气经集气管道+低氮燃烧器处理后通过20米高排气筒排放

熔铸车间的熔炼精炼废气、铸轧车间常规铝制品熔炼精炼废气及渣处理废气中颗粒物、二氧化硫、氟化物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中新污染源有色金属熔炼炉及金属热处理炉二级标准限值要求，氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值要求；熔铸车间的原料破碎废气中颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值要求；本次技改项目后铸轧车间再生铝制品熔炼精炼及渣处理废气中颗粒物、二氧化硫、氟化物、氯化氢、二噁英、砷及其化合物、铅及其化合物、锡及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）中表 4 大气污染物特别排放限值及表 5 企业边界大气污染物排放限值要求，氮氧化物执行“生态环境部重污染天气重点行业绩效分级及减排措施 ”的再生铜、铝、铅、锌行业中“表 13-2 再生铝行业绩效分级指标 ”A 级企业标准；燃气退火炉废气中颗粒物、二氧化硫执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值要求，氮氧化物执行“生态环境部重污染天气重点行业绩效分级及减排措施 ”的有色金属压延行业中“表14-1 有色金属压延行业绩效分级指标 ”A 级企业标准限值要求；本次技改项目后压延车间的冷轧机废气、电退火炉废气、涂层废气有组织非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值要求，无组织非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录 A 中表 A.1 排放限值要求

（1）常规铝制品熔炼、精炼废气及渣处理废气经各车间集气罩+布袋除尘器处理后通过各车间25米高排气筒排放，共3根排气筒（DA001、DA003、DA004）；（2）原料直接外购可直接入炉的再生铝直熔料，无需破碎。1台废铝预处理破碎机不进行建设。无再生铝产品原料破碎废气产生；（3）再生铝熔炼炉、合金炉、保温炉采用天然气进行加热，采用低氮燃烧烧嘴。炉门冷烟气主要含颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，经布袋除尘＋纳米钙干法脱硫脱硝处理；炉内燃烧烟气含颗粒物、SO2、NOx、氟化物、HCl、二噁英、重金属等，经降温急冷塔＋活性炭喷射＋布袋除尘＋纳米钙干法脱硫脱硝处理，炉门烟气和炉内燃烧烟气经处理后合并通过25m高的排气筒DA013排放；（4）本次技改1条涂层生产线未建设，不在本次验收范围。现有涂层废气经焚烧炉处理后通过17米高DA009和DA0010排放。（5）冷粗轧机废气经油雾净化装置处理后通过28米高的排气筒DA006排放，冷精轧机废气、冷箔轧机废气经油雾净化装置处理后通过28米高的排气筒DA007排放。（6）电退火炉废气经集气管道收集后通过21米高排气筒DA005排放。（7）燃气退火炉废气经集气管道+低氮燃烧器处理后通过20米高排气筒DA008排放

铝锭熔炼废气排气筒DA001颗粒物最大排放浓度为4.6mg/m3、二氧化硫均未检出，监测结果均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中新污染源有色金属熔炼炉二级标准限值要求。氮氧化物最大排放浓度为15mg/m3，氮氧化物最大排放速率为0.873kg/h，监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源二级标准。常规铝制品一期工程熔炼废气排气筒DA003颗粒物最大排放浓度为8.2mg/m3、二氧化硫最大排放浓度为13mg/m3，氟化物最大排放浓度为1.00mg/m3，监测结果均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中新污染源有色金属熔炼炉二级标准限值要求。氮氧化物最大排放浓度为21mg/m3，氮氧化物最大排放速率为2.07kg/h，监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源二级标准。常规铝制品二期工程熔炼废气排气筒DA004颗粒物最大排放浓度为7.4mg/m3、二氧化硫均未检出，监测结果均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中新污染源有色金属熔炼炉二级标准限值要求。氮氧化物最大排放浓度为18mg/m3，氮氧化物最大排放速率为1.81kg/h，监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源二级标准。燃气退火炉废气排气筒DA008颗粒物最大排放浓度为4.3mg/m3、排放速率为1.15×10-2kg/h，非甲烷总烃最大排放浓度为23.3mg/m3、排放速率为5.20×10-2kg/h，二氧化硫均未检出，监测结果均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值要求。氮氧化物最大实测排放浓度为82mg/m3，根据“生态环境部重污染天气重点行业绩效分级及减排措施”的有色金属压延行业中“表14-1有色金属压延行业绩效分级指标”A级企业标准限值要求按照窑炉烟气基准氧含量 12%进行折算，折算后排放浓度为69mg/m3，监测结果满足氮氧化物执行“生态环境部重污染天气重点行业绩效分级及减排措施 ”的有色金属压延行业中“表14-1 有色金属压延行业绩效分级指标 ”A 级企业标准限值要求。电退火炉废气排气筒DA005 非甲烷总烃最大排放浓度为11.6mg/m3、排放速率为4.97×10-2kg/h，冷粗轧机废气排气筒DA006非甲烷总烃最大排放浓度为5.69mg/m3、排放速率为0.664kg/h，冷精轧机废气、冷箔轧机废气排气筒DA007非甲烷总烃最大排放浓度为11.1mg/m3、排放速率为0.208kg/h，1号涂装车间涂层废气排气筒DA009非甲烷总烃最大排放浓度为5.84mg/m3、排放速率为3.70×10-2kg/h，2号涂装车间涂层废气排气筒DA010非甲烷总烃最大排放浓度为28.5mg/m3、排放速率为0.250kg/h，监测结果均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值要求。根据《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015），若单位产品实际排气量超过基准排气量，须将实测大气污染物浓度换算为大气污染物基准排气量排放浓度，并以大气污染物基准排气量排放浓度作为判定排放是否达标的依据。可计算出单位产品基准排气量：201200m3/h×5880h÷90000t产品/a=13145m3/t产品，超过《再生铜、铝、铅、锌《业污染物排放标准》（GB 31574-2015）中10000m3/t产品限值，因此需要折算成基准排气量来核算浓度达标性，折算系数为：13145m33/t产品÷10000m3/t产品=1.3。根据检测结果，再生铝制品熔炼精炼及渣处理废气排气筒DA013中颗粒物最大排放浓度为3.5mg/m3（基准排气量折算浓度4.6mg/m3，标准限值10mg/m3）、二氧化硫最大排放浓度为5mg/m3（基准排气量折算浓度6.5mg/m3，标准限值100mg/m3）、氟化物最大排放浓度为0.37mg/m3（基准排气量折算浓度0.48mg/m3，标准限值3mg/m3）、氯化氢最大排放浓度为8.8mg/m3（基准排气量折算浓度11.4mg/m3，标准限值30mg/m3）、二噁英最大排放浓度为0.024ngTEQ/Nm3（基准排气量折算浓度0.03ngTEQ/Nm3，标准限值0.5ngTEQ/Nm3）、砷及其化合物最大排放浓度为0.086mg/m3（基准排气量折算浓度0.11mg/m3，标准限值0.4mg/m3）、铅及其化合物最大排放浓度为0.59mg/m3（基准排气量折算浓度0.77mg/m3，标准限值1mg/m3）、锡及其化合物最大排放浓度为0.114mg/m3（基准排气量折算浓度0.15mg/m3，标准限值1mg/m3）、镉及其化合物最大排放浓度为3.14×10-2mg/m3（基准排气量折算浓度4.08×10-2mg/m3，标准限值0.05mg/m3）、铬及其化合物未检出,监测结果均满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）中表 4 大气污染物特别排放限值及表 5 企业边界大气污染物排放限值要求，氮氧化物最大排放浓度为12mg/m3,根据“生态环境部重污染天气重点行业绩效分级及减排措施”的再生铜、铝、铅、锌行业中“表13-2再生铝行业绩效分级指标”A级企业标准要求，炉窑单位产品基准排气量为 10000 立方米/吨产品进行折算，折算后排放浓度为15.6mg/m3,符合“生态环境部重污染天气重点行业绩效分级及减排措施 ”的再生铜、铝、铅、锌行业中“表 13-2 再生铝行业绩效分级指标 ”A 级企业标准

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、厂房隔声、基础减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

低噪声设备、厂房隔声、基础减震

各测点昼间噪声值在54～55dB(A)之间，夜间噪声值在49～51dB(A)之间，各测点等效声级均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程