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铭宇选矿公司萤石矿加工建设项目

审批

甘肃-嘉峪关-嘉峪关市

发布时间： 2026年09月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********612635E	庞小虎
殷丽霞	省市**市
****园区聚鑫西路588号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****公司萤石矿加工建设项目	****

2021版本:012-化学矿开采；**及其他非金属矿采选	B1099-B1099-其他未列明非金属矿采选
	省市市 **园区聚鑫西路588号
经度:98.234260 纬度: 39.833980	****环境局
	2025-10-15
嘉环评发〔2025〕27号	916********612635E001Y
2025-10-20	1000
17.7	****
916********612635E	众**公司
****0200MA74255Y8Y	******公司
****0100MA71WF4F42	2026-03-01
2026-03-15	2026-06-20
2026-08-11	2026-09-07
	工程建设验收公示网https://www.****.com/user.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目在现有厂区内现有2#车间旁空地1座3000m2浮选车间，厂区西南角空地设置尾矿中转场一座。拟建项目建成后现有年产120万吨铁精粉项目仍正常生产，铁精粉项目为提高进场原料矿石品位，原料由矿山破碎完成后运输至场内，后续生产铁矿石的破碎。现有破碎、筛分设备均用于拟建项目萤石原矿破碎、筛分。拟建项目建成后现有1#生产线仅用于生产铁精粉，2#生产线经改建后仅用于生产萤石精粉。项目工程主要为浮选生产车间、尾矿中转场、化验室及配套环保工程；改建工程主要为位于2#车间内的现有破碎、筛分、球磨生产线，改建完成后全部用于萤石矿加工生产，在现有库房（8500m2）内划分出萤石原料库（3000m2）及萤石产品堆场（1000m2）；项目危废贮存库、办公生活区、公用工程、干排车间、机修车间、破碎和筛分系统环保设施等均依托现有。项目建成后年处理10万吨萤石原矿。	将2#生产车间内原有磁选设备进行了拆除，并将2#车间向东扩建了648m2（浮选车间），利用原有磁选设备拆除区域及扩建区域，安装了萤石选矿浮选设施，采用“一粗六精二扫”浮选工艺；利用现有生产车间内破碎机、筛分机、球磨机、螺旋分级机等设备，进行矿石的破碎、筛分、球磨、分级等工序；在2#生产车间北侧**建筑面积为20m2的化验室，原化验室不再使用，将现有干排机房压滤设备用于萤石选矿尾矿脱水使用，依托现有库房，建筑面积8500m2，包含6500m2原料库和2000m2成品库，用于原矿、成品的堆存。本项目原料、成品与现有铁精粉项目原料、成品进行分区堆放；萤石原矿堆场占地约3000m2，萤石成品堆场占地约1000m2，配套完善了环保设施，选矿规模为10万t/a。
①原环评拟于 2# 车间旁空地 3000m2 浮选车间，实际拆除 2# 车间内部磁选设备，2# 车间向东扩建 648m2，利用拆除区域及扩建区域设置浮选设施；②原环评拟在厂区西南角尾矿中转场，实际取消建设，尾矿脱水复用现有干排机房压滤设备；③化验室不在浮选区配套建设，改为 2# 车间北侧** 20m2 化验室，原有化验室停用；④现有 8500m2 库房内部分区调整，萤石原矿、成品堆存面积维持 3000m2、1000m2 不变，物料分区堆放。项目选矿规模 10 万 t/a 不变，1# 生产线继续生产铁精粉，2# 车间改造后用于萤石精粉生产，危废库、办公、机修等公用工程依托现有不变。变动原因：优化厂区总平面布置，节约建设用地，充分利旧车间内部空间及厂区现有设备；就近设置化验室提升检测效率；现有压滤设备可满足萤石尾矿脱水，由于厂区上空高压线路暂未完成改迁，致使原环评批复指定选址不具备尾矿中转库施工建设条件。因此项目选址于2#生产车间东侧空地，搭建占地面积580㎡的全封闭式临时尾矿中转场进行暂存，待后续主管部门完成厂区上方高压线改线工作之后，建设单位将严格依照环评文件规定的选址、占地规模及各项污染防控措施，落实永久性尾矿中转库的建设工作；库房总规模、萤石物料堆存面积不变，物料分区管控，项目产能、产品方案、产排污环节及污染治理总体要求与环评一致。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）上料、破碎工段原矿运输至项目厂区后贮存于现有原料库，由装载机运送至上料口，经一级颚式破碎机进行粗破，粗破产品经皮带运输机运送至二级颚式破碎机进行细破，细破产品经皮带运输机运送至筛分机进行筛分。筛上产物经皮带运输机运送至圆锥式破碎机重新破碎，破碎后再次进入振动筛。项目上料、破碎工段均在封闭车间内，该工段主要污染是卸料、堆存、给料、筛分及破碎、输送过程中产生的粉尘。项目原料堆放在封闭式库房，且卸料、堆存工序采用洒水抑尘措施，项目上料口顶部、破碎机、筛分机上方均设置集气罩对运行过程中的粉尘进行收集，收集后的颗粒物经现有 1#布袋除尘器处理后经15m排气筒（DA001）排放。（2）磨矿分级工段破碎后的矿石进入2#车间球磨机，进行一段细磨分级工艺，即将碎矿石和水按一定比例送入球磨机湿磨并于螺旋分级机形成闭路，沉砂返回球磨机再磨，溢流矿浆进入旋流器分级，旋流器底流返回一段球磨机，溢流矿浆进入矿浆搅拌槽，再进入浮选机中进行浮选作业。（3）浮选工段项目采用一粗选二扫选六精选浮选工艺，得到萤石精矿。其工作原理是矿粒因自身表面的疏水特性或经浮选药剂作用后获得的疏水（亲气或油）特性，可在液—气或水—油界面发生聚集。向磨矿后的矿浆加入各种浮选药剂并搅拌调和，使与矿物颗粒作用，以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。调好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气。矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性的粘附于气泡并携带上升称为气—液—固三相组成的矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水成精矿产品。不能浮选的矿物颗粒，随矿浆从浮选槽底部作为尾矿产品排出。项目用油酸作为捕收剂、纯碱作为调整剂、水玻璃、硫酸作为脉石抑制剂。 ①药剂搅拌、粗选药剂槽配置药剂，加药调浆，送入搅拌槽内搅拌，溢流出的细矿粒与药剂混合均匀后再进入浮选工序粗选工段。浮选药剂反应时间15～20分钟。混合好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气。矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地黏附于气泡并携带上升称为气—液—固三相组成的矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出进入精选工段；不能浮选的矿物颗粒，随矿浆从浮选槽底部排出进入扫选工段。 ②精选粗选后精矿由精矿泵入精选1工段浮选机，在浮选机内不断搅拌充气，矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地黏附于气泡并携带上升称为气—液—固三相组成的矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出后进入二段球磨机，二段球磨机与旋流器分级形成闭路，旋流器底流返回二段球磨机，溢流矿浆进入精选2工段，2次精选至6次精选过程均梯级回流，以提高浮选效率，最终脱水选出萤石精粉。 ③二扫选从粗选浮选槽底部排出的矿浆进入扫选1工段。在浮选机内不断搅拌充气，矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地黏附于气泡并携带上升称为气—液—固三相组成的矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出进入扫选2工段；不能浮选的矿物颗粒，随矿浆从浮选槽底部排出返回扫选1工段。扫选2工段后，尾矿进入尾矿库，如此往复循环形成闭路。（4）压滤精矿浆采用压滤脱水，采用压滤脱水形成滤饼，经过滤后滤饼的含水率一般在14%以下，精矿脱水后形成滤饼即为高品位萤石精矿，送成品库储存待售。项目扫选、压滤脱水产生的尾矿浆泵至中转罐，中转罐沉淀后的尾矿浆经板框压滤机压滤脱水后，泥饼运送至干排车间堆存后外售综合利用，压滤后的**进入循环水池，最终返回到选矿工艺中循环使用，不外排。	（1）上料、破碎工段原矿运输至项目厂区后贮存于现有原料库，由装载机运送至上料口，经一级颚式破碎机进行粗破，粗破产品经皮带运输机运送至二级颚式破碎机进行细破，细破产品经皮带运输机运送至筛分机进行筛分。筛上产物经皮带运输机运送至圆锥式破碎机重新破碎，破碎后再次进入振动筛。项目上料、破碎工段均在封闭车间内，该工段主要污染是卸料、堆存、给料、筛分及破碎、输送过程中产生的粉尘。项目原料堆放在封闭式库房，且卸料、堆存工序采用雾炮机进行洒水抑尘措施，项目上料口顶部、破碎机、筛分机上方均设置集气罩对运行过程中的粉尘进行收集，收集后的颗粒物经现有1#布袋除尘器处理后经15m排气筒（DA001）排放。（2）磨矿分级工段破碎后的矿石进入2#车间球磨机，进行一段细磨分级工艺，即将碎矿石和水按一定比例送入球磨机湿磨并于螺旋分级机形成闭路，沉砂返回球磨机再磨，溢流矿浆进入旋流器分级，旋流器底流返回一段球磨机，溢流矿浆进入矿浆搅拌槽，再进入浮选机中进行浮选作业。（3）浮选工段项目采用一粗选二扫选六精选浮选工艺，得到萤石精矿。其工作原理是矿粒因自身表面的疏水特性或经浮选药剂作用后获得的疏水（亲气或油）特性，可在液—气或水—油界面发生聚集。向磨矿后的矿浆加入各种浮选药剂并搅拌调和，使与矿物颗粒作用，以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。调好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气。矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性的粘附于气泡并携带上升称为气—液—固三相组成的矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水成精矿产品。不能浮选的矿物颗粒，随矿浆从浮选槽底部作为尾矿产品排出。项目用油酸作为捕收剂、纯碱作为调整剂、水玻璃、硫酸作为脉石抑制剂。 ①药剂搅拌、粗选药剂槽配置药剂，加药调浆，送入搅拌槽内搅拌，溢流出的细矿粒与药剂混合均匀后再进入浮选工序粗选工段。浮选药剂反应时间15～20分钟。混合好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气。矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地黏附于气泡并携带上升称为气—液—固三相组成的矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出进入精选工段；不能浮选的矿物颗粒，随矿浆从浮选槽底部排出进入扫选工段。 ②精选粗选后精矿由精矿泵入精选1工段浮选机，在浮选机内不断搅拌充气，矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地黏附于气泡并携带上升称为气—液—固三相组成的矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出后进入二段球磨机，二段球磨机与旋流器分级形成闭路，旋流器底流返回二段球磨机，溢流矿浆进入精选2工段，2次精选至6次精选过程均梯级回流，以提高浮选效率，最终脱水选出萤石精粉。 ③二扫选从粗选浮选槽底部排出的矿浆进入扫选1工段。在浮选机内不断搅拌充气，矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地黏附于气泡并携带上升称为气—液—固三相组成的矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出进入扫选2工段；不能浮选的矿物颗粒，随矿浆从浮选槽底部排出返回扫选1工段。扫选2工段后，尾矿进入尾矿库，如此往复循环形成闭路。（4）压滤精矿浆采用压滤脱水，采用压滤脱水形成滤饼，经过滤后滤饼的含水率一般在14%以下，精矿脱水后形成滤饼即为高品位萤石精矿，送成品库储存待售。项目扫选、压滤脱水产生的尾矿浆泵至中转罐，中转罐沉淀后的尾矿浆经板框压滤机压滤脱水后，泥饼运送至干排车间堆存后外售综合利用，压滤后的**进入循环水池，最终返回到选矿工艺中循环使用，不外排。
环评阶段：项目原料堆放在封闭式库房，且卸料、堆存工序采用洒水抑尘措施；实际建设：项目原料堆放在封闭式库房，且卸料、堆存工序采用雾炮机进行洒水抑尘措施。为强化粉尘治理效果，将洒水抑尘明确采用雾炮机设备实施抑尘作业。原料密闭库房堆存条件不变，生产工况、堆存规模未发生变动，污染防治总体要求与环评保持一致。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气（1）上料、破碎、筛分粉尘防治措施本项目上料、破碎、筛分粉尘过程产生粉尘，根据工程分析，此工序上方设置了集气罩，粉尘经集气罩收集后由布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放。布袋除尘器去除效率99%，集气罩集尘效率85%，出口粉尘浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2颗粒物标准限值要求。袋式除尘器是一种经济有效的除尘技术，在高效除尘方面具有明显优势。同时也是《大气污染治理工程技术导则》（HJ 2000-2010）中推荐的除尘器；同时袋式除尘器是各类企业常用的成熟的除尘环保设备之一，几乎在各产尘生产工序都可以采用，在砖粉磨站、火电厂、各类企业中，该除尘设施的采用取得了明显的经济效益和社会效益。综上所述，本项目上料、破碎、筛分废气除尘采用袋式除尘器可以达标排放，对环境敏感点影响较小，采取的污染防治措施可行。（2）尾矿中转场扬尘防治措施堆场在大风天气下易形成无组织排放源，其排放量的大小与当地自然环境、矿石岩性、堆存方式等因素有关。项目干排车间、尾矿中转场占地面积约为3000m2，干排车间改造为封闭式车间，车辆出入口采用软帘封闭；尾矿中转场设置三面围挡、密目网遮盖、洒水抑尘，可有效减少扬尘污染。项目尾矿年产生量为74720t，经干排车间脱水后，在尾矿中转场进行堆存，定期外售至市万公司作生产原料使用（协议见附件），尾矿在尾矿中转场内贮存时间不得超过15d。采取上述措施后，尾矿中转场扬尘对环境影响较小，措施可行。后期厂区上方高压线改线后应将中转场进行封闭处理，改建为尾矿中转库。（3）原矿堆场、成品堆存粉尘本项目原料、成品堆放在库房内，堆积高度不高于4m。本项目原料、成品堆放在库房内，采取洒水抑尘等措施；（4）运输废气防治措施厂区运输选用自卸汽车，车辆运输过程产生粉尘，本环评要求对厂区内地面进行硬化处理，并定时洒水，且在出入口安装洗车平台，可有效减少车辆运输过程的扬尘。（5）浮选过程挥发硫酸雾根据工程分析，浮选过程用硫酸作为脉石抑制剂，约1.6公斤的硫酸和1吨矿石、3吨水混合，此过程硫酸用量较小，且在常温常压下，硫酸的挥发性相对较低，通过浮选车间内加强通风措施，可有效减少硫酸雾污染，不会对环境和周边人员产生显著影响。 2、废水根据项目水平衡分析，项目抑尘用水全部损耗。项目营运期间产生的废水包括生产废水（选矿废水、尾矿中转场渗沥液）、车辆冲洗废水和生活污水。其中选矿废水产生量为184.64m3/d（55392m3/a），尾矿中转场渗滤液 3.27mm3/d（981m3/a）。选矿废水和尾矿中转场渗滤液经循环水池处理后回用于选矿生产用水，回用水量56373m3/a；洗车废水产生量约为1.1m3/d（330m3/a），洗车废水收集后用于厂区道路泼洒抑尘，不外排。项目生活污水量为7.48m3/d（2244m3/a），生活污水经现有园区污水管网，处理厂。 3、噪声本项目运营期产生的噪声主要选矿厂破碎机、浮选机筛、球磨机、各类泵等，噪声强度约为70~95dB（A）之间。要求破碎机、浮选机筛、球磨机、各类泵等应选用低噪声设备、厂房设置隔音、基础减震等。并且要求建设单位在生产时关闭窗户，减少噪声。项目评价范围内无噪声敏感目标，对外界影响较小。建设单位在采取隔声、减振等噪声防治措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3类和4类区的要求。因此，处理措施可行。 4、固废项目营运期间产生的固废包括尾矿渣、沉淀池污泥、袋式除尘器捕集粉尘、废衬板、废钢球、实验室废液、生活垃圾等。（1）一般工业固废 ①尾矿项目运营期间产生尾矿量约74720t/a，经干排车间脱水后，在尾矿中转场进行堆存，定期外售至市万**公司作生产原料使用，市万**公司建设建筑混凝土多孔砖生产线1条、金属面绝热夹芯板生产线1条，年生产12m3建筑混凝土多孔砖和30万m2金属面绝热夹芯板，本项目尾矿主要成分为硅铝酸盐，其中CaF2含量为8%，含量较低。以本项目尾矿渣作为替代砂石原料不会对砖体性能影响较小，而且尾矿颗粒细度可提升混凝土多孔砖密实度，依据市万**公司提供资料，尾矿渣可替代30%砂石，降低原料成本15%~20%。无法外售部分由建设单位拉运至县**公司尾矿库，后期用于采坑回填。运营过程中若尾渣无法综合利用，且县**公司尾矿库无法接收时，应立即停产并向有关部门上报说明具体情况，待尾渣有合法合规的去向后恢复生产，禁止将尾渣非法倾倒或交由无合法处理资质的单位处理。 ②沉淀池底泥项目选矿废水经三级循环池沉淀处理后回用于生产工序，底泥产生量约为554.25t/a，脱水后运至尾矿中转场堆存。 ③袋式除尘器捕集粉尘项目营运期间产生的上料、破碎、筛分粉尘由集气罩收集后经袋式除尘器处理，除尘器捕集粉尘量约159.89t/a，经收集后回用于选矿生产。 ④废钢球、废衬板球磨机在运转一段时间后，内部钢球由于不停的碰撞，会慢慢地变小、磨损，定期对内部钢球进行清理，把不能使用的钢球清理出来，重新加入新的钢球，根据建设单位提供数据，年产生废钢球约2t/a。球磨机在运转一段时间后，废衬板需定期更换，废衬板产生量约0.5t/a。废钢球、废衬板**回收站。（2）危险废物根据《国家危险废物名录（2025年版）》，项目运营期间产生的危险废物主要包括以下几类： ①废润滑油项目运营期生产机械设备在检修过程中产生少量废矿物油，其产生量约0.8t/a，废矿物油属于危险废物，危废编号为HW08，危废代码为900-214-08，废润滑油经收集后暂存于现有危废贮存库，定期交由有资质单位处置。 ②实验室废液项目对产品化验过程会产生少量的化验废液，主要成分为无机废溶剂（使用过的酸碱试剂等），产生量约0.01t/a。实验室废液属于危险废物，危废代码为HW49，危废代码为900-047-49，实验室废液经收集后暂存于危废贮存库，定期交由有资质单位处置。（3）生活垃圾项目建成后新增劳动定员5人，生活垃圾按1kg/d﹒人计，年工作时间为300天，则生活垃圾产生量为1.5t/a，经收集后交由环卫部门处理。	1、废气（1）上料、破碎、筛分粉尘防治措施本项目上料、破碎、筛分粉尘过程产生粉尘，在工序上方设置了集气罩，粉尘经集气罩收集后由布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放。（2）尾矿中转场扬尘防治措施干排车间尾矿渣为湿料，产尘量极低。车间三面围护结构已密闭封堵，西侧根据现场工况保留必要开口，未实施全封闭，无扬尘外逸风险；车间堆存尾矿含水率维持15%，湿态物料可从根源上抑制尾矿粉尘逸散。在2#生产车间东侧空地，搭建占地面积580m2的全封闭式临时尾矿中转场进行暂存，目前临时尾矿中转场已进行封闭处理。项目尾矿经干排车间脱水后，在尾矿中转场进行堆存，定期外售至市万公司作生产原料使用，尾矿在尾矿中转场内贮存时间不得超过15d。（3）原矿堆场、成品堆存粉尘本项目原料、成品堆放在库房内，采取雾炮机进行洒水抑尘措施。（4）运输废气防治措施对厂区内地面进行了硬化处理，并定时洒水，且在出入口设置洗车平台，可有效减少车辆运输过程的扬尘。（5）浮选过程挥发硫酸雾浮选过程使用硫酸，通过浮选车间加强通风，可有效减少硫酸雾污染。 2、废水选矿废水经循环水池处理后回用于选矿生产用水，回用水量66594m3/a；洗车废水产生量约为1.1m3/d（330m3/a），洗车废水收集后用于厂区道路泼洒抑尘，不外排。项目生活污水量为7.48m3/d（2244m3/a），生活污水经现有隔油池、园区污水管网，处理厂。 3、噪声根据现场勘察，项目破碎机、浮选筛、球磨机及各类泵选用低噪声设备，配套厂房隔音、基础减震降噪措施。 4、固废（1）尾矿先堆存于尾矿中转场，定期外售至市万**公司用作生产原料；无法外售的尾矿转运至县**公司尾矿库（相关协议详见附件）。试运行期间产生尾矿约14720t。（2）沉淀池底泥经脱水后运至尾矿中转场堆存。验收期间，暂未产生。（3）除尘器捕集粉尘经收集后回用于选矿生产。试运行期间，共产生29.97t。（4）废钢球、废衬板回收站。验收阶段未产生。（5）废润滑油、实验室废液收集后暂存于现有危废贮存库，废润滑油定期交由刘氏**公司处置，实验室废液定期交由**公司处置。验收阶段尚未产生。相关协议已签订，详见附件。（6）职工生活垃圾产生量为1.5t/a，经收集后交由环卫部门处理。
（1）环评要求干排车间、尾矿中转场总占地面积约 3000m2，干排车间改造为封闭式车间，车辆出入口设置软帘封闭；尾矿中转场采取三面围挡、密目网遮盖、洒水抑尘的扬尘防控措施。项目尾矿年产生量 74720t，经干排车间脱水后堆存于尾矿中转场，定期外售至市万公司作为生产原料，尾矿场内贮存时间不得超过 15d。环评同时要求，待厂区上方高压线完成改线后，将现有中转场封闭改造为尾矿中转库。原料及成品堆存于密闭库房内，采取洒水抑尘措施控制堆存粉尘。项目实际建设情况：干排车间产出尾矿为湿料，产尘量极低；车间三面围护结构已完成密闭封堵，西侧结合生产转运工况保留必要作业开口，未实现全封闭；尾矿堆存含水率稳定维持约 15%，依靠物料湿态从源头抑制粉尘逸散，不存在明显扬尘外逸风险。项目未按环评在原规划位置建设 3000m2 堆场，调整为在 2# 生产车间东侧空地建设占地面积 580m2 全封闭式临时尾矿中转场用于尾矿暂存，待厂区上方高压线完成改线后，项目将严格按照环评要求，落实原规划位置、规模及相关环保措施，完成尾矿中转场的完善建设。尾矿经干排车间脱水后进入临时尾矿中转场堆存，定期外售至市万****公司综合利用，尾矿场内贮存时间严格控制在 15d 以内。原料、成品依旧堆存于密闭库房内，抑尘措施由环评原则性要求的洒水抑尘，具体落实为雾炮机洒水抑尘作业。（2）环评阶段：尾矿中转场渗滤液经循环水池处理后回用于选矿生产用水；实际情况：尾矿经压滤后含水率约15%，无渗滤液产生，临时尾矿中转场未设置截排水沟，厂区未配套雨水导排系统，雨水直接沿建筑屋顶自流落至地面。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目将现有干排机房压滤设备用于萤石选矿尾矿脱水使用，新增一套脱水设备用于铁精粉尾矿脱水使用。	将现有干排机房压滤设备用于萤石选矿尾矿脱水使用。
由于铁精粉市场行情较差，项目实际未新增一套脱水设备用于铁精粉尾矿脱水使用。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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3.753	0.021	1.042	2.732	-1.021	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	隔油池、化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准	依托原有化粪池、隔油池	验收监测期间生活废水监测因子：化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、动植物油、氨氮均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。
2	循环水池	/	依托厂区现有1000m3沉淀池1座、240m3浓缩池1座，6000m3循环水池1座	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA001排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	本项目上料、破碎、筛分粉尘过程产生粉尘，在工序上方设置了集气罩，粉尘经集气罩收集后由布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放	验收监测期间，有组织颗粒物实际排放浓度为7.4mg/m3，排放速率为0.0535kg/h，以上数值满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2限值（排放浓度：120mg/m3、排放速率：3.5kg/h）；氟化物实际排放浓度为0.78 mg/m3，排放速率为0.0056kg/h，以上数值满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2限值（排放浓度：9mg/m3、排放速率：0.1kg/h）。
2	雾炮机	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	本项目原料、成品堆放在库房内，采取雾炮机进行洒水抑尘措施。	厂界无组织颗粒物上风向（西南侧）检测结果最大值为0.110mg/m3，下风向B2（东北侧）检测结果最大值为0.123mg/m3，下风向B3（东北侧）检测结果最大值为0.129mg/m3，以上数据均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值（1.0 mg/m3）。厂界无组织氟化物、硫酸雾未检出。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔音、基础减震降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

根据现场勘察，项目破碎机、浮选筛、球磨机及各类泵选用低噪声设备，配套厂房隔音、基础减震降噪措施。

验收监测期间，厂界噪声昼间为53.3～56.4，夜间42.9～46.3，噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、源头控制；2、分区防治；3、制定风险应急预案

1、重点防渗区：经实地踏勘，危险废物贮存库、维修车间地面进行了防渗处理。 2、一般防渗区：经实地踏勘，生产车间、原料库、成品库、干排车间、干排机房、循环水池、尾矿中转场均按照环评要求，进行了防渗，能够满足防渗要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）一般工业固废 ①尾矿项目运营期间产生尾矿量约74720t/a，经干排车间脱水后，在尾矿中转场进行堆存，定期外售至**市万****公司作生产原料使用（协议见附件），**市万****公司建设建筑混凝土多孔砖生产线1条、金属面绝热夹芯板生产线 1 条，年生产12万m3建筑混凝土多孔砖和30万m2金属面绝热夹芯板，本项目尾矿主要成分为硅铝酸盐，其中CaF2含量为8%，含量较低。以本项目尾矿渣作为替代砂石原料不会对砖体性能影响较小，而且尾矿颗粒细度可提升混凝土多孔砖密实度，依据**市万****公司提供资料，尾矿渣可替代30%砂石，降低原料成本 15%~20%。无法外售部分由建设单位拉运至**县****公司尾矿库，后期用于采坑回填。运营过程中若尾渣无法综合利用，且**县****公司尾矿库无法接收时，应立即停产并向有关部门上报说明具体情况，待尾渣有合法合规的去向后恢复生产，禁止将尾渣非法倾倒或交由无合法处理资质的单位处理。 ②沉淀池底泥项目选矿废水经三级循环池沉淀处理后回用于生产工序，底泥产生量约为554.25t/a，脱水后运至尾矿中转场堆存。 ③袋式除尘器捕集粉尘项目营运期间产生的上料、破碎、筛分粉尘由集气罩收集后经袋式除尘器处理，除尘器捕集粉尘量约159.89t/a，经收集后回用于选矿生产。 ④废钢球、废衬板球磨机在运转一段时间后，内部钢球由于不停的碰撞，会慢慢地变小、磨损，定期对内部钢球进行清理，把不能使用的钢球清理出来，重新加入新的钢球，根据建设单位提供数据，年产生废钢球约 2t/a。球磨机在运转一段时间后，废衬板需定期更换，废衬板产生量约 0.5t/a。废钢球、废衬板****回收站。（2）危险废物根据《国家危险废物名录（2025 年版）》，项目运营期间产生的危险废物主要包括以下几类： ①废润滑油项目运营期生产机械设备在检修过程中产生少量废矿物油，其产生量约0.8t/a，废矿物油属于危险废物，危废编号为 HW08，危废代码为 900-214-08，废润滑油经收集后暂存于现有危废贮存库，定期交由有资质单位处置。 ②实验室废液项目对产品化验过程会产生少量的化验废液，主要成分为无机废溶剂（使用过的酸碱试剂等），产生量约0.01t/a。实验室废液属于危险废物，危废代码为HW49，危废代码为 900-047-49，实验室废液经收集后暂存于危废贮存库，定期交由有资质单位处置。（3）生活垃圾项目建成后新增劳动定员5人，生活垃圾按1kg/d﹒人计，年工作时间为300天，则生活垃圾产生量为1.5t/a，经收集后交由环卫部门处理。

（1）尾矿先堆存于尾矿中转场，定期外售至**市万****公司用作生产原料；无法外售的尾矿转运至**县****公司尾矿库（相关协议详见附件）。试运行期间产生尾矿约14720t。（2）沉淀池底泥经脱水后运至尾矿中转场堆存。验收期间，暂未产生。（3）除尘器捕集粉尘经收集后回用于选矿生产。试运行期间，共产生29.97t。（4）废钢球、废衬板****回收站。验收阶段未产生。（5）废润滑油、实验室废液收集后暂存于现有危废贮存库，废润滑油定期交由**刘氏****公司处置，实验室废液定期交由****公司处置。验收阶段尚未产生。已签署相关协议，详见附件。（6）职工生活垃圾产生量为1.5t/a，经收集后交由环卫部门处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、源头控制措施源头控制：生产车间废水全部循环使用，不外排；输送管道要加强日常维护和保养，减少跑冒滴漏。 2、过程防控措施从大气沉降、地面漫流、垂直入渗三个途径分别进行控制。（1）大气沉降污染途径治理措施及效果本项目针对各类废气污染物均采取了对应的治理措施，确保污染物达标排放，本项目生产过程中产生的硫酸、TSP、氟化物等达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2排放限值。（2）地面漫流及垂直入渗污染途径治理措施及效果项目按重点污染防治区、一般污染防治区分别采取不同等级的防渗措施，防渗层尽量在地表铺设，防渗材料拟选取环氧树脂和水泥基渗透结晶型防渗材料，按照污染防治分区采取不同的设计方案。对于项目事故状态的废水，必须保证在未经处理满足要求的前提下不得流出厂界。项目须贯彻“围、追、堵、截”的原则，采取多级防护措施，确保事故废水未经处理不得出厂界。 3、土壤环境跟踪监测对厂区的土壤定期监测，发现土壤污染时，及时查找泄漏源，防止污染源的进一步下渗，必要时对已污染的土壤进行替换或修复。根据建设项目所在地的地形特点优化地面布局，车间、危废贮存库、循环水池、沉淀池等均进行防渗，以防止土壤环境污染。

生产车间废水全部循环使用，不外排；已对厂区车间、危废贮存库、循环水池、沉淀池等进行了防渗措施。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、生产区泄漏事故风险防范措施（1****工厂的标准，设计中选用密封性能好的设备、阀门和管件以减少泄漏的可能性，同时加强日常管理、防止跑、冒、滴、漏。（2）生产车间地面采取防渗、防腐措施，配套完善截污设施，排污沟做到雨污分流。为防止精矿仓和矿浆池等渗漏造成地下水污染，各堆场、沉淀池必须采取防渗措施。（3）排水管道施工应按规范要求进行，安装闸门，并经常检查管道，定期系统试压、定期检漏。（4）所有生产装置区均设围堰，并设置泄漏应急收集池保证污水不排入附近水体。及时将泄漏的料浆收集于事故应急池。（5）对操作人员进行系统教育，严格按操作规程操作，严禁违章作业。（6）按规定设置建构筑物的安全通道，以便紧急状态时保证人员疏散。 2、危险废物贮存库事故风险防范措施（1）废矿物油、实验室废液的储存应严格检查储存设施，采用桶装保存，防范泄漏事故的发生。并且应该分桶储存，定期委托清运，不要在厂区长时间储存，导致过满溢出或无处存放。（2）废矿物油、实验室废液储存桶应放置于危险废物贮存库内，不得随意堆放。贮存库地面按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行防渗和建设。（3）危险废物贮存库设置防火设施，并张贴防火标识，加强宣传。（4）加强应急演练。（5）储罐储存风险防范措措施如下： ①罐区设不燃烧体围堰，围堰的耐火极限不得低于3h。围堰闭合并采取防腐、防渗措施，围堰内有效容积不小于罐组内1个最大储罐的容积。 ②管道穿围堰外严密封堵；围堰内的雨水、喷淋水、污水排出口，在围堰外设置水封，并在围堰与水封之间的管道上设置易开关的隔断阀。 ③储罐要安装液位、温度、压力超限报警设施，安装气体泄漏检测报警装置和火灾报警系统。 ④若发生泄漏，则所有排液、排气均应尽可能收集，集中进行妥善处理，防止随意流散。企业应经常检查管道，定期系统试压、定期检漏。管道施工应按规范要求进行。 3、废水处理设施事故风险防控措施（1）设计中选用密封性能好的设备、阀门和管件以减少泄漏的可能性，同时加强日常管理、防止跑、冒、滴、漏。（2）生产车间地面采取防渗措施，配套完善截污设施，排污沟做到雨污分流。为防止污水循环池和废水沉淀池等渗漏造成地下水污染，各池体设置防渗层，采取粘土铺底，再在上层铺砖进行硬化，防渗层防渗性能应至少相当于渗透系数为1.0×10-5cm/s且厚度为0.75m的天然基础层。（3）排水管道施工应按规范要求进行，安装闸门，并经常检查管道，定期系统试压、定期检漏。（4）加强废水循环设施的巡查，防止废水渗漏污染，确保废水循环利用。（5）对操作人员进行系统教育，严格按操作规程操作，严禁违章作业。（6）制定应急预案。建立和完善事故应急救援体系，针对项目的特点，制定和完善事故应急救援预案，加强岗位培训，定期组织进行事故应急救援演习，提高应急救援的能力，以保证在生产过程中出现意外时能准确、迅速地采取措施，控制事故的发生，防止事故的扩大化，并能采取得当措施进行事故后的抢险救援，将事故可能造成的损失控制在最低限度。（7）事故一旦发生，选矿厂应立即停止生产，项目两个生产车间各自设置有100m3的事故水池，当球磨机、磁选机、高频筛等设备出现故障时，球磨机、磁选机等设备中的在线矿浆经管道排入事故池内，生产恢复正常时，事故池内矿浆泵送回球磨机，重新进行生产，同时加强日常管理，建立输砂、回水管线巡视制度，发现堵、漏、管线枕垫坍塌等现象及时进行现场处理。（8）项目现有两个生产车间内各自设置有100m3的事故水池。当本项目球磨机、磁选机、高频筛等设备出现故障时，球磨机、磁选机等设备中的在线矿浆经管道排入事故池内，生产恢复正常时，事故池内矿浆泵送回球磨机，重新进行生产，事故池容积不低于最大生产设备泄漏量，现有100m3事故水池满足要求。本项目选矿厂设有1座100m3的事故水池，按4h内事故得到控制计算，选矿厂4h废水量约0.10m3，消防废水约10m3，最不利事故情况下选矿厂废水量约10.10m3，车间设置容积为100m3的事故水池可满足选矿厂事故废水收集。采取上述措施后，可将本项目事故排放造成的不利影响降至最低。 4、粉尘事故排放环境风险防范措施在日常生产中，必须加强环保设备运作管理，对除尘设备必须定期进行例行检查。需要检查的环节主要有风机、粉尘收集管道的接口、袋式除尘器的布袋是否完好无损，以确保在破碎过程中对粉尘的收集效率、除尘效率有所保障。此外，还应设置粉尘监测采样口，方便随时抽样检测粉尘的产排情况，这样可以较快地发现粉尘的排放达标与否，一旦发现出现超标排放，即停机进行环保设备维护。 5、火灾爆炸伴生/次生污染环境风险事故防范措施（1）定期对危险废物贮存库内的贮存设施进行安全检测，检测内容、时间、人员应有记录保存。（2）设立警示标志，禁止人为火源、禁止使用可能产生火花的工具。（3）严格按防火、防爆设计规范的要求进行设计，按规范设置消防系统，配置相应的灭火装置和设施。在重要岗位设置火焰探测器和火警报警系统，并经常检查确保设施正常运转。严格按照规范进行设计和施工，在相应位置设置足够数量的灭火装置、灭火器材。（4）必须组织专门人员每天每班多次进行周期性巡回检查，必要时按照“生产服从安全”原则停车检修，严禁带病或不正常运转。

根据实际调查，项目废矿物油、实验室废液均按规范分类贮存并落实合规处置途径；生产废水实现全循环回用，无外排情况；配套除尘治理设施定期开展巡检维护。项目各项环境风险防范措施落实到位，能够满足环评文件提出的管控要求。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程