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发布时间:2026-09-08 22:09:09
| 定制PCB | 项目编号**** | |
| 2026-09-08 22:09:09 | 公告截止日期2026-09-12 12:00:00 | |
| **** | 付款方式货到安装、调试、验收合格后,付全款。 | |
| 发布竞价结果后7天内签订合同 | 到货时间要求合同签订后21天内送达 | |
| 币种 | 人民币 | |
| **省**市**区**** | ||
| 无 | ||
| 定制PCB | 2.00 | PCS | 无 |
| 不限 |
| 不限 |
| 一、技术要求 1. PCB规格及数量 (1)PCB-挖槽:5层板,成品尺寸278.8 mm × 337.8 mm,成品厚度约5.6 mm,数量1 PCS。 (2)PCB-不挖槽:5层板,成品尺寸278.8 mm × 337.8 mm,成品厚度约5.6 mm,数量1 PCS。 (3)两种PCB除局部挖槽结构外,其余板材、叠层、金属图形及加工工艺应保持一致,以满足微波电磁性能对比测试要求。 2. 材料及叠层要求 (1)采用Rogers RO3003系列高频覆铜板,包含2.286 mm、2.794 mm特殊厚度规格,板材型号及厚度须严格按照设计叠层要求执行,不得使用FR-4或其他介电性能不同的板材替代。 (2)层间粘结采用特殊定制RO3003匹配PP(Prepreg)材料及压合方案,粘结材料、介电参数及压合后厚度须满足设计要求,未经确认不得更换材料或调整叠层。 (3)PCB为5层金属层高频多层结构,成品总厚度约5.6 mm。各介质层厚度、金属层位置及叠层顺序须严格按照提供的叠层文件加工。 (4)高频板材压合后不得出现分层、起泡、明显空洞、异常流胶及影响电磁性能的翘曲。 3. 特殊加工工艺要求 (1)PCB-挖槽样件须完成两次激光挖槽加工,槽体尺寸、位置、深度及对应加工层须严格按照设计文件执行,不得擅自采用普通机械钻孔或铣槽替代。 (2)激光挖槽须采用控深加工,不得损伤非目标金属层及相邻射频图形;槽壁应完整,不得存在明显崩边、残铜、碳化或裂纹。 (3)PCB包含2次盲孔加工工艺,盲孔孔径、位置及层间连接关系须严格按照设计文件执行,不得擅自改为通孔或改变连接层级。 (4)采用适用于RO3003高频多层板的特殊压合工艺,须保证各金属层层间对准及介质层厚度一致性,不得直接采用普通FR-4多层板压合工艺替代。 (5)PCB外形采用CNC精密切割,金属图形、槽体、盲孔及板外形的位置和尺寸均须按照Gerber、钻孔及机械加工文件执行。 4. 铜层、表面处理及焊接要求 (1)铜厚1 OZ,表面处理采用沉金(ENIG)工艺;整板无绿油、无字符。 (2)金属图形应完整连续,不得存在明显过蚀、欠蚀、残铜、断线及毛刺;未经确认不得擅自修改关键射频图形尺寸。 (3)元器件由采购方提供,加工方负责元器件焊接生产;器件型号、位置及方向须严格按照BOM及装配文件执行。 (4)PIN二极管等射频器件焊接须控制焊锡量及器件偏移,不得出现虚焊、连锡、短路、开路等缺陷。 5. 加工及质量验收要求 (1)加工方须严格按照采购方提供的Gerber、叠层文件、钻孔文件、机械加工图、BOM及装配文件进行生产。涉及板材型号及厚度、PP材料、叠层结构、铜厚、挖槽尺寸及深度、盲孔结构等关键参数的调整,须经采购方确认后方可实施。 (2)PCB-挖槽与PCB-不挖槽样件应采用相同材料体系及相同叠层、压合工艺加工,保证两组样件具有良好的加工一致性。 (3)成品不得存在开路、短路、分层、起泡、明显翘曲、铜箔脱落、孔壁缺陷及其他影响微波测试的加工缺陷。 (4)样件加工质量应满足GJB 326A-96相关要求,并满足后续微波电磁性能测试及PIN二极管电控实验要求。 (包含技术要求和商务要求。技术要求:采购产品的功能和质量要求,包括性能指标、材料、结构、外观等;或者采购服务内容、技术要求、标准等。商务要求:产品或服务交付完成时间、地点、付款和售后服务要求。) 一、技术要求 1. PCB规格及数量 (1)PCB-挖槽:5层板,成品尺寸278.8 mm × 337.8 mm,成品厚度约5.6 mm,数量1 PCS。 (2)PCB-不挖槽:5层板,成品尺寸278.8 mm × 337.8 mm,成品厚度约5.6 mm,数量1 PCS。 (3)两种PCB除局部挖槽结构外,其余板材、叠层、金属图形及加工工艺应保持一致,以满足微波电磁性能对比测试要求。 2. 材料及叠层要求 (1)采用Rogers RO3003系列高频覆铜板,包含2.286 mm、2.794 mm特殊厚度规格,板材型号及厚度须严格按照设计叠层要求执行,不得使用FR-4或其他介电性能不同的板材替代。 (2)层间粘结采用特殊定制RO3003匹配PP(Prepreg)材料及压合方案,粘结材料、介电参数及压合后厚度须满足设计要求,未经确认不得更换材料或调整叠层。 (3)PCB为5层金属层高频多层结构,成品总厚度约5.6 mm。各介质层厚度、金属层位置及叠层顺序须严格按照提供的叠层文件加工。 (4)高频板材压合后不得出现分层、起泡、明显空洞、异常流胶及影响电磁性能的翘曲。 3. 特殊加工工艺要求 (1)PCB-挖槽样件须完成两次激光挖槽加工,槽体尺寸、位置、深度及对应加工层须严格按照设计文件执行,不得擅自采用普通机械钻孔或铣槽替代。 (2)激光挖槽须采用控深加工,不得损伤非目标金属层及相邻射频图形;槽壁应完整,不得存在明显崩边、残铜、碳化或裂纹。 (3)PCB包含2次盲孔加工工艺,盲孔孔径、位置及层间连接关系须严格按照设计文件执行,不得擅自改为通孔或改变连接层级。 (4)采用适用于RO3003高频多层板的特殊压合工艺,须保证各金属层层间对准及介质层厚度一致性,不得直接采用普通FR-4多层板压合工艺替代。 (5)PCB外形采用CNC精密切割,金属图形、槽体、盲孔及板外形的位置和尺寸均须按照Gerber、钻孔及机械加工文件执行。 4. 铜层、表面处理及焊接要求 (1)铜厚1 OZ,表面处理采用沉金(ENIG)工艺;整板无绿油、无字符。 (2)金属图形应完整连续,不得存在明显过蚀、欠蚀、残铜、断线及毛刺;未经确认不得擅自修改关键射频图形尺寸。 (3)元器件由采购方提供,加工方负责元器件焊接生产;器件型号、位置及方向须严格按照BOM及装配文件执行。 (4)PIN二极管等射频器件焊接须控制焊锡量及器件偏移,不得出现虚焊、连锡、短路、开路等缺陷。 5. 加工及质量验收要求 (1)加工方须严格按照采购方提供的Gerber、叠层文件、钻孔文件、机械加工图、BOM及装配文件进行生产。涉及板材型号及厚度、PP材料、叠层结构、铜厚、挖槽尺寸及深度、盲孔结构等关键参数的调整,须经采购方确认后方可实施。 (2)PCB-挖槽与PCB-不挖槽样件应采用相同材料体系及相同叠层、压合工艺加工,保证两组样件具有良好的加工一致性。 (3)成品不得存在开路、短路、分层、起泡、明显翘曲、铜箔脱落、孔壁缺陷及其他影响微波测试的加工缺陷。 (4)样件加工质量应满足GJB 326A-96相关要求,并满足后续微波电磁性能测试及PIN二极管电控实验要求。 二、商务要求 1.上述价款包括货物包装、运输、安装调试、税金、保险等将全部货物交付至交货地点的全部费用,除另有约定外需方无需另行支付其他任何费用。 2.质量要求技术标准:供方必须按需方提供的加工图纸和产品质量检验标准生产、检验。 3.交货日期及地点:交货期2026年10月1日前,交货地点:供方承担运费送至需方指定地点。 4.付款方式:货到验收合格后付款。 5.质保期:对所供货物提供1年质量保证期并提供免费上门服务,质保期内免费维修或更换有缺陷的货物或部件。超过质保期供方有偿维修或更换有故障的货物或部件。 |
| 按行业标准提供服务,质保期12个月。 |