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| **** | 建设单位代码类型:|
| 916********177840Y | 建设单位法人:杨友信 |
| 黄登科 | 建设单位所在行政区划:**生产建设兵团第八师 |
| ****工业园 |
| ****高盐废水**化综合利用项目(重新报批) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:095-污水处理及其再生利用 | 行业类别(国民经济代码):N7721-N7721-水污染治理 |
| 建设地点: | **生产建设兵团第八师 ****工业园 |
| 经度:86.076889 纬度: 44.363688 | ****机关:**生****生态环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-09-11 |
| 八师环审〔2025〕62号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-12-18 | 项目实际总投资(万元):51145.3 |
| 1160 | 运营单位名称:**** |
| 916********177840Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 916********17205XF | 验收监测单位:**** |
| 916********17205XF | 竣工时间:2024-12-31 |
| 2025-09-16 | 调试结束时间:2026-09-15 |
| 2026-08-06 | 验收报告公开结束时间:2026-09-03 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60806MgcpP |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 本项目处理高盐废水920m3/h,产品为中水、化盐水,副产品为芒硝。 | 实际建设情况:本项目处理高盐废水920m3/h,产品为中水、化盐水,副产品为芒硝。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| ****集团****工业园****公司送入的高浓盐水**化利用为目的,将高盐水经过膜浓缩、纳滤分盐后的盐水进行负压双效浓缩至200~210g/L后回用于现有氯碱生产,当工艺末端盐水浓缩产生的浓盐水不能满足直接进入氯碱化工离子膜工序工艺要求时,浓盐水经蒸发结晶装置处理,产生的氯化钠盐进行合理利用;纳滤分出的硝水经高压反渗透、冷冻结晶、杂盐结晶后制得芒硝和杂盐。 | 实际建设情况:****集团****工业园****公司送入的高浓盐水**化利用为目的,将高盐水经过膜浓缩、纳滤分盐后的盐水进行负压双效浓缩至200~210g/L后回用于现有氯碱生产,当工艺末端盐水浓缩产生的浓盐水不能满足直接进入氯碱化工离子膜工序工艺要求时,浓盐水经蒸发结晶装置处理,产生的氯化钠盐进行合理利用;纳滤分出的硝水经高压反渗透、冷冻结晶、杂盐结晶后制得芒硝和杂盐。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 一、选用低噪声设备。运行期应选用低噪声设备,对主要产噪声设备采取消音、建筑隔音减振等降噪措施并合理布局,确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 二、加强废气治理工作。项目施工期现场扬尘防治应做到六个100%,有效控制扬尘污染;运营期项目次钠废水除硬装置、曝气生物滤池(BAF)、**度澄清池废气采取密闭收集,废气统一通过一套生物除臭设施处理后经1根15m高排气筒排放,处理后有组织氨、硫化氢、臭气浓度须满足《恶臭污染物排放标准》中表2要求。母液干化机产生的粉尘经喷淋塔处理后通过1根21.5m排气筒排放,排放的有组织颗粒物须满足《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》(GB15581-2016) 表4大气污染物特别排放浓度限值要求。盐酸罐采用酸雾吸收器,废气经处理后通过排空管排放;项目无组织氨、硫化氢、臭气浓度须满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 表1中二级“新扩改建”恶臭污染物厂界标准限值。氯化氢无组织须满足《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》(GB15581-2016)表5中企业边界大气污染物浓度限值。 三、做好水污染防治工作。施工废水经沉淀处理后回用于施工作业。项目区施工人员生活污水排入生活区内现有设施。运营期项目无生产废水排放,****园区中水管网送至各使用节点,盐水经盐水管网送往现有工程淡盐水储罐。生活废水排****园区下水管网排入****处理厂;盐酸罐区、调节事故罐区、污水处理池、浓盐水池、加药间、盐暂存处等区域应采取分区防渗措施,防止对地下水及土壤造成污染。 四、按“**化、减量化、无害化”的处置原则处置各类固体废物,施工期建筑垃圾及时拉运至环卫部门指定位置集中处理。运营期产生的杂盐、污泥、氯化钠需进行危废鉴定,鉴**论未出前暂按危险废物管理,如鉴定为危险废物则按危险废物交由有相应资质的单位进行管理和处置,如鉴**果为一般固废, 暂拟将污泥运往天辰水泥作为原料使用,****填埋场填埋处置。生活垃圾集中收集后由环卫部门统一收集清运处理;离子树脂再生污泥、废树脂、废膜组件、废BHF滤料、废砂滤滤料、 废活性炭、废压滤滤布、废机油等分类收集后依托****化工厂现有危废暂存库暂存,定期交由有资质的单位处置。 按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求规范建设杂盐和污泥暂存场所。 五、加强对原辅材料的运输、贮存、生产中的管理,做好各类储罐、管道、生产装置、污染防治设施的日常维护。生产装置采用DCS集散控制系统,危险和关键部位设置报警、自动连锁系统。制定、落实事故防范措施和突发环境事故应急预案,酸碱罐区须设置围堰,厂内设事故应急池,同天辰化工形成事故废水三级防控体系。 | 实际建设情况:一、已落实。建设单位选用低噪声设备,对压缩机、风机、泵类等高噪声设备采取有效减振、隔声等降噪措施并合理布局;验收监测结果表明,天辰化工(高盐废水)厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 3类标准要求。 二、已落实 施工单位在施工现场采用洒水抑尘等防尘防治措施,有效控制扬尘污染;运营期项目次钠废水除硬装置、曝气生物滤池 (BAF)、**度澄清池废气采取密闭收集,废气统一通过一套生物除臭设施处理后经1根15m高排气筒排放,验收期间,监测结果显示生物除臭设施排口氨、硫化氢、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-94)中表2要求。 母液干化机产生的粉尘经喷淋塔处理后通过1根21.5m排气筒排放,验收调查期间,监测结果显示喷淋塔排口颗粒物满足《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》(GB15581-2016) 表4大气污染物特别排放浓度限值要求。盐酸罐采用酸雾吸收器,废气经处理后通过排空管排放。 验收调查期间对项目厂界无组织开展监测工作,监测结果显示无组织氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 表1中二级“新扩改建”恶臭污染物厂界标准限值。氯化氢无组织满足《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》(GB15581-2016)表5中企业边界大气污染物浓度限值。 三、已落实 做好水污染防治工作。施工废水经沉淀处理后回用于施工作业。项目区施工人员生活污水排入生活区内现有设施。运营期项目无生产废水排放,****园区中水管网送至各使用节点,后续盐水经盐水管网送往现有工程淡盐水储罐。生活废水排****园区下水管网排入****处理厂;盐酸罐区、调节事故罐区、污水处理池、浓盐水池、加药间、盐暂存处等区域采取了分区防渗措施,可有效防止对地下水及土壤造成污染,验收调查期间对厂区周边地下水以及厂区内部土壤开展监测工作,水处理站附近、浓盐水池附近、罐区附近土壤环境质量各监测值均满足《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)建设用地土壤污染风险筛选值第二类用地基本项目标准限值要求;地下水中除总硬度、溶解性总固体和硫酸盐超标外,其余各监测因子均满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准限值要求,石油类满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准限值要求。 四、已落实 建设单位严格落实固体废物污染防治措施。按照“**化、减量化、无害化”处置原则,施工期建筑垃圾及时拉运至环卫部门指定位置集中处理。验收调查期间,氯化钠已完成鉴别工作,为一般工业固体废物,由**雪****公司处置;杂盐和除硬污泥正在开展鉴别工作,在鉴别结果出来前按照危险固体废物进行管理,目前在暂存场所暂存;产生的废包装袋集中收集外售;产生的生活垃圾交由环卫部门统一处理;离子树脂再生污泥、废树脂、废膜组件、废BHF滤料、废砂滤滤料、废压滤滤布、废活性炭和废机油未产生,产生后委托有资质单位处理。 五、已落实。 建设单位加强对原辅材料的运输、贮存、生产的管理,能够做好各类储罐、管道、生产装置、污染防治设施的日常维护。生产装置采用DCS集散控制系统,危险和关键部位设置报警、自动连锁系统。酸碱罐区设置围堰,厂内设5000m3应急水罐,同天辰化工形成事故废水三级防控体系;制定、落实事故防范措施和突发环境事故应急预案,天辰化工的应急预案明确突发环境事件风险等级确定为“重大[重大-大气(Q3-M2-E1)+较大-水(Q3-M2-E2)]”,已于2025年11月12日在**生****生态环境局完成备案工作,备案号:660800-2025-151-M,该预案实施范围包含本项目。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.415 | 0 | 0 | 0 | 0.415 | 0.415 | |
| 0 | 0.6184 | 0 | 0 | 0 | 0.618 | 0.618 | |
| 0 | 0.1639 | 0 | 0 | 0 | 0.164 | 0.164 | |
| 0 | 0.017 | 0 | 0 | 0 | 0.017 | 0.017 | |
| 0 | 0.2233 | 0 | 0 | 0 | 0.223 | 0.223 | |
| 0 | 9489.2 | 0 | 0 | 0 | 9489.2 | 9489.2 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.2833 | 0.297 | 0 | 0 | 0.283 | 0.283 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准限值和《 污 水 排 入 城 镇 下 水 道 水 质 标 准 》 (GB/T31962-2015)A级标准要求 | 已配套建设化粪池 | 已委托****进行竣工环保验收监测工作 |
| 1 | 次钠废水除硬装置、曝气生物滤池和**度澄清池、盐酸储罐等 | 氯化氢满足《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》(Gb15581-2016)表5中企业边界大气污染物浓度限值,氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1厂界排放限值要求 | 次钠废水除硬装置产生的废气、曝气生物滤池产生的废气、**度澄清池产生的废气采取密闭收集,用风机将臭气抽入生物除臭设施,未收集废气进行无组织排放 | 已委托****进行竣工环保验收监测工作 | |
| 2 | 次钠废水除硬装置、曝气生物滤池和**度澄清池、母液干化设备等 | 颗粒物满足《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》(Gb15581-2016)表4 大气污染物特别排放浓度限值要求,氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表 2 恶臭污染物排放标准要求 | 次钠废水除硬装置产生的废气、曝气生物滤池产生的废气、**度澄清池产生的废气采取密闭收集,用风机将臭气抽入生物除臭设施,母液干化设备废气由喷淋塔设施处置。 | 已委托****进行竣工环保验收监测工作 |
| 1 | 厂区内搅拌机、离心机、刮泥机、母液干化机、泵类、风机等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值 | 本项目选取了低噪声设备,并对机泵类等产噪设备采取了基础减震,厂房隔声;验收调查期间,经监测,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348-2008) 2类标准要求。 | 已委托****进行竣工环保验收监测工作 |
| 1 | 盐酸罐区、调节事故罐区、污水处理池、浓盐水池、加药间、盐暂存处等区域应采取分区防渗措施,防止对地下水及土壤造成污染 | 盐酸罐区、调节事故罐区、污水处理池、浓盐水池、加药间、盐暂存处等区域采取了分区防渗措施,可有效防止对地下水及土壤造成污染,验收调查期间对厂区周边地下水以及厂区内部土壤开展监测工作,水处理站附近、浓盐水池附近、罐区附近土壤环境质量各监测值均满足《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)建设用地土壤污染风险筛选值第二类用地基本项目标准限值要求;地下水中除总硬度、溶解性总固体和硫酸盐超标外,其余各监测因子均满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准限值要求,石油类满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准限值要求。 |
| 1 | 按“**化、减量化、无害化”的处置原则处置各类固体废物,施工期建筑垃圾及时拉运至环卫部门指定位置集中处理。运营期产生的杂盐、污泥、氯化钠需进行危废鉴定,鉴**论未出前暂按危险废物管理,如鉴定为危险废物则按危险废物交由有相应资质的单位进行管理和处置,如鉴**果为一般固废, 暂拟将污泥运往天辰水泥作为原料使用,****填埋场填埋处置。生活垃圾集中收集后由环卫部门统一收集清运处理;离子树脂再生污泥、废树脂、废膜组件、废BHF滤料、废砂滤滤料、 废活性炭、废压滤滤布、废机油等分类收集后依托****化工厂现有危废暂存库暂存,定期交由有资质的单位处置。 按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求规范建设杂盐和污泥暂存场所。 | 建设单位严格落实固体废物污染防治措施。按照“**化、减量化、无害化”处置原则,施工期建筑垃圾及时拉运至环卫部门指定位置集中处理。验收调查期间,氯化钠已完成鉴别工作,为一般工业固体废物,由**雪****公司处置;杂盐和除硬污泥正在开展鉴别工作,在鉴别结果出来前按照危险固体废物进行管理,目前在暂存场所暂存;产生的废包装袋集中收集外售;产生的生活垃圾交由环卫部门统一处理;离子树脂再生污泥、废树脂、废膜组件、废BHF滤料、废砂滤滤料、废压滤滤布、废活性炭和废机油未产生,产生后委托有资质单位处理。 |
| 1 | 加强对原辅材料的运输、贮存、生产中的管理,做好各类储罐、管道、生产装置、污染防治设施的日常维护。生产装置采用DCS集散控制系统,危险和关键部位设置报警、自动连锁系统。制定、落实事故防范措施和突发环境事故应急预案,酸碱罐区须设置围堰,厂内设事故应急池,同天辰化工形成事故废水三级防控体系。 | 建设单位加强对原辅材料的运输、贮存、生产的管理,能够做好各类储罐、管道、生产装置、污染防治设施的日常维护。生产装置采用DCS集散控制系统,危险和关键部位设置报警、自动连锁系统。酸碱罐区设置围堰,厂内设5000m3应急水罐,同天辰化工形成事故废水三级防控体系;制定、落实事故防范措施和突发环境事故应急预案,天辰化工的应急预案明确突发环境事件风险等级确定为“重大[重大-大气(Q3-M2-E1)+较大-水(Q3-M2-E2)]”,已于2025年11月12日在**生****生态环境局完成备案工作,备案号:660800-2025-151-M,该预案实施范围包含本项目。 |
| 离子树脂再生污泥、废树脂、废膜组件、废BHF滤料、废砂滤滤料、 废活性炭、废压滤滤布、废机油等分类收集后依托****化工厂现有危废暂存库暂存,定期交由有资质的单位处置。 | 验收阶段落实情况:验收调查期间,氯化钠已完成鉴别工作,为一般工业固体废物,由**雪****公司处置;杂盐和除硬污泥正在开展鉴别工作,在鉴别结果出来前按照危险固体废物进行管理,目前在暂存场所暂存;离子树脂再生污泥、废树脂、废膜组件、废BHF滤料、废砂滤滤料、废压滤滤布、废活性炭和废机油未产生,产生后委托有资质单位处理。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |