开封市城发环保科技有限公司招标计划公示表

序号

项目名称

项目概况

项目联系人

预计招标时间

备注

1

****处理厂自动加药改造项目

本项目地点在****处理厂内，为提升PAC药剂投加精度、降低消耗，对现有加药系统进行自动化改造。本次改造旨在构建现场/远程双模式可控的自动加药系统，在中控室操作站输入设定流量值，系统通过PLC实时采集齿轮流量计反馈信号，经PID运算后自动调整变频电机频率，动态维持实际流量稳定在设定值附近，实现全自动闭环控制。

王瞬超

158****5225

2026年10月

无

具体工作

起点（信号源/电源）

终点（接收/控制端）

安装/涉及元件

实现目的

变频器主回路接线

配电柜（380V电源）

3台变频器输入端

断路器、接触器、快速熔断器

为变频器提供安全供电

变频器输出接线

3台变频器输出端

3台变频电机（U/V/W）

屏蔽动力电缆、接地端子

控制电机转速，实现流量调节

变频器控制端子接线

变频器模拟量/开关量端子

PLC模拟量输出模块（AO）及数字量模块（DO）

屏蔽控制电缆、接线端子排

接收PLC给定的频率指令，反馈运行/故障状态

圆齿轮流量计接线

流量计（4~20mA输出）

PLC模拟量输入模块（AI）

两芯屏蔽电缆、馈电端子（若需24V）

将瞬时流量信号送入PLC作为PID反馈值

泵状态信号接线

电机热继电器、变频器继电器输出

PLC数字量输入模块（DI）

中间继电器、信号隔离器

采集泵运行/停止/故障/手自动状态

控制柜内二次接线

柜内端子排

PLC各模块（DI/DO/AI/AO）、变频器、触摸屏

线槽、线号管、冷压端子、继电器、开关电源

完成柜内所有信号与电源的规范布线

中控通讯总线敷设

PLC通讯模块（如Profibus/Modbus TCP）

中控室操作站（工控机/交换机）

通讯线缆（光纤/双绞线）、交换机

实现PLC与上位机数据交互，支持远程设定与监控

具体工作

编程内容（块/段）

作用

实现功能

硬件组态

配置CPU型号、电源、DI/DO/AI/AO模块地址，设定通讯协议（如Modbus TCP）

使PLC识别所有硬件模块，建立通讯通道

为后续编程提供正确的I/O映射地址

模拟量采集程序

编写AI模块读取流量计4~20mA信号，经量程转换（如0~2m3/h）转为工程值

将电信号转换为实际瞬时流量值

提供PID闭环控制的反馈量（PV）

频率输出程序

编写AO模块输出4~20mA或0~10V信号给变频器

将PID运算结果转换为变频器频率指令

控制电机转速，改变加药流量

PID控制程序块

调用PLC自带PID指令（如西门子PID_Compact），设定给定值（SP）、比例/积分/微分参数

实现闭环调节，使实际流量跟随设定值

动态调整输出，消除偏差，稳定流量

手/自动切换逻辑

编写模式选择程序（本地/远程，手动/自动）

允许现场或中控切换控制方式

确保改造目标中“双模式可控”落地

报警与保护程序

编写流量超限、变频器故障、电机过载等报警逻辑

监测异常状态，及时停机或报警

保障设备安全，防止管道超压或空转

数据记录与存储

编写定时采样程序，记录流量、频率、累计药量等数据至PLC存储区

为上位机提供历史趋势数据源

支持后续运行分析和单耗优化

具体工作

集成内容（画面/控件）

实现功能

用户操作/查看效果

主监控画面

新增“加药系统”工艺页面，显示3台泵的流程图、管道走向

直观展示系统结构，显示实时运行状态

中控员可全局监控加药系统

设定值输入控件

数值输入框，绑定PLC设定值变量（SP）

允许中控员输入目标流量值（如0.5m3/h）

远程模式下达流量指令

实时数据显示

显示瞬时流量、变频器频率、电机电流、累计流量

实时反馈当前运行参数

判断系统是否稳定运行

趋势曲线控件

调用历史数据库，绘制流量、频率变化曲线

显示设定值与实际值跟踪情况

用于评估PID调节效果和稳定性

报警汇总画面

显示当前报警列表（流量偏差大、变频故障等）并弹出提示

异常时及时通知操作人员

快速定位问题，缩短响应时间

操作权限与记录

集成登录权限（操作员/管理员），记录设定值修改日志

防止误操作，满足数据可追溯要求

便于事后追踪参数调整记录

具体工作

调试内容/操作

调整对象

实现目标

单设备通电检查

分别送电，测试变频器面板启停、流量计信号输出是否正常

变频器、流量计、继电器

确认硬件无接线错误，设备功能完好

通讯链路调试

测试PLC与上位机通讯，确认变量读写正常

通讯参数（IP/波特率/数据格式）

保证远程设定值和监控数据实时传输

手/自动切换测试

分别操作本地手动、中控手动、中控自动模式，验证切换逻辑

模式选择开关、程序状态机

确保三种模式切换平滑，无扰动

PID开环测试

手动给定频率，观察流量计反馈变化，记录响应曲线

输出-反馈对应关系

确认执行机构和反馈通道线性度，为闭环做准备

PID闭环整定

设定目标流量，依次调整比例增益（Kp）、积分时间（Ti）、微分时间（Td）

PID参数（Kp/Ti/Td）

使实际流量快速达到设定值，超调小、振荡少、稳态误差在±5%以内

阶跃响应测试

改变设定值（如0.3→0.6m3/h），观察跟踪速度和超调量

PID参数微调

验证系统在流量变化时的动态响应满足工艺要求

抗干扰测试

人为改变管路压力或阀门开度，观察系统能否自动恢复稳定

PID参数鲁棒性检验

确保系统在实际工况波动下仍能稳定运行

联锁保护测试

模拟流量超限、变频故障，验证报警和停机动作

报警阈值、保护逻辑

确保安全保护功能可靠，避免设备损坏