[四川] 四川岷江电化有限公司石灰窑综合节能技术改造项目竣工环境保护验收报告表公示

********工业园区**团结工业集中区，公司于2010年计划进行“年产30万吨密闭式电石项目”灾后重建迁建项目，2011年批复建设6×30000KVA 密闭式电石炉，项目实际分三期建设，一、二期建成4×30000KVA 密闭式电石炉，三期不再建设，于2013年通过环境保护竣工验收，电石年产能20万吨。

2012年进行了“密闭电石炉尾气**化利用生产24万吨/年石灰节能减排技术改造工程项目”，综合利用电石炉尾气生产石灰，建成4座185吨/日双梁式气烧石灰窑生产线，于2015通过环境保护竣工验收，年产石灰24万吨，其中20万吨用于电石生产，其余外售。

石灰窑经过多年运行，现设备进入故障高发期，配套石灰产能下降，已不能满足电石生产线需求，需要部分外购石灰，而生石灰外购市场价格日益上涨，质量也无法保障，****公司稳产的瓶颈问题；同时，当前装置自动化程度低，人力需求大，产品产量和质量受人为操作因素影响大，石灰窑生产装置对电石炉尾气的利用率较低，加剧了其与电石炉生产需求的矛盾，生产成本呈逐年增加趋势，给企业的生存和发展带来诸多困难。为此，项目进行“石灰窑综合节能技术改造项目”。

本次技改建设内容：**一座600t/d环形套筒式石灰窑及配套设施，现有4座185吨/日双梁式气烧石灰窑运行方式调整为2用2备生产制度，**套筒石灰窑建成稳定运行后停用备用石灰窑；淘汰箱式炭材烘干炉，全部采用立式烘干塔、回转窑综合利用石灰窑尾气余热烘干炭材。技改后年产石灰最大产量28万吨，其中20万吨用于生产电石，本次技改不涉及电石项目，电石产能不变。

（二）建设过程及环保审批情况

石灰窑综合节能技术改造项目于2023年7月25****信息化局以“****”文件进行了备案；2023年9月**时代****公司编制完成该项目环境影响报告表；2023年10月11****环境局以“阿州环审批[2023]49号”文下达了批复。

项目于2025年11月建成试运行，目前主体设施和环保设施运行稳定，验收监测期间项目能进行生产负荷调度，达设计能力的75%以上，符合验收监测条件。项目开始建设至今，未收到环境扰民投诉。

（三）投资情况

项目总投资5800万元，其中环保投资435万元，环保投资占总投资比例为7.5%。

（四）验收范围

验收范围为主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程、环保工程。

二、工程变动情况

项目环评拟建用于处理洗车废水的“隔油池+三级沉淀池预处理”，实际取消洗车环节，所有运输车辆均在场外商业洗车点洗车，不再在厂内洗车。

其余内容严格按照报告表的要求建设，再无变动情况。

****办公厅文件环办[2015]52号《关于****分行业建设项目重大变动清单的通知》：“根据《环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》有关规定，建设项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施五个因素中的一项或一项以上发生重大变动，且可能导致环境影响显著变化（特别是不利环境影响加重）的，界定为重大变动。属于重大变动的应当重新报批环境影响评价文件，不属于重大变动的纳入竣工环境保护验收管理。”本项目变动情况不属于重大变动。

三、环境保护设施建设情况

环保设施及措施已按环评要求建成和落实。建设的环保设施及采取的环保措施有：

（1）废水

项目营运期不新增员工人数，因此不新增生活用水；石灰窑生产设备冷却水补水约33.6 m3/d，石灰石上料传输及筛分清洗用水循环池补水约75.68 m3/d，运输车辆不再在场内冲洗，因此无洗车废水产生。项目生产用水循环利用不外排。

治理措施：

石灰窑设备冷却循环水依托现有项目循环水冷却系统供给，现有冷却水系统处理供给能力为3000m3/h，本项目设备冷却循环水量14m3/h，现有项目设备冷却水循环量为2880m3/h，现有冷却水系统可以满足本项目循环水供给；石灰石筛分****处理站处理，处理能力1200m3/d，采用三级沉淀+絮凝沉淀+袋式压滤处理后循环利用；项目无废水排放。

雨水收集：项目厂区实行雨污分流，在厂区进口右侧低洼处已设置了雨水收集池814m3，雨水收集沉****处理站处理，采用三级沉淀+絮凝沉淀+带式压滤工艺处理，日处理能力1200m3/d，处理后用于厂区洒水降尘及石灰石筛分清洗水补水。

（2）有组织废气

本项目营运期有组织废气排放主要包括石灰窑废气（颗粒物、氰化氢、NOX、SO2）和石灰窑出料口废气（颗粒物、NOX、SO2）。

治理措施：

本次**套筒石灰窑和原有双梁式石灰窑尾气输送至立式炭材烘干塔进行余热综合利用后，依托现有旋风除尘器+静电除尘器处理后经排气筒DA010（32m）达标排放 ，设在线监控监测系统。

本次**套筒石灰窑出料口和原有双梁式石灰窑出料口设置密闭集气罩收集废气，依托原有出料口布袋除尘器处理后经排气筒DA012（24m）达标排放，设在线监控监测系统。

（3）无组织废气

本项目营运期无组织废气排放主要为原料堆场装卸、运输引起的扬尘与堆积存放期间风蚀扬尘。

治理措施：

项目本次**钢结构炭材暂存库和钢结构石灰石库，替代原有露天堆场；设置兰碳粉筒仓；此外配备了2台洒水车对厂区进行洒水降尘，保持道路及其他扬尘区域地面湿润，减少扬尘的产生。

（4）噪声

项目噪声源主要为设备运行时产生的噪声，包括石灰窑、输送机，以及各类风机、水泵、机房、空压站等。

治理措施：

选用低噪设备，合理进行总平面布置，生产区布置在厂区中部，生产设备均布置在车间内。同时生产设备机械采取减振、车间隔声措施；风机设置隔音机房，采取减震、软连接、安装消音器措施；水泵类采取半地下安置、减震、隔声措施；空压机设置隔音机房，采取减振、隔声措施。

（5）固体废弃物

项目固体废物主要为一般固体废物和危险废物。

一般固体废物有：

①除尘灰：主要为石灰粉，产生量约331t/a。

②废耐火材料：主要是石灰窑维修产生，产生量约2t/a。

③污泥：主要是生产废水处理，带式压滤机产生，年产生量约200t/a。

④废石灰石：按石灰石使用量5%计，25200t/a。

危险废物为废机油：维护机械设备产生，产生量0.5t/a，危废代码HW08。

治理措施：依托现有项目危废暂存间暂存，危险固废经分类收集后，定期委托******公司进行转运、处置。

四、环保设施调试效果

根据《****石灰窑综合节能技术改造项目竣工环境保护验收监测表》，验收期间，验收监测结果如下：

（1）废水

验收期间项目废水不外排，未进行监测。

待后期接入管网后按照排污许可相关要求定期进行监测：应达到《污水综合排放标准》GB8978-1996表4中三级标准限值。

（2）无组织废气监测结果

在监测期间，无组织废气监测中氰化氢监测结果均满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB 41618-2022）表2中标准限值要求。

（3）有组织废气监测结果

验收监测期间有组织废气监测中，石灰窑尾气排气筒（DA010）监测结果均满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB 41618-2022）表1中干燥窑标准限值要求；

**石灰窑进料口排气筒（DA011）和**石灰窑出料口排气筒（DA012）监测结果均满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB 41618-2022）表1中石灰窑标准限值要求。

（4）噪声监测结果

监测结果表明，验收监测期间项目厂界环境噪声各点位昼夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008表1中3类标准限值要求。

（4）固废检查结果

各类一般固废和危险废物处置合规、去向明确。

五、环境管理检查

公司设置了环境保护机构，并安排专人负责环境保护工作，建立了环境管理制度和环保档案，制定了《石灰窑综合节能技术改造项目突发环境事件应急预案》，并于2025年9月29报**藏****生态环境局备案（513223-2024-016-L）。明确了相应的污染事故处置措施、事故上报流程及恢复流程等。公众意见调查结果表明：100%的被调查公众表示支持项目建设。100%的被调查公众表示本项目的建设对自己的工作、学习、生活无影响。70%的被调查公众表示本项目的运行对自己的工作、学习、生活有正影响，30%的被调查公众表示本项目的运行对自己的工作、学习、生活无影响。100%的被调查公众认为项目对环境无影响。100%的被调查者对项目的环境保护措施效果表示满意。100%的被调查者认为项目对本地区的经济发展是正影响。100%的被调查公众对本项目的环保工作满意。所有被调查的公众均未提出其他建议和意见。

六、工程建设对环境的影响

根据本次验收监测结果，本项目营运期间废水、废气、噪声能够实现达标排放，固体废物处置措施合规、去向明确，本项目工程建设对周边环境影响较小。

七、验收结论

****石灰窑综合节能技术改造项目项目环保审查、审批手续基本完备，配套的环保设施及措施已按环评要求建成和落实，所测污染物达标排放，同意通过竣工环保验收。

****对“石灰窑综合节能技术改造项目竣工环境保护验收报告表”进行公示，公示期：2026年9月8日-2026年9月29日；

联系人：郭海英 电话：158****7031